Литий батареясын зарядтауға арналған негізгі өндіріс және сақтық шаралары

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Umhlinzeki Wesiteshi Samandla Esiphathekayo

I. Материалды жүйелеу өнімділігінің мәндері және сипаттаманың меншікті бетінің ауданы (м2/г): материал бірлігінің массалық бөлшектерінің бетінің ауданын білдіреді. (Сынақ әдісі: салмақ бірлігінің материалымен адсорбцияланған аргон көлемін есептеу).

Бөлшектердің өлшемі (мкм): Материалдық бөлшектердің сипаттамасы, материал бөлшектерінің диаметрін білдіреді. D50 материалдың орташа бөлшектерінің диаметрін сипаттайды. Бос тығыздық (G / CM3): Материал механикалық тербеліс бірлігінің массасының массасын тербеледі.

Бұған қоса, материалдың өзі де бар, сыртқы түрі, ағызу сыйымдылығы, сыйымдылық тиімділігі, қоспалардың құрамы және т.б. да әртүрлі материалдардың өнімділігін шектеулері болып табылады. Екіншіден, электродтағы әртүрлі материалдар және оның негізгі пайдалану сипаттамалары 1, өткізгіш агент көміртекті сия өткізгіш агенттер, ыңғайсыз көміртекті, жақсы өткізгіш қасиеттері, күшті адсорбция, үлкен меншікті бетінің ауданы, шамамен 60-100 м2 / г, Оның өзі ешқандай сыйымдылыққа ие емес. Жасанды графит өткізгіш агент, өткізгіштік көміртекті сияға қарағанда нашар, бірақ меншікті бетінің ауданы шағын, 10-30 мАч / г, бұл сыйымдылық, шамамен 290 мАч / г, бұл жақсы.

Сондай-ақ табиғи графит бар, оның меншікті өткізгіштігіне байланысты оны өткізгіш агент ретінде де қолдануға болады, сонымен қатар жоғары сыйымдылыққа байланысты теріс электрод материалы ретінде де қолданылады. Ал нано масштабты көміртекті талшық, жақсы өткізгіштік, жақсы өңдеу өнімділігі, бірақ бағасы қымбат. 2, электрод материалы әдетте литий-ионды қайталама батарея, ал литий кобальтаты, өзінің грамм сыйымдылығы 135-150 мАч / г, ықшам тығыздығы 3.

65-4,00 г/cc, LiCoO2 - литий-ионды аккумулятор, оң электроды бар ашық тізбектегі кернеу биіктігі. Энергиядан жоғары (теориялық энергиядан 1068 Вт сағ/кг, теориялық сыйымдылығы 274 мАч/г), ұзақ цикл мерзімі, тез разряд, бірақ бағасы қымбат.

Теріс электрод материалы: жасанды графит, аралық фазалық көміртегі микросферасы, табиғи графит модификациясы және т.б. Кәдімгі жасанды графит: грамм сыйымдылығы 290-310 мАч / г, тығыздау 1,45-1.

55 г / см. Аралық фазалық көміртекті микросфералар: грамм сыйымдылығы 310-320 мАч / г, тығыздау 1,55-1.

65 г / см. Табиғи графит модификациясы: грамм сыйымдылығы 320-340 мАч / г, ықшам 1,55-1.

65 г / см. 3, желім әдетте PVDF үшін танымал, химиялық атауы - поливинилиден фториді және оның тұтқырлығының өлшемі молекулалық салмаққа, функционалды топтық жағдайға және өңдеу процесіне әсер етеді. Тұтастай алғанда, бірдей өңдеу процесіне қатысты, бірдей функционалды топтық позиция, молекулалық масса неғұрлым көп болса, оның тұтқырлығы соғұрлым жоғары болады, бірақ тұтқырлықтың жоғарылауымен оның суспензияға түсуі айқынырақ болады.

CMC және SBR - су жүйесінде қолданылатын желім. CMC (карбоксиметилцеллюлоза): ақ немесе микро-сары ұнтақ, өзі байланыстыру қасиеттері бар, бірақ сулы жүйеде, оның ең негізгі пайдалану немесе дисперсиялық материал және SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): ақ белдік ашық көк эмульсия сұйықтығы, полимерлі қосылыс, CMC араласқан және оның байланыстыру өнімділігі жақсы.

Үшіншіден, батарея материалдар үшін бірнеше шарттарды қанағаттандыру үшін жақсы өнімділікті орындайды, оны жақсы өнімділікке айналдыру үшін келесі шарттарға жету үшін емес: 1, материалдың өзі құрылымы, бөлшектердің өлшемі, түйіршіктер Сыртқы көріністің тегістігі; электродтағы белсенді молекулалардың біркелкі разряды; 3, белсенді молекула мен өткізгіш агент жақсы байланыс; 4, желіні біркелкі жүргізу; 5 және электролиттің жақсы инфильтрация дәрежесі; 6, әрбір материал үшін жақсы процесс шарттары. Төртіншіден, араластыру әдісі және 1 реттілігі, PVDF желімін араластырыңыз: Конфигурацияланатын концентрацияға сәйкес, PVDF құрғақ ұнтағының мөлшері жатады, құрғақ пешке салыңыз, 70-80 градуста 60-120 минут пісіріңіз, содан кейін NMP деп аталады. PVDF құрғақ ұнтағы қосылғанша араластыра отырып ерітіңіз, контейнер мүмкіндігінше тығыздалады, 3-4 сағат араластырыңыз, ол толығымен ерігенше, баяу араластырыңыз. Резеңкедегі көпіршіктерді кетіру үшін немесе олардың ерітіндісін бекітілген контейнерге құйыңыз. Бұл резеңке қолайлы, оның концентрациясы әдетте 12% құрайды.

CMC: Әдіс қадамы негізінен бірдей, бірақ ерітінді жүйесі су негізіндегі, еріткіш NMP емес, ионсыздандырылған су және ерітіндінің концентрациясы әдетте 2-3,5% құрайды. 2, материалды 160 градус вакуумдық пеште 4 сағат бойы вакуумдық пешке алып, содан кейін араластырып, содан кейін араластыру үшін материалды есептеу, жалпы қадамдар келесідей: 2.

1 Өткізгіш агент SP қосып, оны жеткілікті мөлшерде NMP сулаңыз және 10-20 минут араластырыңыз. 2.2 Бірінші қадамға басқа өткізгіш заттарды қосыңыз, 10-20 мин.

2.3 Белсенді өнімдерді және сағызды қосып, қасықпен араластырыңыз, содан кейін оны тегіс болғанша араластырғышта жоғары жылдамдықпен араластырыңыз және араластырғышқа 2 сағат бойы бұраңыз, ал суспензия жоғары жылдамдықты қажет етеді Қою араластырыңыз, дисперсия мақсатына жетіңіз). 2.

4 Оны қатты күйге келтіріңіз, буды кетіру үшін 30 минут баяу араластырыңыз. 2.5 Шламды алыңыз, сүзгіден өткізіңіз.

3, араластырылған материал 3.1 Өткізгіш агент SP қосыңыз, оны аз мөлшерде НМП сулаңыз, 10-20 минут араластырыңыз. 3.

2 Басқа өткізгіш агенттерді, белсенді өнімдерді және CMC және H2O тиісті мөлшерін қосып, қасықпен араластырыңыз, содан кейін суспензия беті тегіс болғанша араластырғышта жоғары жылдамдықпен араластырыңыз, содан кейін араластыру үшін бекітіңіз Құрылғыда 1,2-1,5H араластырыңыз (бұл қадам қоюландырудың жоғары жылдамдығына жету үшін қажет).

3.3 Екінші қадамға H2O тиісті мөлшерін қосу. 3.

4 Жоғарғы сатыда жеткілікті SBR қосу, араластыру SBR-де толығымен ерітіледі, шамамен 30 мин. (SBR қосу кезінде төмен температура мен баяу жылдамдықты қажет етеді) 3.5 Қоспа суының мазмұны 10-15% NMP қосыңыз (1-қадамда NMP плюс бар), көпіршікті баяу араластырыңыз, 30 минут.

3.6 Шламды алыңыз, сүзгіден өткізіңіз. V.

Тәжірибедегі жалпы есептер, есепті шешу және 1 әсер ету, пісіру мақсаты, уақыты және температурасы. Электрод материалы: ылғалды, майды және шаңды кетіру үшін, пісіру жағдайлары әдетте 160 градус 4 сағ. Желім: Маңызды жарқырау, пісіру жағдайлары әдетте 70-80 градуста 60-120 мин пісіріңіз.

Қышқыл қышқылы: ылғал мен кристалды судан басқа, пісіру жағдайлары әдетте 70-80 градуста 30-60 мин. 2, өткізгіш агенттерді қолдану принципі. Өткізгіштер әдетте экстракция әдісімен араласады.

3. Батареяға қосылған өткізгіш агенттің әсері. Өткізгіштер аз әсер ететін қуаттылыққа, циклге, платформаға, жоғары және төмен температуралық разрядтық қасиеттерге және жоғары ток разрядына, қауіпсіздік көрсеткіштеріне, ішкі кедергіге және т.б.

4, ингредиенттерді қосу тәртібіндегі айырмашылық және артықшылықтар мен кемшіліктер. Өткізгіш пен желім қосу реті, қымыздық қышқылын қосу реті, NMP сулы материалдағы қосу реті және т.б. 5, желім плюс батареяның өнімділігіне аз әсер етеді.

6. Ингредиенттер кезінде жылдам салқындаудың әсері қандай. 7.

Майлы теріс конфигурацияда және қымыздық қышқылында қалай гоперациялау және қымыздық қышқылының қосылуы мен мөлшері. Газды қыздырудың екі мақсаты бар: мыс фольгасының беткі оксидті қабатын алып тастау және мыс фольгасының бетінде коррозиялық ойық қалыптастыру және мыс фольгаға суспензияны себу. Оның қолданылуы әдетте PVDF 2% құрайды.

8, CMC, SBR суда пайдалану және сақтық шаралары. CMC және SBR екеуі де суспензияда қолданылатын желімге ие, мұнда CMC қазіргі уақытта маңызды, ал SBR байланыстыру үшін маңызды. 9.

NMP қосу және судың таралуы теріс болған кезде қалай пайдалануға болады. Сулы теріс электродқа NMP қосу теріс фольганың беттік керілуін жоғарылату, суспензия үстелін тегіс ету және целлюлозаның бауын болдырмау үшін маңызды. Дегенмен, азықтандыру кезінде, SBR және NMP жоғары молекулалық органикалық, жылдам немесе жоғары температура екі материалда әрекеттесе алатынын және желе тәрізді және газдармен жүретініне назар аудару керек.

10, қатты, тұтқырлық және гель түрлері арасындағы байланыс. 11. Тартқан кезде пештің температурасы қандай болады.

Целлюлоза төмен ретті ұнтақты төмендету үшін тым төмен, температура тым жоғары, полярлық ұнтақ ұнтақталған немесе айтарлықтай жарықшақ және жорық бар. 12, іске қосылған импульстердің тығыздығы біркелкі емес немесе үлкен. Шламның бетінің тығыздығы бірнеше аспектілерге біркелкі бөлінбейді: полярлы жабынның алдыңғы және артқы тығыздығы сәйкес емес, екі бүйір бетінің тығыздығы сәйкес емес, полярлы араласу алмас алу уақытының біркелкі болмауына әкеліп соқтырады, материалдың өзі тұрақсыз, мульчаның тығыздығы да үлкен. немесе кішкентай.

13, роликтің қысымын түзету. Екі жолмен бірі бөлшектердің микроқұрылымынан, екіншісі электродтың сыртқы түрінен (сағыз, ұн, әжімдер). 14, өндіріс процесінде және өндірістен кейін пленканы шығарғаннан кейін.

Полюсті пісірудің мақсаты - ылғалды кетіру, бірақ температура мен уақыт бақыланады, ал полярлық пісіру температурасы өндіріс кезінде 130 градус, пленканың пісіру температурасы 90 градус. 15, тіректерді сақтау шарттары. Пленка аяқталғаннан кейін полюс тығыздағыш құрғақ ортада сақталады.