Литий батареясын зарядтауға арналған негізгі өндіріс және сақтық шаралары

Авторы: Iflowpower –Портативті электр станциясының жеткізушісі

I. Материалды жүйелеу өнімділігінің мәндері және сипаттаманың меншікті бетінің ауданы (м2/г): материал бірлігінің массалық бөлшектерінің бетінің ауданына жатады. (Сынақ әдісі: салмақ бірлігінің материалымен адсорбцияланған аргон көлемін есептеу).

Бөлшектердің өлшемі (мкм): Материалдық бөлшектердің сипаттамасы, материал бөлшектерінің диаметрін білдіреді. D50 материалдың орташа бөлшектерінің диаметрін сипаттайды. Бос тығыздық (G / CM3): Материал механикалық тербеліс бірлігінің массасының массасын тербеледі.

Бұған қоса, материалдың өзі де бар, сыртқы түрі, ағызу сыйымдылығы, сыйымдылық тиімділігі, қоспалардың құрамы және т.б. да әртүрлі материалдардың өнімділігін шектеулері болып табылады. Екіншіден, электродтағы әртүрлі материалдар және оның негізгі пайдалану сипаттамалары 1, өткізгіш агент көміртекті сия өткізгіш агенттер, ыңғайсыз көміртегі, жақсы өткізгіштік қасиеттері, күшті адсорбция, үлкен меншікті бетінің ауданы, шамамен 60-100 м2 / г, Оның өзі ешқандай сыйымдылыққа ие емес. Жасанды графит өткізгіш агент, өткізгіштігі көміртекті сияға қарағанда нашар, бірақ меншікті бетінің ауданы шағын, 10-30 мАч / г, бұл сыйымдылық, шамамен 290 мАч / г, бұл жақсы.

Сондай-ақ табиғи графит бар, оның меншікті өткізгіштігіне байланысты оны өткізгіш агент ретінде де қолдануға болады, сонымен қатар жоғары сыйымдылыққа байланысты теріс электродтық материал ретінде де қолданылады. Ал нано масштабты көміртекті талшық, жақсы өткізгіштік, жақсы өңдеу өнімділігі, бірақ бағасы қымбат. 2, электрод материалы әдетте литий-ионды қайталама батарея, ал литий кобальтаты, өзінің грамм сыйымдылығы 135-150 мАч / г, ықшам тығыздығы 3.

65-4,00 г/cc, LiCoO2 - литий-ионды аккумулятор, оң электроды бар ашық тізбектегі кернеу биіктігі бар. Энергиядан жоғары (теориялық энергиядан 1068 Вт сағ/кг, теориялық сыйымдылығы 274 мАч/г), ұзақ цикл мерзімі, тез разряд, бірақ бағасы қымбат.

Теріс электрод материалы: жасанды графит, аралық фазалық көміртекті микросфера, табиғи графит модификациясы және т.б. Қарапайым жасанды графит: грамм сыйымдылығы 290-310 мАч/г, тығыздау 1,45-1.

55 г / см. Аралық фазалық көміртекті микросфералар: грамм сыйымдылығы 310-320 мАч / г, тығыздау 1,55-1.

65 г / см. Табиғи графит модификациясы: грамм сыйымдылығы 320-340 мАч / г, ықшам 1,55-1.

65 г / см. 3, желім әдетте PVDF үшін танымал, химиялық атауы - поливинилиден фториді және оның тұтқырлығының өлшемі молекулалық салмаққа, функционалды топтық жағдайға және өңдеу процесіне әсер етеді. Тұтастай алғанда, бірдей өңдеу процесіне қатысты, бірдей функционалды топтық позиция, молекулалық масса неғұрлым көп болса, оның тұтқырлығы соғұрлым жоғары болады, бірақ тұтқырлықтың жоғарылауымен оның суспензияға түсуі айқынырақ болады.

CMC және SBR - су жүйесінде қолданылатын желім. CMC (карбоксиметилцеллюлоза): ақ немесе микро-сары ұнтақ, өзі байланыстыру қасиеттері бар, бірақ сулы жүйеде, оның ең негізгі пайдалану немесе дисперсиялық материал және SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): ақ белдік ашық көк эмульсия сұйықтығы, полимерлі қосылыс, CMC араласқан және оның байланыстыру өнімділігі жақсы.

Үшіншіден, батарея орындайды жақсы көрсеткіштері мынадай шарттарды жету үшін емес, бұл жақсы өнімділік жасауға, материалдар бірнеше шарттарға сай: 1, материалдық өзі құрылымы, бөлшектердің мөлшерін мөлшері, пайда болу тегістік гранулдар; электрод белсенді молекулалардың бірыңғай разряд; 3, белсенді молекуласы және өткізгіш агент жақсы байланыс; 4, тегіс желісін жүргізу; 5 және электролит жақсы инфильтрация дәрежесі; материалдық қасиеттері үшін әрбір жақсы процесі жағдайлары үшін 6,. теңшелген болуы үшін концентрациясы айтуынша, ПВДФ құрғақ ұнтақ саны аталады, пеш құрғақ салып, Bake 60-120 мин 70-80 градус, ал содан кейін аталады: әдісін және ретін 1 араластыра Төртіншіден, желім PVDF араластырыңыз жабысқақ контейнер NMP ретінде дейін, контейнер бекітіледі, және ПВДФ құрғақ ұнтақ контейнерге қосылған, содан кейін тарата ПВДФ құрғақ ұнтақ қосылған дейін араластыра отырып, контейнерлік мүмкіндігінше мөрмен, 3-4h араластырады, дейін ол толық еріген, баяу резеңкеден көпіршіктері немесе тіркелген контейнерге олардың шешім құйып алып тастау уақыт кезеңі үшін Seal араластырыңыз. Бұл резеңке оның концентрациясы, әдетте, 12% болып табылады, қолайлы болып табылады.

ЦӘК: әдіс қадам негізінен бірдей, бірақ шешім жүйе су-негізделген, еріткіш орнына NMP қарағанда су деионизированной, ал ерітінді концентрациясы әдетте, 2-3.5% құрайды. 2: төмендегідей 2, пеш 160 дәрежесі вакуум 4 сағ пеш вакуум үшін материал алуға, содан кейін араластырыңыз, содан кейін араластырыңыз материалдық calcouting, жалпы қадамдар болып табылады.

1 өткізгіш агент SP қосу, және жеткілікті мөлшерде ЧМП оны ылғалды, және 10-20min араластырыңыз. 2.2 10-20 мин араластырып, бірінші қадамға басқа өткізгіш агенттер қосу.

2.3 жету, ол 2 сағ тегіс және араластырғышты бұрылып болып саналады, және шлам жоғары жылдамдықты Қалың араластырып қажет, содан кейін жоғары жылдамдықпен араластырғыш оны араластыруға, қасық араластыра отырып, белсенді өнімдер мен сағыз қосу дисперсия мақсаты). 2.

4 баяу бу алып тастау үшін 30 минут араластырып, қатты оны реттеңіз. 2.5, сүзгіні суспензия алып тастаңыз.

3 араластырады материал 3.1, бір өткізгіш агент SP қосу NMP аз мөлшерде оны ылғалды, 10-20min бойы араластырады. 3.

2 Суспензия беті тегіс астам, содан кейін араластырып араластырып тіркелген екенін көрген дейін басқа өткізгіш агенттер, белсенді өнімдерді қосу, және CMC және қасық араластырады H2O тиісті сомасы, содан кейін араластырғышты жоғары жылдамдықпен араластырады кезінде құрылғы 1.2-1.5H бойынша (бұл қадам дисперсия мақсатқа жету үшін жоғары жылдамдықты утолщение қажет).

3.3 Екінші қадамға H2O тиісті соманы қосу. 3.

4 жоғарғы қадамда жеткілікті SBR қосу, араластыруға мүлдем 30 мин туралы, SBR бұзылады. 3.5 қосу Суспензия су мазмұны 10-15% ЧМП (NMP бар плюс 1-қадамда) (SBR қосқанда төмен температураны және баяу жылдамдығы қажет) баяу, 30 минут көпіршігі араластырыңыз.

3.6, сүзгіні суспензия алып тастаңыз. V.

эксперимент ортақ проблемалар, мәселені шешу және Тағамның мақсаты, уақыты мен температурасын 1 әсер етеді. Электрод материал: әдетте, 160 градус 4H жағдай пісіру, ылғалдың, май және шаңды кетіру үшін. Желім: Маңызды deflash, әдетте, жағдай пісіру 70-80 градус 60-120min пісіріп.

Oxic қышқылы: ылғал мен кристалдық су қосымша, 30-60 мин, әдетте, 70-80 градусқа жағдай пісіру. 2, өткізгіш агенттердің пайдалану принципі. Өткізгіштер, әдетте, өндіру әдісін пайдалана отырып, араластырады.

өткізгіш агентінің 3. әсері батарея қосылады. Өткізгіштер аз зардап шеккен сыйымдылығы, цикл, платформа, жоғары және төмен температура разряд қасиеттері мен жоғары разрядты ток, қауіпсіздік өнімділігін бар, ішкі кедергісі және т.б.

4, ингредиенттер мен артықшылықтары мен кемшіліктері Сонымен тәртібімен айырмашылық. Сым және жабысқақ қосу тізбегі, қымыздық қышқылы қосу тізбегі, NMP су материал ретін қосу, т.б. 5, желім плюс батарея өнімділігіне аз әсері.

ингредиенттер кезінде жылдам салқындату әсері қандай 6.. 7.

Қалай goperate және майлы теріс конфигурациясы мен қымыздық қышқылын қымыздық қышқылы Сонымен мен сомасы. газ тәріздес жылыту екі мақсаттары бар: фольга мыс беткі оксиді қабатын алып тастау және мыс фольга бетіне коррозиялық тілікті, және мыс фольга суспензия себіңіз қалыптастырады. Оның пайдалану, әдетте, PVDF 2% құрайды.

8, CMC, SBR суда пайдалану және сақтық шаралары. CMC және SBR екеуінде де суспензияда қолданылатын желім бар, мұнда CMC қазіргі уақытта маңызды, ал SBR байланыстыру үшін маңызды. 9.

NMP қосу және суды бөлу теріс болған кезде қалай пайдалануға болады. Сулы теріс электродқа NMP қосу теріс фольганың беттік керілуін арттыру, суспензия үстелін тегіс ету және целлюлозаның бауын болдырмау үшін маңызды. Дегенмен, азықтандыру кезінде, SBR және NMP жоғары молекулалық органикалық, жылдам немесе жоғары температура екі материалда әрекеттесе алатынын және желе тәрізді және газдармен жүретініне назар аудару керек.

10, қатты, тұтқырлық және гель түрлері арасындағы байланыс. 11. Тартқанда пештің температурасы қалай болады.

Целлюлоза төмен ретті ұнтақты төмендету үшін тым төмен, температура тым жоғары, полярлық ұнтақ ұнтақталған немесе айтарлықтай жарықшақ, және жорық бар. 12, ұшырылған импульстердің тығыздығы біркелкі емес немесе үлкен. Шламның бетінің тығыздығы бірнеше аспектілерге біркелкі бөлінбейді: полярлық парақтың алдыңғы және артқы тығыздығы сәйкес келмейді, екі бүйір бетінің тығыздығы сәйкес келмейді, полярлы араластыру біркелкі емес алмаздау уақытының сәйкес келмеуіне әкелді, материалдың өзі тұрақсыз. , мульча бетінің тығыздығы тұрақсыз Сондай-ақ үлкен-беттік тығыздығы немесе шағын бар.

13, роликтің қысымын түзету. Екі жолмен бірі бөлшектердің микроқұрылымынан, екіншісі электродтың сыртқы түрінен (сағыз, ұн, әжімдер). 14, өндіріс процесінде және өндірістен кейін пленканы шығарғаннан кейін.

Полярлық пісірудің мақсаты - ылғалды кетіру, бірақ температура мен уақыт бақыланады, ал полярлық пісіру температурасы өндіріс кезінде 130 градус, пленканың пісіру температурасы 90 градус. 15, тіректерді сақтау шарттары. Пленка аяқталғаннан кейін полюс тығыздағыш құрғақ ортада сақталады.