Alapvető gyártás és óvintézkedések a lítium akkumulátor töltéséhez

2022/04/08

Szerző: Iflowpower –Hordozható erőmű szállítója

én. Anyagrendszerezési teljesítmény jelentése és leírása fajlagos felület (m2 / g): az anyagegység tömegrészecskék felületére vonatkozik. (Vizsgálati módszer: az egységsúly anyaga által adszorbeált argontérfogat kiszámítása).

Részecskeméret (μm): Az anyagrészecskék leírása, az anyagrészecskék átmérőjére vonatkozik. A D50 az anyag átlagos részecskeátmérőjét írja le. Hiábavaló sűrűség (G / CM3): Az anyag a mechanikai rezgés mértékegységének tömegét rezegteti.

Ezen kívül van még maga az anyag, a megjelenés típusa, a kisülési kapacitás, a kapacitás hatékonysága, a szennyeződés tartalom és hasonlók szintén a teljesítmény korlátai a különböző anyagoknak. Másodszor, az elektródában található különféle anyagok és alapvető használati jellemzői 1, vezetőképes anyagok széntinta vezető szerek, kényelmetlen szén, jó vezetőképesség, erős adszorpció, nagy fajlagos felület, körülbelül 60-100 m2 / g, magának nincs kapacitása. Mesterséges grafit vezetőanyag, a vezetőképesség kevésbé rossz, mint a széntinta, de a fajlagos felület kicsi, 10-30 mAh / g, ami kapacitás, körülbelül 290 mAh / g, ami jobb.

Létezik természetes grafit is, saját vezetőképességétől függően vezetőszerként is használható, de a nagy kapacitás miatt negatív elektróda anyagként is. És nanoméretű szénszál, jó vezetőképesség, jó feldolgozási teljesítmény, de az ár drága. 2, az elektróda anyaga általában egy lítium-ion másodlagos akkumulátor és lítium-kobaltát, saját gramm kapacitása 135-150 mAh / g, kompakt sűrűsége 3.

65-4.00 g/cc, a LiCoO2 egy lítium-ion akkumulátor, amelynek pozitív elektródája nyitott áramköri feszültségmagasságú. Magasabb, mint az energia (elméleti mint energia 1068Wh / kg, elméleti kapacitás 274mAh / g), hosszú élettartam, gyors kisütés, de az ár drága.

Negatív elektróda anyaga: mesterséges grafit, köztes fázisú szén mikrogömb, természetes grafit módosítás stb.. Közönséges mesterséges grafit: gramm kapacitás 290-310mAh / g, tömörítés 1.45-1.

55g/cc. Középfázisú szén mikrogömbök: gramm kapacitás 310-320mAh / g, tömörítés 1.55-1.

65g/cc. Természetes grafit módosítás: gramm kapacitás 320-340mAh / g, kompakt 1.55-1.

65g/cc. 3, a ragasztó általában a PVDF-ről híres, a kémiai neve polivinilidén-fluorid, és viszkozitásának méretét befolyásolja a molekulatömeg, a funkcionális csoport helyzete és a feldolgozási folyamat.. Általánosságban elmondható, hogy ugyanazon feldolgozási folyamat, azonos funkciós csoport helyzete esetén minél nagyobb a molekulatömeg, annál nagyobb a viszkozitása, de a viszkozitás növekedésével a zagy ülepedése kifejezettebb..

A CMC és az SBR vizes rendszerben használt ragasztó. CMC (karboximetilcellulóz): fehér vagy mikrosárga por, önmagában is kötő tulajdonságokkal rendelkezik, de vizes rendszerben a legalapvetőbb felhasználási vagy diszperziós anyaga és az SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): fehér öv világoskék emulziós folyadék, polimer vegyület, CMC-vel keverve, és a kötési teljesítménye jobb.

Harmadszor, az akkumulátor jó teljesítményt nyújt, hogy megfeleljen az anyagokra vonatkozó több feltételnek, hogy jó teljesítményt nyújtson, és ne érje el a következő feltételeket: 1, maga az anyag szerkezete, a szemcseméret mérete, szemcsék A megjelenés simasága; az aktív molekulák egyenletes kisülése az elektródában; 3, az aktív molekula és a vezetőképes szer jó érintkezése; 4, zökkenőmentesen vezeti a hálózatot; 5, és az elektrolit jó beszivárgási foka; 6, mindegyikhez Jó folyamatfeltételek az anyagtulajdonságok szempontjából. Negyedszer, keverési módszer és 1. sorrend, keverő ragasztó PVDF: A konfigurálandó koncentrációnak megfelelően a PVDF száraz por mennyiségére hivatkozunk, száraz sütőbe tesszük, 60-120 percig sütjük 70-80 fokon, majd hivatkozunk. NMP-hez A ragasztós tartályban a tartályt rögzítjük, és a PVDF száraz port hozzáadjuk, majd keverés közben feloldjuk, amíg a PVDF száraz por hozzáadódik, a tartályt lehetőleg lezárjuk, 3-4 órán át keverjük, amíg teljesen feloldódott, lassan keverje a tömítést egy ideig, hogy eltávolítsa a buborékokat a gumiból, vagy öntse az oldatot a rögzített edénybe. Ez a gumi kedvező, koncentrációja általában 12%.

CMC: A módszer lépése alapvetően ugyanaz, de az oldatrendszer vízbázisú, az oldószer ionmentesített víz, nem pedig NMP, és az oldat koncentrációja általában 2-3.5%. 2, az anyag kiszámítása, hogy egy anyagot vákuumkemencébe vigyünk 4 órára 160 fokos vákuumkemencében, majd keverjük, majd keverjük, az általános lépések a következők: 2.

1 Adjon hozzá SP vezetőképes szert, nedvesítse meg megfelelő mennyiségű NMP-vel, és keverje 10-20 percig. 2.2 Adjon hozzá más vezetőképes szereket az első lépéshez, keverje 10-20 percig.

2.3 Aktív termékek és gumi hozzáadásával, kanállal keverve, majd a keverőn nagy sebességgel addig keverve, amíg simábbnak nem tekintik, és 2 órára a keverőbe kell fordítani, és a szuszpenziót nagy sebességre kell sűrűn keverni, elérni a szétszóródás célja). 2.

4 Állítsa szilárdra, lassan keverje 30 percig a gőz eltávolításához. 2.5 Távolítsa el a zagyot, szűrje le.

3, kevert anyag 3.1 Adjon hozzá SP vezetőképes szert, nedvesítse meg kis mennyiségű NMP-vel, keverje 10-20 percig. 3.

2 Egyéb vezető szerek, aktív termékek, CMC és megfelelő mennyiségű H2O hozzáadása, kanállal keverjük, majd a keverőn nagy sebességgel addig keverjük, amíg meg nem látjuk, hogy az iszap felülete simább lesz, majd rögzítve keverjük. a készüléken 1.2-1.5H (ez a lépés nagy sebességű sűrítést igényel a diszperzió céljának eléréséhez).

3.3 Adjon hozzá megfelelő mennyiségű H2O-t a második lépéshez. 3.

4 Elegendő SBR hozzáadásával a felső lépésben keverés közben teljesen feloldódik az SBR-ben, kb. 30 perc. (SBR hozzáadásakor alacsony hőmérsékletet és lassú sebességet igényel) 3.5 Adjon hozzá 10-15% NMP-t (amely NMP pluszt tartalmaz az 1. lépésben), lassan keverje össze a buborékot 30 percig..

3.6 Távolítsa el a zagyot, szűrje le. V.

Gyakori problémák a kísérletben, a probléma megoldása és befolyásolása 1, a sütési cél, idő és hőmérséklet. Elektróda anyaga: nedvesség, olaj és por eltávolítására, sütési körülmények általában 160 fok 4 óra. Ragasztó: Fontos kiolvadás, sütési körülmények általában 70-80 fok sütés 60-120 perc.

Oxánsav: nedvesség és kristályos víz mellett általában 70-80 fokos sütési körülmények 30-60 percig. 2, vezető szerek használatának elve. A vezetőket általában extrakciós módszerrel keverik össze.

3. Az akkumulátorhoz hozzáadott vezetőképes anyag hatása. A vezetők kevésbé befolyásolják a kapacitást, a ciklust, a platformot, a magas és alacsony hőmérsékletű kisülési tulajdonságokat és a nagy áramkisülést, a biztonsági teljesítményt, a belső ellenállást stb..

4, az összetevők hozzáadásának sorrendjének különbsége, valamint az előnyök és hátrányok. Vezető- és ragasztóanyag hozzáadása, oxálsav hozzáadása, NMP hozzáadása vizes anyaghoz stb.. 5, ragasztó plusz kevésbé befolyásolja az akkumulátor teljesítményét.

6. Milyen hatása van a gyors lehűlésnek az összetevők során. 7.

Hogyan kell kezelni és az oxálsav hozzáadása és mennyisége az olajos negatív konfigurációban és az oxálsav. A gáznemű melegítésnek két célja van: a rézfólia felületi oxidrétegének eltávolítása és a rézfólia felületén korrozív barázda kialakítása, valamint a hígtrágya rászórása a rézfóliára.. Felhasználása általában a PVDF 2%-a.

8, CMC, SBR Használat és óvintézkedések vízben. Mind a CMC, mind az SBR tartalmaz ragasztót, amelyet a zagyban használnak, ahol a CMC jelenleg fontos, és az SBR fontos a ragasztáshoz. 9.

Hogyan adjunk hozzá NMP-t és használjuk, ha a vízeloszlás negatív. NMP hozzáadása a vizes negatív elektródához fontos a negatív fólia felületi feszültségének növelése érdekében, ami simábbá teszi a zagyasztalt, és megakadályozza a pép pántolódását.. Az etetésnél azonban figyelni kell arra, hogy az SBR és az NMP nagy molekulatömegű szerves anyagok, gyors vagy magas hőmérsékleten két anyagban is reakcióba léphetnek, zselé alakúak és gázok kíséretében..

10. ábra: a szilárd anyag, a viszkozitás és a gélfajták közötti kapcsolat. 11. Milyen a sütő hőmérséklete húzáskor.

A pép túl alacsony ahhoz, hogy csökkentse az alacsony szekvenciájú port, a hőmérséklet túl magas, a poláris por por alakú, vagy jelentős repedés van, és emelkedés van. 12, az elindított impulzusok sűrűsége egyenetlen vagy nagy. A hígtrágya felületi sűrűsége nem egyenletesen oszlik több szempontra: a poláris lemez elülső és hátsó sűrűsége inkonzisztens, a két oldal felületi sűrűsége inkonzisztens, a poláris keveredés egyenetlensége miatt a gyémántozási idő inkonzisztens, maga az anyag instabil. , a talajtakaró felületi sűrűsége instabil És van még nagyarcú sűrűség vagy kicsi.

13, a görgőnyomás hibakeresése. Kétféleképpen az egyik a részecskék mikroszerkezetétől, a második az elektróda megjelenésétől (gumi, liszt, ráncok). 14, a gyártási folyamat során és a film elkészítése után a gyártást követően.

A rúdsütés célja a nedvesség eltávolítása, de a hőmérséklet és az idő szabályozott, és a poláris sütési hőmérséklet 130 fok a gyártás során, a fólia sütési hőmérséklete 90 fok. 15, az oszlop tárolási feltételeit. A fólia elkészülte után az oszlopot záródó száraz környezetben tárolják.

LÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNK
Csak mondd el nekünk az Ön igényeit, többet tehetünk, mint amit el tudunk képzelni.
Küldje el a lekérdezést
Chat with Us

Küldje el a lekérdezést

Válasszon másik nyelvet
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Aktuális nyelv:Magyar