लिथियम बैटरी चार्ज करने के लिए बुनियादी उत्पादन और सावधानियां

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Soláthraí Stáisiún Cumhachta Inaistrithe

I. सामग्री प्रणालीकरण प्रदर्शन अर्थ और विवरण विशिष्ट सतह क्षेत्र (एम 2 / जी): सामग्री इकाई द्रव्यमान कणों के सतह क्षेत्र को संदर्भित करता है। (परीक्षण विधि: इकाई भार की सामग्री द्वारा अवशोषित आर्गन की मात्रा की गणना)।

कण आकार (μm): भौतिक कणों का विवरण, भौतिक कणों के व्यास को संदर्भित करता है। D50 सामग्री के औसत कण व्यास का वर्णन करता है। व्यर्थ घनत्व (जी / सीएम 3): सामग्री यांत्रिक कंपन की इकाई के द्रव्यमान के द्रव्यमान को कंपन कर रही है।

इसके अलावा, स्वयं सामग्री भी होती है, उपस्थिति प्रकार, निर्वहन क्षमता, क्षमता दक्षता, अशुद्धता सामग्री, आदि भी विभिन्न सामग्रियों की प्रदर्शन बाधाएं हैं। दूसरा, इलेक्ट्रोड में विभिन्न सामग्रियों और इसके बुनियादी उपयोग विशेषताओं 1, प्रवाहकीय एजेंट कार्बन स्याही प्रवाहकीय एजेंट, असुविधाजनक कार्बन, अच्छी प्रवाहकीय गुण, मजबूत सोखना, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, लगभग 60-100 एम 2 / जी, इसकी स्वयं की कोई क्षमता नहीं है। कृत्रिम ग्रेफाइट प्रवाहकीय एजेंट, चालकता कार्बन स्याही की तुलना में कम खराब है, लेकिन विशिष्ट सतह क्षेत्र छोटा है, 10-30 एमएएच / जी, जो क्षमता है, लगभग 290 एमएएच / जी, जो बेहतर है।

एक प्राकृतिक ग्रेफाइट भी है, इसकी अपनी चालकता के आधार पर, इसका उपयोग प्रवाहकीय एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है, लेकिन उच्च क्षमता के कारण नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। और नैनो-स्केल कार्बन फाइबर, अच्छी चालकता, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, लेकिन कीमत महंगी है। 2, इलेक्ट्रोड सामग्री आम तौर पर एक लिथियम आयन माध्यमिक बैटरी है, और लिथियम कोबाल्टेट, इसकी अपनी ग्राम क्षमता 135-150 एमएएच / जी, कॉम्पैक्ट घनत्व 3 है।

65-4.00 ग्राम / सीसी, LiCoO2 एक लिथियम आयन बैटरी है जिसमें एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड होता है जिसमें एक खुला सर्किट वोल्टेज ऊंचाई होती है। उच्च ऊर्जा (सैद्धांतिक ऊर्जा 1068Wh / किग्रा, सैद्धांतिक क्षमता 274mAh / जी), लंबे चक्र जीवन, तेजी से निर्वहन, लेकिन कीमत महंगी है।

नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री: कृत्रिम ग्रेफाइट, मध्यवर्ती चरण कार्बन माइक्रोस्फीयर, प्राकृतिक ग्रेफाइट संशोधन, आदि। साधारण कृत्रिम ग्रेफाइट: ग्राम क्षमता 290-310mAh / g, संघनन 1.45-1.

55 ग्राम/सीसी. मध्यवर्ती चरण कार्बन माइक्रोस्फीयर: ग्राम क्षमता 310-320mAh / g, संघनन 1.55-1.

65 ग्राम/सीसी. प्राकृतिक ग्रेफाइट संशोधन: ग्राम क्षमता 320-340mAh / जी, कॉम्पैक्ट 1.55-1।

65 ग्राम/सीसी. 3, गोंद आमतौर पर पीवीडीएफ के लिए प्रसिद्ध है, रासायनिक नाम पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड है, और इसकी चिपचिपाहट का आकार आणविक भार, कार्यात्मक समूह की स्थिति और प्रसंस्करण प्रक्रिया से प्रभावित होता है। सामान्य तौर पर, एक ही प्रसंस्करण प्रक्रिया के संबंध में, एक ही कार्यात्मक समूह की स्थिति, जितना अधिक आणविक भार होता है, उसकी चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होती है, लेकिन चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, घोल का निपटान अधिक स्पष्ट होता है।

सीएमसी और एसबीआर जलीय प्रणाली में प्रयुक्त गोंद हैं। सीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज): सफेद या सूक्ष्म-पीले पाउडर, स्वयं में बंधन गुण होते हैं, लेकिन जलीय प्रणाली में, इसका सबसे बुनियादी उपयोग या फैलाव सामग्री और एसबीआर है। एसबीआर (ब्यूटाडस-ब्लेन-ब्लेवेल दूध): सफेद बेल्ट हल्के नीले रंग का पायस तरल, बहुलक यौगिक, सीएमसी के साथ मिश्रित, और इसका संबंध प्रदर्शन बेहतर है।

तीसरा, बैटरी सामग्री के लिए कई शर्तों को पूरा करने के लिए एक अच्छा प्रदर्शन करती है, इसे एक अच्छा प्रदर्शन करने के लिए, निम्नलिखित स्थितियों तक पहुंचने के लिए नहीं: 1, सामग्री स्वयं संरचना, कण आकार का आकार, कणिकाओं की उपस्थिति की चिकनाई; इलेक्ट्रोड में सक्रिय अणुओं का एक समान निर्वहन; 3, सक्रिय अणु और प्रवाहकीय एजेंट अच्छा संपर्क; 4, सुचारू रूप से नेटवर्क का संचालन; 5, और इलेक्ट्रोलाइट अच्छी घुसपैठ की डिग्री; 6, प्रत्येक सामग्री गुणों के लिए अच्छी प्रक्रिया की स्थिति। चौथा, सरगर्मी विधि और अनुक्रम 1, गोंद पीवीडीएफ हलचल: कॉन्फ़िगर किए जाने वाले एकाग्रता के अनुसार, पीवीडीएफ सूखे पाउडर की मात्रा को संदर्भित किया जाता है, एक सूखी ओवन में डाल दिया जाता है, 70-80 डिग्री पर 60-120 मिनट सेंकना, और फिर एनएमपी के रूप में संदर्भित किया जाता है चिपकने वाला कंटेनर में, कंटेनर तय हो गया है, और पीवीडीएफ सूखा पाउडर कंटेनर में जोड़ा जाता है, और फिर पीवीडीएफ सूखा पाउडर जोड़े जाने तक सरगर्मी करते हुए भंग कर देता है, कंटेनर को संभव के रूप में सील कर दिया जाता है, 3-4h हिलाया जाता है, जब तक कि यह पूरी तरह से भंग न हो जाए, धीरे-धीरे हिलाएं रबर में बुलबुले को हटाने के लिए समय की अवधि के लिए सील करें या उनके समाधान को निश्चित कंटेनर में डालें। यह रबर शुभ है, इसकी सांद्रता सामान्यतः 12% होती है।

सीएमसी: विधि चरण मूलतः एक ही है, लेकिन समाधान प्रणाली जल-आधारित है, विलायक एनएमपी के बजाय विआयनीकृत जल है, और समाधान की सांद्रता आम तौर पर 2-3.5% होती है। 2, कैलकाउटिंग सामग्री 160 डिग्री वैक्यूम ओवन में 4 घंटे के लिए एक वैक्यूम ओवन में एक सामग्री लेने के लिए, और फिर हलचल, और फिर हलचल, सामान्य कदम इस प्रकार हैं: 2.

1 एक सुचालक एजेंट एसपी जोड़ें, और इसे पर्याप्त मात्रा में एनएमपी के साथ गीला करें, और 10-20 मिनट तक हिलाएं। 2.2 पहले चरण में अन्य प्रवाहकीय एजेंट जोड़ें, 10-20 मिनट हिलाएं।

2.3 सक्रिय उत्पाद और गोंद मिलाते हुए, चम्मच से हिलाते हुए, फिर इसे उच्च गति पर स्टिरर पर हिलाते हुए तब तक हिलाएं जब तक कि यह अधिक चिकना न हो जाए और 2 घंटे के लिए आंदोलनकारी की ओर मुड़ जाए, और घोल को उच्च गति से गाढ़ा हिलाना आवश्यक है, फैलाव के उद्देश्य को प्राप्त करें)। 2.

4 इसे ठोस अवस्था में लाएं, भाप निकालने के लिए 30 मिनट तक धीरे-धीरे हिलाएं। 2.5 घोल निकालें, छानें।

3, मिश्रित सामग्री 3.1 एक प्रवाहकीय एजेंट एसपी जोड़ें, इसे एनएमपी की एक छोटी मात्रा के साथ गीला करें, 10-20 मिनट के लिए हिलाएं। 3.

2 अन्य प्रवाहकीय एजेंट, सक्रिय उत्पाद, और सीएमसी और एच 2 ओ की उचित मात्रा जोड़ना, एक चम्मच से हिलाया, और फिर स्टिरर पर उच्च गति पर हिलाया जब तक यह नहीं देखा जाता कि घोल की सतह अधिक चिकनी है, और फिर हलचल करने के लिए तय किया गया डिवाइस 1.2-1.5 एच पर हिलाओ (इस कदम को फैलाव के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक उच्च गति गाढ़ा करने की आवश्यकता है)।

3.3 दूसरे चरण में उचित मात्रा में H2O मिलाना। 3.

4 ऊपरी चरण में पर्याप्त मात्रा में एसबीआर मिलाएं, लगभग 30 मिनट तक हिलाएं जब तक कि एसबीआर पूरी तरह से घुल न जाए। (एसबीआर मिलाते समय कम तापमान और धीमी गति की आवश्यकता होती है) 3.5 घोल पानी की मात्रा 10-15% एनएमपी (चरण 1 में एनएमपी प्लस युक्त) जोड़ें, धीरे-धीरे बुलबुले को हिलाएं, 30 मिनट।

3.6 घोल निकालें, छानें। V.

प्रयोग में आम समस्याओं, समस्या को हल करने और 1, उद्देश्य, समय और सेंकना के तापमान को प्रभावित करते हैं। इलेक्ट्रोड सामग्री: नमी, तेल और धूल को हटाने के लिए, बेकिंग की स्थिति आम तौर पर 160 डिग्री 4h। गोंद: महत्वपूर्ण डिफ्लैश, बेकिंग की स्थिति आम तौर पर 70-80 डिग्री 60-120 मिनट बेक।

ऑक्सिक एसिड: नमी और क्रिस्टलीय पानी के अलावा, बेकिंग की स्थिति आम तौर पर 30-60 मिनट के लिए 70-80 डिग्री होती है। 2, प्रवाहकीय एजेंटों के उपयोग का सिद्धांत। कंडक्टरों को आमतौर पर निष्कर्षण विधि का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है।

3. बैटरी में जोड़े गए चालक एजेंट का प्रभाव। चालकों की क्षमता, चक्र, प्लेटफार्म, उच्च एवं निम्न तापमान निर्वहन गुणधर्म कम प्रभावित होते हैं तथा धारा निर्वहन, सुरक्षा प्रदर्शन, आंतरिक प्रतिरोध आदि उच्च होते हैं।

4, सामग्री के जोड़ने के क्रम में अंतर और फायदे और नुकसान। चालक और चिपकने वाला अनुक्रम जोड़ते हैं, ऑक्सालिक एसिड अनुक्रम जोड़ते हैं, जलीय पदार्थ में एनएमपी अनुक्रम जोड़ते हैं, आदि। 5, गोंद प्लस बैटरी के प्रदर्शन पर कम प्रभाव।

6. सामग्री के दौरान तेजी से ठंडा करने का क्या प्रभाव पड़ता है? 7.

कैसे gooperate करने के लिए और तेल नकारात्मक विन्यास और ऑक्सालिक एसिड में ऑक्सालिक एसिड के अलावा और राशि। गैसीय तापन के दो उद्देश्य हैं: तांबे की पन्नी की सतह ऑक्साइड परत को हटाना और तांबे की पन्नी की सतह पर संक्षारक नाली बनाना, और तांबे की पन्नी पर घोल का छिड़काव करना। इसका उपयोग सामान्यतः PVDF का 2% होता है।

8, सीएमसी, एसबीआर का उपयोग और जलजनित में सावधानियां। सीएमसी और एसबीआर दोनों में चिपकाने वाला पदार्थ होता है, जिसका उपयोग घोल में किया जाता है, जहां इस समय सीएमसी महत्वपूर्ण है, और एसबीआर बंधन के लिए महत्वपूर्ण है। 9.

जब जल वितरण ऋणात्मक हो तो एनएमपी कैसे जोड़ें और उसका उपयोग कैसे करें। जलीय ऋणात्मक इलेक्ट्रोड में एनएमपी जोड़ना ऋणात्मक पन्नी के पृष्ठ तनाव को बढ़ाने, स्लरी टेबल को अधिक चिकना बनाने, तथा पल्प को चिपकने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि, खिलाते समय, ध्यान दिया जाना चाहिए कि एसबीआर और एनएमपी उच्च आणविक कार्बनिक पदार्थ हैं, तेज या उच्च तापमान दो सामग्रियों में प्रतिक्रिया कर सकते हैं, और जेली के आकार और गैसों के साथ हो सकते हैं।

10, ठोस, श्यानता और जेल प्रजातियों के बीच संबंध। 11. खींचते समय ओवन का तापमान कैसा है?

लुगदी कम अनुक्रम पाउडर को कम करने के लिए बहुत कम है, तापमान बहुत अधिक है, ध्रुवीय पाउडर पाउडर है, या एक महत्वपूर्ण दरार है, और एक वृद्धि है। 12, प्रक्षेपित स्पंदों का घनत्व असमान या बड़ा है। घोल सतह घनत्व समान रूप से कई पहलुओं में विभाजित नहीं है: ध्रुवीय शीट का सामने और पीछे घनत्व असंगत है, दो तरफ सतह घनत्व असंगत है, ध्रुवीय मिश्रण असमान रूप से हीरे का समय असंगत होने का कारण बनता है, सामग्री स्वयं अस्थिर है, मल्च सतह घनत्व अस्थिर है और एक बड़ा-सामना घनत्व या छोटा भी है।

13, रोलर दबाव डिबगिंग. दो तरीकों से, एक कणों की सूक्ष्म संरचना से, दूसरा इलेक्ट्रोड की उपस्थिति (गोंद, आटा, झुर्रियाँ) से। 14, निर्माण प्रक्रिया के दौरान और फिल्म के निर्माण के बाद।

पोल बेकिंग का उद्देश्य नमी को दूर करना है, लेकिन तापमान और समय नियंत्रित किया जाता है, और उत्पादन के दौरान ध्रुवीय बेकिंग तापमान 130 डिग्री है, और फिल्म का बेक्ड तापमान 90 डिग्री है। 15, ध्रुव की भंडारण स्थिति. फिल्म पूरी हो जाने के बाद, पोल को सीलबंद शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाता है।