+86 18988945661 contact@iflowpower.com. +86 18988945661
Autor: Iflowpower -Provedor de central eléctrica portátil
eu. Significado do rendemento da sistematización do material e descrición da superficie específica (m2 / g): refírese á superficie das partículas de masa unitaria do material. (Método de proba: cálculo do volume de argón adsorbido polo material da unidade de peso).
Tamaño de partícula (μm): Descrición das partículas do material, refírese ao diámetro das partículas do material. D50 describe o diámetro medio de partículas do material. Densidade vaa (G / CM3): o material está a vibrar a masa da masa da unidade de vibración mecánica.
Ademais, tamén hai un material en si, un tipo de aparencia, a capacidade de descarga, a eficiencia da capacidade, o contido de impurezas e similares tamén son as limitacións de rendemento de varios materiais.. En segundo lugar, varios materiais no eléctrodo e as súas características básicas de uso 1, axente condutor tinta de carbono axentes condutores, carbono incómodo, boas propiedades condutoras, forte adsorción, gran superficie específica, preto de 60-100 m2 / g, a súa propia non ten capacidade.. Axente condutor de grafito artificial, a condutividade é menos pobre que a tinta de carbono, pero a superficie específica é pequena, 10-30 mAh / g, que é capacidade, uns 290 mAh / g, que é mellor.
Tamén hai un grafito natural, dependendo da súa propia condutividade, tamén se pode usar como axente condutor, pero tamén como material de electrodo negativo debido á alta capacidade.. E fibra de carbono a nanoescala, boa condutividade, bo rendemento de procesamento, pero o prezo é caro. 2, o material do electrodo é xeralmente unha batería secundaria de iones de litio e cobaltato de litio, a súa propia capacidade gramos 135-150 mAh / g, a densidade compacta é de 3.
65-4.00 g/cc, LiCoO2 é unha batería de iones de litio que ten un electrodo positivo ten unha altura de tensión de circuíto aberto. Alto que a enerxía (teórico que a enerxía 1068Wh / kg, capacidade teórica 274mAh / g), ciclo de vida longo, descarga rápida, pero o prezo é caro.
Material do electrodo negativo: grafito artificial, microesfera de carbono de fase intermedia, modificación de grafito natural, etc.. Grafito artificial ordinario: capacidade de gramos 290-310 mAh / g, compactación 1.45-1.
55 g/cc. Microesferas de carbono de fase intermedia: capacidade de gramos 310-320 mAh / g, compactación 1.55-1.
65 g/cc. Modificación de grafito natural: capacidade de gramos 320-340 mAh / g, compacto 1.55-1.
65 g/cc. 3, a cola é comunmente famosa por PVDF, o nome químico é fluoruro de polivinilideno e o tamaño da súa viscosidade está afectado polo peso molecular, a posición do grupo funcional e o proceso de procesamento.. En xeral, no que se refire ao mesmo proceso de procesado, a mesma posición do grupo funcional, canto maior sexa o peso molecular, maior será a súa viscosidade, pero co aumento da viscosidade, o seu asentamento da suspensión é máis pronunciado..
CMC e SBR son pegamentos usados no sistema acuoso. CMC (carboximetilcelulosa): po branco ou micro-amarelo, ten propiedades de unión, pero no sistema acuoso, o seu uso máis básico ou material de dispersión e SBR. SBR (leite butadous-blene-blewell): líquido de emulsión azul claro de cinto branco, composto de polímero, mesturado con CMC, e o seu rendemento de unión é mellor.
En terceiro lugar, a batería realiza un bo rendemento para cumprir varias condicións para os materiais, para facelo un bo rendemento, para non alcanzar as seguintes condicións: 1, a propia estrutura do material, o tamaño do tamaño das partículas, gránulos Suavidade da aparencia; a descarga uniforme das moléculas activas no electrodo; 3, a molécula activa eo axente condutor bo contacto; 4, realizar sen problemas a rede; 5, e o electrólito bo grao de infiltración; 6, para cada Boas condicións de proceso para as propiedades do material. En cuarto lugar, o método de axitación e unha secuencia, trasfega PVDF cola: Segundo a concentración a configurarse, a cantidade de po seco de PVDF se refire, poñer nun forno seco, coza 60-120 min a 70-80 graos, e, a continuación, referido como NMP no recipiente de adhesivo, o recipiente é fixo, eo po de PVDF seca engádese ao recipiente, e logo, disolven mentres se axita a que o po de PVDF seco se engade, o recipiente é pechado posible, axitada 3-4h, ata é completamente disolto, lentamente trasfega selo para un período de tempo para eliminar as burbullas na goma ou derramar a solución dentro do recipiente fixado. Esta goma é auspiciado, a súa concentración é xeralmente de 12%.
CMC: A etapa do método é basicamente o mesmo, aínda que o sistema é unha solución a base de auga, o disolvente é auga desionizada en vez de NMP, ea concentración da solución é de xeralmente 2-3.5 %. 2, calcouting material a tomar un material a un forno de baleiro durante 4 horas a 160 baixo baleiro grao forno, e, a continuación, trasfega-se, e, a continuación, trasfega-se, os pasos xerais son os seguintes: 2.
1 Añadir un axente condutor SP, e molla-lo con unha cantidade suficiente de NMP, e axita-se 10-20min. 2.2 Agregar outros axentes condutores para o primeiro paso, axita-se a 10-20 min.
2.3 A adición de produtos activos e de goma, a axitación cunha culler, a continuación, axitando a sobre o axitador a traballar a alta velocidade ata que sexa considerado máis suave e volveu para o axitador durante 2 h, ea lama é necesaria a alta velocidade groso axitación, acadar o efecto de dispersión). 2.
4 Axuste a sólido, lentamente trasfega durante 30 minutos para eliminar vapor. 2.5 Retirar a suspensión, filtrar.
3, o material axitada 3.1 Añadir un axente condutor SP, salsa-lo con unha pequena cantidade de NMP, axitouse durante 10-20min. 3.
2 A incorporación doutros axentes condutores, produtos activos, e de CMC ea cantidade axeitada de H 2 O, axitou-se con unha culler e logo axitada a alta velocidade no mesturador ata que sexa visto que a superficie de barro é máis suave, e, a continuación, fixa-se a trasfega de axitación na unidade 1.2-1.5H (este paso require un espesamento alta velocidade para acadar o obxectivo de dispersión).
3.3 A adición de unha cantidade axeitada de H 2 O para o segundo paso. 3.
4 A adición dun SBR suficiente no chanzo superior, a axitación é completamente disolto en SBR, uns 30 minutos. (Require baixa temperatura e baixa velocidade, cando a adición de SBR) 3.5 Agregar contido de auga de 10-15% de NMP suspensión (contendo NMP máis no paso 1), axita-se lentamente a burbulla, 30 minutos.
3.6 Elimina a suspensión, filtrar. V.
Os problemas máis comúns no experimento, resolver o problema e afecta 1, finalidade, o tempo ea temperatura do Ás. material de electrodo: para eliminar a humidade, aceite e po, condicións de cocción xeralmente 160 graos 4h. Cola: deflash Importante, asar condicións xeralmente 70-80 graos asar 60-120min.
ácido oxic: en adición á humidade e de auga cristalina, condicións de cocción en xeral 70-80 graos durante 30-60 min. 2, o principio de utilización de axentes condutores. Os condutores son xeralmente mesturados, usando o método de extracción.
3. Efecto de axente condutor engadido á batería. Os condutores teñen menos afectado capacidade, ciclo, plataforma, alta e propiedades de descarga baixa temperatura e alta corrente de descarga, o desempeño de seguridade, resistencia interna, etc..
4, a diferenza na orde de adición dos ingredientes e as vantaxes e inconvenientes. secuencia de adición Conductant e adhesivo, secuencia de ácido oxálico suplemento, secuencia complemento NMP no material acuoso, etc.. 5, ademais de cola menos influencia no rendemento da batería.
6. Cal é o impacto de refrixeración rápido durante ingredientes. 7.
Como goperate ea incorporación e cantidade de ácido oxálico na configuración negativa oleosa e ácido oxálico. Existen dúas finalidades de calefacción gasoso: eliminar a capa de óxido de superficie da folla de cobre e formar un suco corrosivo sobre a superficie da folla de cobre, ea pulverización da suspensión sobre a folla de cobre. O seu uso é xeralmente de 2% de PVDF.
8, CMC, SBR Uso e Coidados na Waterborne. Ambos CMC e SBR teñen adhesiva, utilizada na suspensión, en que a CMC é importante, neste momento, e SBR é importante para a conexión. 9.
Como engadir NMP e utilizar cando a distribución de auga é negativo. Engadir NMP ao electrodo negativo acuoso é importante para aumentar a tensión superficial da folla negativa, facendo que a mesa de purín sexa máis suave e para evitar que a pulpa se enganche.. Non obstante, cando se alimenta, hai que ter en conta que SBR e NMP son orgánicos de alto peso molecular, as temperaturas rápidas ou altas poden reaccionar en dous materiais, e en forma de marmelada e acompañadas de gases..
10, a relación entre sólidos, viscosidade e especies de xel. 11. Como é a temperatura do forno ao tirar.
A polpa é demasiado baixa para baixar o po de baixa secuencia, a temperatura é demasiado alta, o po polar está en po ou unha rachadura significativa e hai unha subida. 12, a densidade do pulso lanzado é desigual ou grande. A densidade da superficie do lodo non se divide uniformemente en varios aspectos: a densidade frontal e traseira da folla polar é inconsistente, a densidade superficial de dous lados é inconsistente, a mestura polar fai que o tempo de diamantado sexa inconsistente, o material en si é inestable. , a densidade da superficie do mantillo é inestable E tamén hai unha densidade de cara grande ou pequena.
13, depurando a presión do rolo. De dous xeitos, un é da microestrutura das partículas, o segundo é da aparición do electrodo (goma, fariña, engurras). 14, durante o proceso de produción e despois da produción da película despois da produción.
O obxectivo da cocción en poste é eliminar a humidade, pero a temperatura e o tempo están controlados, e a temperatura de cocción polar é de 130 graos durante a produción e a temperatura de cocción da película é de 90 graos.. 15, as condicións de almacenamento do poste. Despois de completar a película, o poste almacénase nun ambiente seco e selado.
Copyright © 2023 iFlowpower - Guangzhou Quanqiuhui Network Technique Co., Ltd.