لتیم بیٹری چارج کرنے کے لیے بنیادی پیداوار اور احتیاطی تدابیر

著者：Iflowpower – Dodavatel přenosných elektráren

I. مٹیریل سسٹمائزیشن کی کارکردگی کے معنی اور وضاحت مخصوص سطحی رقبہ (m2/g): مادی یونٹ ماس پارٹیکلز کی سطحی رقبہ سے مراد ہے۔ (ٹیسٹ کا طریقہ: یونٹ وزن کے مواد سے جذب شدہ آرگن والیوم کا حساب لگانا)۔

پارٹیکل سائز (μm): مادی ذرات کی تفصیل، مادی ذرات کے قطر سے مراد ہے۔ D50 مواد کے اوسط ذرہ قطر کی وضاحت کرتا ہے۔ بیکار کثافت (G/CM3): مواد مکینیکل کمپن کی اکائی کے بڑے پیمانے پر ہل رہا ہے۔

اس کے علاوہ، خود ایک مواد بھی ہے، ظاہری شکل، خارج ہونے کی صلاحیت، صلاحیت کی کارکردگی، ناپاک مواد، اور اس طرح کے مختلف مواد کی کارکردگی کی رکاوٹیں بھی ہیں۔ دوسرا، الیکٹروڈ میں مختلف مواد اور اس کے بنیادی استعمال کی خصوصیات 1، conductive ایجنٹ کاربن سیاہی conductive ایجنٹ، غیر آرام دہ کاربن، اچھی conductive خصوصیات، مضبوط جذب، بڑے مخصوص سطح کے علاقے، تقریبا 60-100 m2 / g، اس کی خود کوئی صلاحیت نہیں ہے. مصنوعی گریفائٹ conductive ایجنٹ، چالکتا کاربن سیاہی سے کم غریب ہے، لیکن مخصوص سطح کا رقبہ چھوٹا ہے، 10-30 mAh / g، جو صلاحیت ہے، تقریبا 290 mAh / g، جو بہتر ہے.

ایک قدرتی گریفائٹ بھی ہے، اس کی اپنی چالکتا پر منحصر ہے، یہ ایک conductive ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، بلکہ اعلی صلاحیت کی وجہ سے منفی الیکٹروڈ مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. اور نینو پیمانے پر کاربن فائبر، اچھی چالکتا، اچھی پروسیسنگ کارکردگی، لیکن قیمت مہنگی ہے۔ 2، الیکٹروڈ مواد عام طور پر ایک لتیم آئن ثانوی بیٹری ہے، اور لتیم کوبالٹیٹ، اس کی اپنی گرام صلاحیت 135-150 mAh / g، کمپیکٹ کثافت 3 ہے.

65-4.00 g/cc، LiCoO2 ایک لتیم آئن بیٹری ہے جس میں مثبت الیکٹروڈ کھلی سرکٹ وولٹیج کی اونچائی ہے۔ توانائی سے زیادہ (نظریاتی توانائی سے 1068Wh/kg، نظریاتی صلاحیت 274mAh/g)، طویل سائیکل کی زندگی، تیز خارج ہونے والے مادہ، لیکن قیمت مہنگی ہے۔

منفی الیکٹروڈ مواد: مصنوعی گریفائٹ، انٹرمیڈیٹ فیز کاربن مائکرو اسپیئر، قدرتی گریفائٹ ترمیم وغیرہ۔ عام مصنوعی گریفائٹ: گرام کی گنجائش 290-310mAh/g، کومپیکشن 1.45-1۔

55 گرام / سی سی انٹرمیڈیٹ فیز کاربن مائکرو اسپیئرز: گرام کی گنجائش 310-320mAh/g، کومپیکشن 1.55-1۔

65 گرام / سی سی قدرتی گریفائٹ ترمیم: گرام کی گنجائش 320-340mAh/g، کمپیکٹ 1.55-1۔

65 گرام / سی سی 3، گلو عام طور پر PVDF کے لیے مشہور ہے، کیمیائی نام پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ ہے، اور اس کی viscosity کا سائز مالیکیولر وزن، فنکشنل گروپ پوزیشن اور پروسیسنگ کے عمل سے متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، ایک ہی پروسیسنگ کے عمل کے بارے میں، ایک ہی فنکشنل گروپ پوزیشن، زیادہ سے زیادہ سالماتی وزن، زیادہ اس کی viscosity، لیکن viscosity میں اضافہ کے ساتھ، اس کی گندگی کا حل زیادہ واضح ہے.

سی ایم سی اور ایس بی آر گوند ہیں جو آبی نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔ CMC (carboxymethylcellulose): سفید یا مائیکرو پیلا پاؤڈر، خود بانڈنگ خصوصیات رکھتا ہے، لیکن پانی کے نظام میں، اس کا سب سے بنیادی استعمال یا بازی مواد اور SBR۔ SBR (butadous-blene-blewell milk): سفید بیلٹ ہلکا نیلا ایملشن مائع، پولیمر کمپاؤنڈ، CMC کے ساتھ ملا ہوا، اور اس کی بانڈنگ کارکردگی بہتر ہے۔

تیسرا، بیٹری مواد کے لیے کئی شرائط کو پورا کرنے کے لیے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، اسے اچھی کارکردگی بنانے کے لیے، درج ذیل شرائط تک پہنچنے کے لیے نہیں: 1، مواد خود ساخت، ذرہ سائز کا سائز، دانے دار ظہور کی ہمواری؛ الیکٹروڈ میں فعال مالیکیولز کا یکساں خارج ہونا؛ 3، فعال انو اور conductive ایجنٹ اچھا رابطہ؛ 4، نیٹ ورک کو آسانی سے چلائیں؛ 5، اور الیکٹرولائٹ اچھی دراندازی کی ڈگری؛ 6، مادی خصوصیات کے لیے ہر اچھے عمل کے حالات۔ چوتھا، ہلچل کا طریقہ اور ترتیب 1، اسٹرنگ گلو PVDF: کنفیگر کیے جانے والے ارتکاز کے مطابق، PVDF خشک پاؤڈر کی مقدار کا حوالہ دیا جاتا ہے، اسے خشک تندور میں ڈال کر 70-80 ڈگری پر 60-120 منٹ تک بیک کریں، اور پھر NMP کے طور پر کہا جاتا ہے، چپکنے والے پاؤڈر میں PVD کو شامل کیا جاتا ہے، خشک پاؤڈر کو PVD میں شامل کیا جاتا ہے۔ کنٹینر، اور پھر ہلاتے ہوئے اس وقت تک تحلیل کریں جب تک کہ PVDF خشک پاؤڈر شامل نہ ہو جائے، کنٹینر کو ہر ممکن حد تک سیل کر دیا جاتا ہے، 3-4 گھنٹے تک ہلایا جاتا ہے، جب تک کہ یہ مکمل طور پر تحلیل نہ ہو جائے، آہستہ آہستہ ہلاتے رہیں تاکہ ربڑ میں موجود بلبلوں کو ہٹایا جا سکے یا ان کے محلول کو مقررہ کنٹینر میں ڈالیں۔ یہ ربڑ مبارک ہے، اس کا ارتکاز عام طور پر 12% ہے۔

CMC: طریقہ کار بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، لیکن محلول کا نظام پانی پر مبنی ہے، سالوینٹ NMP کے بجائے deionized پانی ہے، اور محلول کا ارتکاز عام طور پر 2-3.5% ہے۔ 2، 160 ڈگری ویکیوم اوون میں 4 گھنٹے کے لیے کسی مواد کو ویکیوم اوون میں لے جانے کے لیے مواد کا حساب لگانا، اور پھر ہلائیں، اور پھر ہلائیں، عام اقدامات درج ذیل ہیں: 2۔

1 ایک کنڈکٹو ایجنٹ SP شامل کریں، اور اسے کافی مقدار میں NMP سے گیلا کریں، اور 10-20 منٹ ہلائیں۔ 2.2 پہلے مرحلے میں دوسرے کنڈکٹیو ایجنٹوں کو شامل کریں، 10-20 منٹ تک ہلائیں۔

2.3 ایکٹیو پراڈکٹس اور گم کو شامل کرتے ہوئے، چمچ سے ہلاتے رہیں، پھر اسے اسٹرر پر تیز رفتاری سے ہلائیں جب تک کہ اسے زیادہ ہموار نہ سمجھا جائے اور 2 گھنٹے کے لیے ایجیٹیٹر کی طرف متوجہ نہ ہو جائے، اور گارا تیز رفتاری کے لیے ضروری ہے گاڑھا ہلچل، بازی کا مقصد حاصل کریں)۔ 2.

4 اسے ٹھوس پر ایڈجسٹ کریں، بھاپ کو ہٹانے کے لیے 30 منٹ آہستہ ہلائیں۔ 2.5 گارا ہٹائیں، فلٹر کریں۔

3، ہلایا ہوا مواد 3.1 ایک کنڈکٹو ایجنٹ SP شامل کریں، اسے تھوڑی مقدار میں NMP سے گیلا کریں، 10-20 منٹ تک ہلایا جائے۔ 3.

2 دیگر کوندکٹو ایجنٹس، ایکٹیو پروڈکٹس، اور CMC اور H2O کی مناسب مقدار کو شامل کرتے ہوئے، ایک چمچ سے ہلائیں، اور پھر اسٹرر پر تیز رفتاری سے اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ یہ نہ دیکھا جائے کہ گارا کی سطح زیادہ ہموار ہے، اور پھر 1.2-1.5H ڈیوائس پر ہلچل مچانے کے لیے مقرر کیا گیا ہے (اس قدم کو تیز رفتاری کے مقصد کے حصول کے لیے تیز رفتاری کی ضرورت ہوتی ہے)۔

3.3 دوسرے مرحلے میں H2O کی مناسب مقدار شامل کرنا۔ 3.

4 اوپری مرحلے میں کافی SBR شامل کرنے سے، SBR میں ہلچل مکمل طور پر تحلیل ہو جاتی ہے، تقریباً 30 منٹ۔ (ایس بی آر شامل کرتے وقت کم درجہ حرارت اور سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے) 3.5 گندے پانی کا مواد 10-15% NMP شامل کریں (مرحلہ 1 میں NMP پلس پر مشتمل ہے)، بلبلے کو آہستہ آہستہ ہلائیں، 30 منٹ۔

3.6 گارا ہٹائیں، فلٹر کریں۔ V.

تجربے میں عام مسائل، مسئلے کو حل کریں اور 1 کو متاثر کریں، پکانے کا مقصد، وقت اور درجہ حرارت۔ الیکٹروڈ مواد: نمی، تیل اور دھول کو دور کرنے کے لئے، بیکنگ حالات عام طور پر 160 ڈگری 4h. گلو: اہم ڈیفلاش، بیکنگ کے حالات عام طور پر 70-80 ڈگری پر 60-120 منٹ تک بیک کریں۔

آکسک ایسڈ: نمی اور کرسٹل پانی کے علاوہ، عام طور پر 70-80 ڈگری پر 30-60 منٹ کے لیے بیکنگ کی حالت۔ 2، conductive ایجنٹوں کے استعمال کے اصول. نکالنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے عام طور پر کنڈکٹرز کو ملایا جاتا ہے۔

3. کوندکٹاوی ایجنٹ کا اثر بیٹری میں شامل کیا گیا۔ کنڈکٹرز میں کم متاثر ہونے والی صلاحیت، سائیکل، پلیٹ فارم، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خارج ہونے والی خصوصیات اور زیادہ کرنٹ ڈسچارج، حفاظتی کارکردگی، اندرونی مزاحمت وغیرہ۔

4، اجزاء کے اضافے کی ترتیب اور فوائد و نقصانات میں فرق۔ کنڈکٹنٹ اور چپکنے والی ترتیب کو شامل کرتے ہیں، آکسالک ایسڈ ترتیب کو شامل کرتے ہیں، NMP پانی کے مواد میں ترتیب شامل کرتے ہیں، وغیرہ۔ 5، گلو کے علاوہ بیٹری کی کارکردگی پر کم اثر و رسوخ۔

6. اجزاء کے دوران تیز ٹھنڈک کا کیا اثر ہے؟ 7.

تیل کی منفی ترتیب اور آکسالک ایسڈ میں آکسالک ایسڈ کے اضافے اور مقدار کو کیسے گوپریٹ کیا جائے۔ گیس کو گرم کرنے کے دو مقاصد ہیں: تانبے کے ورق کی سطحی آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا کر تانبے کے ورق کی سطح پر ایک سنکنرن نالی بنائیں، اور تانبے کے ورق پر گارے کا چھڑکاؤ۔ اس کا استعمال عام طور پر PVDF کا 2% ہے۔

8، سی ایم سی، ایس بی آر کا استعمال اور احتیاطی تدابیر۔ CMC اور SBR دونوں میں چپکنے والی ہے، جو گارے میں استعمال ہوتی ہے، جہاں اس وقت CMC اہم ہے، اور SBR بانڈنگ کے لیے اہم ہے۔ 9.

جب پانی کی تقسیم منفی ہو تو NMP کیسے شامل کریں اور استعمال کریں۔ پانی کے منفی الیکٹروڈ میں NMP کو شامل کرنا منفی ورق کی سطح کے تناؤ کو بڑھانے، سلوری ٹیبل کو زیادہ ہموار بنانے اور گودا کے پٹے کو روکنے کے لیے اہم ہے۔ تاہم، کھانا کھلاتے وقت اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ ایس بی آر اور این ایم پی اعلی مالیکیولر آرگینکس ہیں، تیز یا زیادہ درجہ حرارت دو مواد میں رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، اور جیلی کی شکل میں اور گیسوں کے ساتھ۔

10، ٹھوس، viscosity اور جیل پرجاتیوں کے درمیان تعلق. 11. کھینچتے وقت تندور کا درجہ حرارت کیسا ہوتا ہے۔

کم ترتیب والے پاؤڈر کو کم کرنے کے لیے گودا بہت کم ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، قطبی پاؤڈر پاؤڈر ہے، یا ایک اہم شگاف ہے، اور اس میں اضافہ ہے۔ 12، شروع کی گئی دال کی کثافت ناہموار یا بڑی ہے۔ گندگی کی سطح کی کثافت کو یکساں طور پر کئی پہلوؤں میں تقسیم نہیں کیا گیا ہے: قطبی شیٹ کی اگلی اور پچھلی کثافت متضاد ہے، دونوں طرف کی سطح کی کثافت متضاد ہے، قطبی اختلاط غیر مساوی ہے جس کی وجہ سے ڈائمنڈنگ کا وقت متضاد ہے، مواد خود بھی غیر مستحکم ہے، اور سطح بھی غیر مستحکم ہے۔ بڑے چہرے والی کثافت یا چھوٹی۔

13، رولر پریشر کو ٹھیک کرنا۔ دو طریقوں سے، ایک ذرات کے مائیکرو اسٹرکچر سے ہے، دوسرا الیکٹروڈ (گم، آٹا، جھریاں) کی ظاہری شکل سے ہے۔ 14، پروڈکشن کے عمل کے دوران اور فلم کی تیاری کے بعد پروڈکشن کے بعد۔

قطب بیکنگ کا مقصد نمی کو دور کرنا ہے، لیکن درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پولر بیکنگ کا درجہ حرارت پیداوار کے دوران 130 ڈگری ہے، اور فلم کا سینکا ہوا درجہ حرارت 90 ڈگری ہے۔ 15، قطب کے سٹوریج کے حالات. فلم مکمل ہونے کے بعد، کھمبے کو سیل کرنے والے خشک ماحول میں محفوظ کیا جاتا ہے۔