లిథియం బ్యాటరీని ఛార్జ్ చేయడానికి ప్రాథమిక ఉత్పత్తి మరియు జాగ్రత్తలు

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

I. మెటీరియల్ వ్యవస్థీకరణ పనితీరు అర్థాలు మరియు వివరణ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం (m2 / g): పదార్థ యూనిట్ ద్రవ్యరాశి కణాల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సూచిస్తుంది. (పరీక్షా పద్ధతి: యూనిట్ బరువు యొక్క పదార్థం ద్వారా శోషించబడిన ఆర్గాన్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడం).

కణ పరిమాణం (μm): పదార్థ కణాల వివరణ, పదార్థ కణాల వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. D50 అనేది పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసాన్ని వివరిస్తుంది. వ్యర్థ సాంద్రత (G / CM3): పదార్థం యాంత్రిక కంపన యూనిట్ ద్రవ్యరాశికి సమానమైన ద్రవ్యరాశిని కంపిస్తుంది.

అదనంగా, ఒక పదార్థం కూడా ఉంది, ఒక ప్రదర్శన రకం, ఉత్సర్గ సామర్థ్యం, ​​సామర్థ్య సామర్థ్యం, ​​అశుద్ధత కంటెంట్ మరియు ఇలాంటివి కూడా వివిధ పదార్థాల పనితీరు పరిమితులు. రెండవది, ఎలక్ట్రోడ్‌లోని వివిధ పదార్థాలు మరియు దాని ప్రాథమిక ఉపయోగ లక్షణాలు 1, వాహక ఏజెంట్ కార్బన్ ఇంక్ వాహక ఏజెంట్లు, అసౌకర్య కార్బన్, మంచి వాహక లక్షణాలు, బలమైన శోషణ, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, సుమారు 60-100 m2 / g, దానికే సామర్థ్యం లేదు. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ వాహక ఏజెంట్, కార్బన్ సిరా కంటే వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం చిన్నది, 10-30 mAh / g, ఇది సామర్థ్యం, ​​దాదాపు 290 mAh / g, ఇది మంచిది.

సహజ గ్రాఫైట్ కూడా ఉంది, దాని స్వంత వాహకతను బట్టి, దీనిని వాహక ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక సామర్థ్యం కారణంగా ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు నానో-స్కేల్ కార్బన్ ఫైబర్, మంచి వాహకత, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, కానీ ధర ఖరీదైనది. 2, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం సాధారణంగా లిథియం అయాన్ సెకండరీ బ్యాటరీ, మరియు లిథియం కోబాల్టేట్, దాని స్వంత గ్రామ్ సామర్థ్యం 135-150 mAh / g, కాంపాక్ట్ సాంద్రత 3.

65-4.00 గ్రా / సిసి, LiCoO2 అనేది లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ, ఇది పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది. శక్తి కంటే ఎక్కువ (శక్తి కంటే సైద్ధాంతిక 1068Wh / kg, సైద్ధాంతిక సామర్థ్యం 274mAh / g), దీర్ఘ చక్ర జీవితం, వేగవంతమైన ఉత్సర్గ, కానీ ధర ఖరీదైనది.

ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం: కృత్రిమ గ్రాఫైట్, ఇంటర్మీడియట్ దశ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్, సహజ గ్రాఫైట్ మార్పు మొదలైనవి. సాధారణ కృత్రిమ గ్రాఫైట్: గ్రామ్ సామర్థ్యం 290-310mAh / g, సంపీడనం 1.45-1.

55గ్రా / సిసి. ఇంటర్మీడియట్ దశ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్స్: గ్రామ్ సామర్థ్యం 310-320mAh / g, సంపీడనం 1.55-1.

65గ్రా / సిసి. సహజ గ్రాఫైట్ మార్పు: గ్రామ్ సామర్థ్యం 320-340mAh / g, కాంపాక్ట్ 1.55-1.

65గ్రా / సిసి. 3, ఈ జిగురు సాధారణంగా PVDF కి ప్రసిద్ధి చెందింది, దీని రసాయన నామం పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్, మరియు దాని స్నిగ్ధత పరిమాణం పరమాణు బరువు, క్రియాత్మక సమూహ స్థానం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఒకే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించి, ఒకే క్రియాత్మక సమూహ స్థానం, పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉంటే, దాని స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో, దాని స్లర్రీ స్థిరపడటం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

CMC మరియు SBR అనేవి జల వ్యవస్థలో ఉపయోగించే జిగురు. CMC (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్): తెలుపు లేదా సూక్ష్మ-పసుపు పొడి, స్వయంగా బంధన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ జల వ్యవస్థలో, దాని అత్యంత ప్రాథమిక ఉపయోగం లేదా వ్యాప్తి పదార్థం మరియు SBR. SBR (బ్యూటాడస్-బ్లీన్-బ్లీవెల్ మిల్క్): తెల్లటి బెల్ట్ లేత నీలం ఎమల్షన్ ద్రవం, పాలిమర్ సమ్మేళనం, CMCతో కలిపి, దాని బంధన పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మూడవదిగా, బ్యాటరీ పదార్థాలకు అనేక షరతులను తీర్చడానికి, దానిని మంచి పనితీరుగా మార్చడానికి, ఈ క్రింది షరతులను చేరుకోకుండా మంచి పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది: 1, పదార్థం యొక్క నిర్మాణం, కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం, కణికలు ప్రదర్శన యొక్క సున్నితత్వం; ఎలక్ట్రోడ్‌లోని క్రియాశీల అణువుల ఏకరీతి ఉత్సర్గ; 3, క్రియాశీల అణువు మరియు వాహక ఏజెంట్ మంచి సంపర్కం; 4, నెట్‌వర్క్‌ను సజావుగా నిర్వహిస్తాయి; 5, మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ మంచి చొరబాటు డిగ్రీ; 6, ప్రతిదానికీ పదార్థ లక్షణాలకు మంచి ప్రక్రియ పరిస్థితులు. నాల్గవది, కదిలించే పద్ధతి మరియు క్రమం 1, జిగురు PVDF ని కదిలించు: కాన్ఫిగర్ చేయవలసిన గాఢత ప్రకారం, PVDF పొడి పొడి మొత్తాన్ని సూచిస్తారు, పొడి ఓవెన్‌లో ఉంచి, 70-80 డిగ్రీల వద్ద 60-120 నిమిషాలు కాల్చండి, ఆపై NMP అని సూచిస్తారు. అంటుకునే కంటైనర్‌లో, కంటైనర్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు PVDF పొడి పొడిని కంటైనర్‌కు జోడించబడుతుంది, ఆపై PVDF పొడి పొడిని జోడించే వరకు కదిలించేటప్పుడు కరిగించండి, కంటైనర్‌ను వీలైనంత వరకు మూసివేయండి, 3-4 గంటలు కదిలించండి, అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు, నెమ్మదిగా కదిలించండి రబ్బరులోని బుడగలను తొలగించడానికి లేదా వాటి ద్రావణాన్ని స్థిర కంటైనర్‌లో పోయడానికి కొంత సమయం పాటు మూసివేయండి. ఈ రబ్బరు శుభప్రదమైనది, దీని సాంద్రత సాధారణంగా 12% ఉంటుంది.

CMC: పద్ధతి దశ ప్రాథమికంగా ఒకటే, కానీ ద్రావణ వ్యవస్థ నీటి ఆధారితమైనది, ద్రావకం NMP కంటే డీయోనైజ్డ్ నీరు, మరియు ద్రావణం యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా 2-3.5% ఉంటుంది. 2, పదార్థాన్ని లెక్కించడం ద్వారా 160 డిగ్రీల వాక్యూమ్ ఓవెన్ వద్ద 4 గంటలు వాక్యూమ్ ఓవెన్‌కు పదార్థాన్ని తీసుకెళ్లి, ఆపై కదిలించి, ఆపై కదిలించండి, సాధారణ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 2.

1 ఒక కండక్టివ్ ఏజెంట్ SP ని వేసి, తగినంత మొత్తంలో NMP తో తడిపి, 10-20 నిమిషాలు కదిలించండి. 2.2 మొదటి దశకు ఇతర వాహక కారకాలను వేసి, 10-20 నిమిషాలు కదిలించండి.

2.3 యాక్టివ్ ప్రొడక్ట్స్ మరియు గమ్ ని జోడించడం, ఒక చెంచాతో కదిలించడం, తరువాత దానిని స్టిరర్ పై అధిక వేగంతో కదిలించడం ద్వారా అది మరింత మృదువైనదిగా పరిగణించబడి 2 గంటలు ఆందోళనకారిగా మార్చబడుతుంది మరియు స్లర్రీని అధిక వేగంతో చిక్కగా కదిలించడం అవసరం, వ్యాప్తి యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం). 2.

4 దానిని గట్టిగా అయ్యేలా సర్దుబాటు చేసి, ఆవిరిని తొలగించడానికి 30 నిమిషాలు నెమ్మదిగా కదిలించండి. 2.5 స్లర్రీని తీసివేసి, ఫిల్టర్ చేయండి.

3, కదిలించిన పదార్థం 3.1 వాహక ఏజెంట్ SP ని వేసి, కొద్ది మొత్తంలో NMP తో తడిపి, 10-20 నిమిషాలు కదిలించండి. 3.

2 ఇతర వాహక కారకాలు, క్రియాశీల ఉత్పత్తులు మరియు CMC మరియు తగిన మొత్తంలో H2O ని జోడించి, ఒక చెంచాతో కదిలించి, ఆపై స్లర్రీ ఉపరితలం మరింత నునుపుగా కనిపించే వరకు స్టిరర్‌పై అధిక వేగంతో కదిలించి, ఆపై కదిలించడానికి స్థిరంగా ఉంచండి. పరికరంలో 1.2-1.5H కదిలించు (ఈ దశకు వ్యాప్తి ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అధిక వేగంతో గట్టిపడటం అవసరం).

3.3 రెండవ దశకు తగిన మొత్తంలో H2O జోడించడం. 3.

4 ఎగువ దశలో తగినంత SBR ను జోడించి, కదిలించడం వలన SBR లో దాదాపు 30 నిమిషాలు పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. (SBR ని జోడించేటప్పుడు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా వేగం అవసరం) 3.5 స్లర్రీ నీటి శాతాన్ని 10-15% NMP (స్టెప్ 1 లో NMP ప్లస్ కలిగి ఉంటుంది) జోడించండి, నెమ్మదిగా బుడగను కదిలించండి, 30 నిమిషాలు.

3.6 స్లర్రీని తీసివేసి, ఫిల్టర్ చేయండి. V.

ప్రయోగంలో సాధారణ సమస్యలు, సమస్యను పరిష్కరించండి మరియు 1ని ప్రభావితం చేయండి, బేక్ యొక్క ఉద్దేశ్యం, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత. ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం: తేమ, నూనె మరియు ధూళిని తొలగించడానికి, బేకింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా 160 డిగ్రీల 4గం. జిగురు: ముఖ్యమైన డిఫ్లాష్, బేకింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా 70-80 డిగ్రీలు 60-120 నిమిషాలు బేక్ చేయండి.

ఆక్సిక్ ఆమ్లం: తేమ మరియు స్ఫటికాకార నీటితో పాటు, బేకింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా 70-80 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద 30-60 నిమిషాలు ఉంటాయి. 2, వాహక కారకాల ఉపయోగ సూత్రం. కండక్టర్లను సాధారణంగా వెలికితీత పద్ధతిని ఉపయోగించి కలుపుతారు.

3. బ్యాటరీకి జోడించబడిన వాహక కారకం ప్రభావం. కండక్టర్లు తక్కువ ప్రభావిత సామర్థ్యం, ​​చక్రం, ప్లాట్‌ఫారమ్, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉత్సర్గ లక్షణాలు మరియు అధిక కరెంట్ ఉత్సర్గ, భద్రతా పనితీరు, అంతర్గత నిరోధకత మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటాయి.

4, పదార్థాలను జోడించే క్రమంలో వ్యత్యాసం మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు. కండక్టెంట్ మరియు అంటుకునే యాడ్ సీక్వెన్స్, ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ యాడ్ సీక్వెన్స్, NMP జల పదార్థంలో సీక్వెన్స్, మొదలైనవి. 5, జిగురు ప్లస్ బ్యాటరీ పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావం.

6. పదార్థాలను త్వరగా చల్లబరచడం వల్ల కలిగే ప్రభావం ఏమిటి? 7.

జిడ్డుగల ప్రతికూల ఆకృతీకరణ మరియు ఆక్సాలిక్ ఆమ్లంలో ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం యొక్క అదనంగా మరియు మొత్తాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి. వాయు రూపంలో వేడి చేయడంలో రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించి, రాగి రేకు ఉపరితలంపై ఒక క్షయకారక గాడిని ఏర్పరచడం మరియు రాగి రేకుపై స్లర్రీని చల్లడం. దీని వినియోగం సాధారణంగా PVDFలో 2% ఉంటుంది.

8, CMC, SBR నీటి ద్వారా వచ్చే నీటి వినియోగం మరియు జాగ్రత్తలు. CMC మరియు SBR రెండూ అంటుకునే పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని స్లర్రీలో ఉపయోగిస్తారు, ఈ సమయంలో CMC ముఖ్యమైనది మరియు బంధానికి SBR ముఖ్యమైనది. 9.

నీటి పంపిణీ ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు NMP ని ఎలా జోడించాలి మరియు ఉపయోగించాలి. నెగటివ్ ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచడానికి, స్లర్రీ టేబుల్‌ను మరింత మృదువుగా చేయడానికి మరియు గుజ్జు పట్టీని నివారించడానికి సజల నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లో NMPని జోడించడం ముఖ్యం. అయితే, ఆహారం ఇచ్చేటప్పుడు, SBR మరియు NMP అధిక పరమాణు జీవులు, వేగవంతమైన లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు రెండు పదార్థాలలో ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు జెల్లీ ఆకారంలో మరియు వాయువులతో కూడి ఉంటాయి అని గమనించాలి.

10, ఘన, స్నిగ్ధత మరియు జెల్ జాతుల మధ్య సంబంధం. 11. లాగేటప్పుడు ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత ఎలా ఉంటుంది.

తక్కువ-శ్రేణి పొడిని తగ్గించడానికి గుజ్జు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ధ్రువ పొడి పొడిగా ఉంటుంది, లేదా గణనీయమైన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు హైక్ ఉంటుంది. 12, ప్రారంభించబడిన పల్స్ సాంద్రత అసమానంగా లేదా పెద్దగా ఉంటుంది. స్లర్రీ ఉపరితల సాంద్రత అనేక అంశాలుగా ఏకరీతిలో విభజించబడలేదు: ధ్రువ షీట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక సాంద్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది, రెండు వైపుల ఉపరితల సాంద్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది, ధ్రువ మిక్సింగ్ అసమానంగా డైమండింగ్ సమయం అస్థిరంగా ఉంటుంది, పదార్థం అస్థిరంగా ఉంటుంది, మల్చ్ ఉపరితల సాంద్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద-ముఖ సాంద్రత లేదా చిన్నది కూడా ఉంటుంది.

13, రోలర్ ఒత్తిడిని డీబగ్ చేయడం. రెండు విధాలుగా, ఒకటి కణాల సూక్ష్మ నిర్మాణం నుండి, రెండవది ఎలక్ట్రోడ్ (గమ్, పిండి, ముడతలు) కనిపించడం నుండి. 14, నిర్మాణ ప్రక్రియ సమయంలో మరియు నిర్మాణం తర్వాత సినిమా నిర్మాణం తర్వాత.

పోల్ బేకింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం తేమను తొలగించడం, కానీ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నియంత్రించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ధ్రువ బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 130 డిగ్రీలు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క కాల్చిన ఉష్ణోగ్రత 90 డిగ్రీలు. 15, పోల్ యొక్క నిల్వ పరిస్థితులు. ఫిల్మ్ పూర్తయిన తర్వాత, పోల్‌ను సీలింగ్ పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేస్తారు.