Osnovna proizvodnja in varnostni ukrepi za polnjenje litijeve baterije

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Onye na-ebubata ọdụ ọkụ nwere ike ibugharị

I. Pomen in opis zmogljivosti sistemizacije materiala specifična površina (m2 / g): nanaša se na površino delcev mase enote materiala. (Preskusna metoda: izračun prostornine argona, ki ga adsorbira material enote teže).

Velikost delcev (μm): Opis delcev materiala, nanaša se na premer delcev materiala. D50 opisuje povprečni premer delcev materiala. Gostota zaman (G / CM3): material vibrira maso mase enote mehanskih vibracij.

Poleg tega obstaja tudi sam material, vrsta videza, zmogljivost praznjenja, učinkovitost zmogljivosti, vsebnost nečistoč in podobno so tudi omejitve delovanja različnih materialov. Drugič, različni materiali v elektrodi in njene osnovne značilnosti uporabe 1, prevodno sredstvo ogljikovo črnilo prevodna sredstva, neprijeten ogljik, dobre prevodne lastnosti, močna adsorpcija, velika specifična površina, približno 60-100 m2 / g, sama nima zmogljivosti. Umetno grafitno prevodno sredstvo, prevodnost je manj slaba kot ogljikovo črnilo, vendar je specifična površina majhna, 10-30 mAh / g, kar je zmogljivost, približno 290 mAh / g, kar je boljše.

Obstaja tudi naravni grafit, ki se glede na lastno prevodnost lahko uporablja tudi kot prevodno sredstvo, zaradi velike kapacitete pa tudi kot material negativne elektrode. In ogljikova vlakna v nanometru, dobra prevodnost, dobra obdelava, vendar je cena draga. 2, material elektrode je na splošno litij-ionska sekundarna baterija in litijev kobaltat, lastna gramska zmogljivost 135-150 mAh / g, kompaktna gostota je 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 je litij-ionska baterija s pozitivno elektrodo in višino napetosti odprtega tokokroga. Visoka kot energija (teoretično kot energija 1068 Wh / kg, teoretična zmogljivost 274 mAh / g), dolga življenjska doba, hitro praznjenje, vendar je cena visoka.

Material negativne elektrode: umetni grafit, ogljikova mikrosfera vmesne faze, modifikacija naravnega grafita itd. Navadni umetni grafit: gramska zmogljivost 290-310mAh / g, zbijanje 1,45-1.

55g/cc. Ogljikove mikrosfere vmesne faze: gramska kapaciteta 310-320 mAh / g, zbijanje 1,55-1.

65g/cc. Modifikacija naravnega grafita: gramska zmogljivost 320-340mAh / g, kompaktna 1,55-1.

65g/cc. 3, lepilo je običajno znano po PVDF, kemijsko ime je poliviniliden fluorid, na velikost njegove viskoznosti pa vplivajo molekulska masa, položaj funkcionalne skupine in proces obdelave. Na splošno je glede na isti proces obdelave, enak položaj funkcionalne skupine, večja kot je molekulska masa, višja je njegova viskoznost, toda s povečanjem viskoznosti je njegovo usedanje gnojevke bolj izrazito.

CMC in SBR sta lepili, ki se uporabljata v vodnem sistemu. CMC (karboksimetilceluloza): bel ali mikro-rumen prah, sam ima vezivne lastnosti, vendar je v vodnem sistemu njegova najbolj osnovna uporaba ali disperzijski material in SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): bela svetlo modra emulzijska tekočina, polimerna spojina, pomešana s CMC, njena učinkovitost lepljenja je boljša.

Tretjič, baterija deluje dobro, da izpolnjuje več pogojev za materiale, da je dobra zmogljivost, da ne doseže naslednjih pogojev: 1, struktura samega materiala, velikost velikosti delcev, zrnca, gladkost videza; enakomerno praznjenje aktivnih molekul v elektrodi; 3, aktivna molekula in prevodno sredstvo dober stik; 4, gladko vodenje omrežja; 5 in dobra stopnja infiltracije elektrolita; 6, za vsako Dobre procesne pogoje za lastnosti materiala. Četrtič, metoda mešanja in zaporedje 1, mešanje lepila PVDF: Glede na koncentracijo, ki jo je treba konfigurirati, se nanaša količina suhega prahu PVDF, damo v suho pečico, pečemo 60-120 minut pri 70-80 stopinjah in nato imenujemo NMP. V lepilni posodi je posoda pritrjena in v posodo dodamo suh prah PVDF in nato med mešanjem raztopimo, dokler dodamo suhi prašek PVDF, posodo čim bolj zapremo, mešamo 3-4 ure, dokler se popolnoma ne raztopi, počasi mešamo Zapremo nekaj časa, da odstranimo mehurčke v gumi ali njihovo raztopino prelijemo v fiksno posodo. Ta guma je ugodna, njena koncentracija je običajno 12%.

CMC: korak metode je v bistvu enak, vendar je sistem raztopine na vodni osnovi, topilo je deionizirana voda in ne NMP, koncentracija raztopine pa je na splošno 2-3,5 %. 2, izračun materiala za 4 ure v vakuumsko pečico pri 160 stopinjah vakuumske pečice, nato premešajte in nato premešajte, splošni koraki so naslednji: 2.

1 Dodajte prevodno sredstvo SP in ga navlažite z zadostno količino NMP ter mešajte 10-20 minut. 2.2 Dodajte druga prevodna sredstva v prvi korak, mešajte 10-20 minut.

2.3 Dodajanje aktivnih produktov in gume, mešanje z žlico, nato mešanje na mešalniku pri visoki hitrosti, dokler se ne šteje, da je bolj gladko in se obrne na mešalo za 2 uri, in zmes je potrebna pri visoki hitrosti. Gosto mešanje, doseže namen disperzije). 2.

4 Nastavite na trdno stanje in počasi mešajte 30 minut, da odstranite paro. 2.5 Odstranite gnojevko, filtrirajte.

3, mešani material 3.1 Dodajte prevodno sredstvo SP, ga navlažite z majhno količino NMP in mešajte 10-20 minut. 3.

2 Dodajanje drugih prevodnih sredstev, aktivnih produktov in CMC ter ustrezne količine H2O, mešanje z žlico in nato mešanje pri visoki hitrosti na mešalniku, dokler se ne vidi, da je površina gošče bolj gladka, in nato fiksirano za mešanje. Mešajte na napravi 1,2-1,5H (ta korak zahteva visokohitrostno zgoščevanje, da se doseže namen disperzije).

3.3 Dodajanje ustrezne količine H2O drugemu koraku. 3.

4 Dodatek zadostne količine SBR v zgornjem koraku, mešanje je popolnoma raztopljen v SBR, približno 30 minut. (Zahteva nizko temperaturo in nizko hitrost pri dodajanju SBR) 3.5 Dodajte gnojevko z vsebnostjo vode 10-15 % NMP (ki vsebuje NMP plus v koraku 1), počasi mešajte mehurček, 30 minut.

3.6 Odstranite gnojevko, filtrirajte. V.

Pogoste težave pri poskusu, rešite težavo in vplivate na 1, namen, čas in temperaturo pečenja. Material elektrode: za odstranjevanje vlage, olja in prahu, pogoji pečenja na splošno 160 stopinj 4 ure. Lepilo: Pomembna deflash, pogoji pečenja na splošno 70-80 stopinj pečemo 60-120 min.

Oksična kislina: poleg vlage in kristalne vode, pogoji pečenja na splošno 70-80 stopinj za 30-60 minut. 2, princip uporabe prevodnih sredstev. Prevodniki se običajno mešajo z metodo ekstrakcije.

3. Učinek prevodnega sredstva, dodanega bateriji. Prevodniki imajo manjši vpliv na kapaciteto, cikel, platformo, lastnosti praznjenja pri visokih in nizkih temperaturah ter praznjenje visokega toka, varnostno delovanje, notranji upor itd.

4, razlika v vrstnem redu dodajanja sestavin ter prednosti in slabosti. Zaporedje dodajanja prevodnika in lepila, zaporedje dodajanja oksalne kisline, zaporedje dodajanja NMP v vodnem materialu itd. 5, lepilo in manjši vpliv na zmogljivost baterije.

6. Kakšen je vpliv hitrega ohlajanja med sestavinami. 7.

Kako goperate ter dodatek in količino oksalne kisline v oljni negativni konfiguraciji in oksalno kislino. Obstajata dva namena plinastega segrevanja: odstraniti površinsko oksidno plast bakrene folije in oblikovati korozivni utor na površini bakrene folije ter posipati goščo na bakreno folijo. Njegova uporaba je običajno 2% PVDF.

8, CMC, SBR uporaba in previdnostni ukrepi pri prenašanju z vodo. Tako CMC kot SBR imata lepilo, ki se uporablja v gnojevki, kjer je CMC v tem trenutku pomemben, SBR pa je pomemben za lepljenje. 9.

Kako dodati NMP in uporabiti, ko je porazdelitev vode negativna. Dodajanje NMP v vodno negativno elektrodo je pomembno za povečanje površinske napetosti negativne folije, zaradi česar je miza za gnojevko bolj gladka in za preprečevanje vezanja celuloze. Vendar pa je pri hranjenju treba upoštevati, da sta SBR in NMP visoko molekularna organska spojina, hitra ali visoka temperatura pa lahko reagirata v dveh materialih, v obliki želeja in skupaj s plini.

10, razmerje med trdno snovjo, viskoznostjo in gelnimi vrstami. 11. Kakšna je temperatura pečice pri vlečenju.

Celuloza je prenizka, da bi znižala prašek z nizkim zaporedjem, temperatura je previsoka, polarni prah je v prahu ali pomembna razpoka in pride do pohoda. 12, je gostota sproženega impulza neenakomerna ali velika. Površinska gostota gnojevke ni enakomerno razdeljena na več vidikov: sprednja in zadnja gostota polarnega lista je nedosledna, gostota obeh stranskih površin je nedosledna, polarno mešanje je neenakomerno povzročilo nedoslednost časa diamanta, sam material je nestabilen, površinska gostota mulča je nestabilna. Obstaja tudi velika ali majhna gostota.

13, odpravljanje napak pri pritisku valja. Na dva načina, eden je od mikrostrukture delcev, drugi je od videza elektrode (dlesen, moka, gube). 14, med proizvodnim procesom in po produkciji filma po produkciji.

Namen polnega pečenja je odstraniti vlago, vendar sta temperatura in čas nadzorovana, polarna temperatura pečenja pa je med proizvodnjo 130 stopinj, pečena temperatura filma pa 90 stopinj. 15, pogoji shranjevanja pola. Ko je film končan, se drog shrani v tesnilno suhem okolju.