Základná výroba a opatrenia na nabíjanie lítiovej batérie

Tác giả ：Iflowpower – Добављач преносних електрана

I. Význam a popis materiálovej systemizácie špecifická plocha povrchu (m2 / g): označuje plochu povrchu častíc hmotnej jednotky. (Testovacia metóda: výpočet objemu argónu adsorbovaného materiálom jednotkovej hmotnosti).

Veľkosť častíc (μm): Popis častíc materiálu, vzťahuje sa na priemer častíc materiálu. D50 opisuje stredný priemer častíc materiálu. Vain Density (G / CM3): Materiál vibruje hmotou hmoty jednotky mechanickej vibrácie.

Okrem toho existuje aj samotný materiál, typ vzhľadu, kapacita vybíjania, kapacitná účinnosť, obsah nečistôt a podobne, čo sú tiež obmedzenia výkonu rôznych materiálov. Po druhé, rôzne materiály v elektróde a jej základné charakteristiky použitia 1, vodivé činidlo uhlíkový atrament vodivé činidlá, nepríjemný uhlík, dobré vodivé vlastnosti, silná adsorpcia, veľký špecifický povrch, asi 60-100 m2 / g, sám o sebe nemá kapacitu. Vodivé činidlo z umelého grafitu, vodivosť je menej zlá ako uhlíkový atrament, ale špecifický povrch je malý, 10-30 mAh / g, čo je kapacita, asi 290 mAh / g, čo je lepšie.

Existuje aj prírodný grafit, v závislosti od vlastnej vodivosti ho možno použiť aj ako vodivé činidlo, ale vďaka vysokej kapacite aj ako materiál zápornej elektródy. A uhlíkové vlákno v nanoúrovni, dobrá vodivosť, dobrý výkon spracovania, ale cena je drahá. 2, materiál elektródy je vo všeobecnosti lítium-iónová sekundárna batéria a kobaltát lítny, jeho vlastná gramová kapacita 135-150 mAh / g, kompaktná hustota je 3.

65-4,00 g / cm3, LiCoO2 je lítium-iónová batéria s kladnou elektródou a výškou napätia v otvorenom obvode. Vysoká ako energia (teoreticky ako energia 1068Wh / kg, teoretická kapacita 274mAh / g), dlhá životnosť cyklu, rýchle vybíjanie, ale cena je drahá.

Materiál negatívnej elektródy: umelý grafit, uhlíková mikrosféra so strednou fázou, modifikácia prírodného grafitu atď. Obyčajný umelý grafit: gramová kapacita 290-310mAh / g, zhutnenie 1,45-1.

55 g / cm3 Uhlíkové mikroguľôčky so strednou fázou: gramová kapacita 310-320mAh / g, zhutnenie 1,55-1.

65 g / cm3 Modifikácia prírodného grafitu: gramová kapacita 320-340mAh / g, kompaktný 1,55-1.

65 g / cm3 3, lepidlo je bežne známe pre PVDF, chemický názov je polyvinylidénfluorid a veľkosť jeho viskozity je ovplyvnená molekulovou hmotnosťou, polohou funkčnej skupiny a procesom spracovania. Vo všeobecnosti, pokiaľ ide o rovnaký proces spracovania, rovnaká poloha funkčnej skupiny, čím väčšia je molekulová hmotnosť, tým vyššia je jej viskozita, ale so zvyšujúcou sa viskozitou je jej usadzovanie v suspenzii výraznejšie.

CMC a SBR sú lepidlá používané vo vodnom systéme. CMC (karboxymetylcelulóza): biely alebo mikrožltý prášok, sám o sebe má lepiace vlastnosti, ale vo vodnom systéme je jeho najzákladnejšie použitie alebo disperzný materiál a SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk): biela pásová svetlomodrá emulzná kvapalina, polymérna zmes, zmiešaná s CMC a jej lepiaci výkon je lepší.

Po tretie, batéria má dobrý výkon, aby splnila niekoľko podmienok pre materiály, aby bola dobrá, aby nedosiahla nasledujúce podmienky: 1, samotná štruktúra materiálu, veľkosť veľkosti častíc, granule Hladkosť vzhľadu; rovnomerný výboj aktívnych molekúl v elektróde; 3, aktívna molekula a vodivé činidlo dobrý kontakt; 4, hladko viesť sieť; 5 a dobrý stupeň infiltrácie elektrolytu; 6, pre každý Dobré podmienky procesu pre vlastnosti materiálu. Po štvrté, miešacia metóda a sekvencia 1, zamiešajte lepidlo PVDF: Podľa koncentrácie, ktorá sa má nakonfigurovať, sa uvádza množstvo suchého prášku PVDF, vloží sa do suchej pece, pečie 60-120 minút pri 70-80 stupňoch a potom sa označuje ako NMP V nádobe na lepidlo je nádoba upevnená a suchý prášok PVDF sa pridá do nádoby za miešania, kým sa nerozpustí, kým sa nerozpustí. možné, miešať 3-4h, kým sa úplne nerozpustí, pomaly miešať Seal po určitú dobu, aby sa odstránili bublinky v gume alebo ich roztok naliať do pevnej nádoby. Táto guma je priaznivá, jej koncentrácia je vo všeobecnosti 12%.

CMC: Krok metódy je v podstate rovnaký, ale systém roztoku je založený na vode, rozpúšťadlom je deionizovaná voda a nie NMP a koncentrácia roztoku je vo všeobecnosti 2-3,5 %. 2, výpočet materiálu na vloženie materiálu do vákuovej pece na 4 hodiny pri 160 stupňoch vákuovej pece a potom premiešanie a potom premiešanie, všeobecné kroky sú nasledovné: 2.

1 Pridajte vodivú látku SP a navlhčite ju dostatočným množstvom NMP a miešajte 10-20 minút. 2.2 Do prvého kroku pridajte ďalšie vodivé činidlá, miešajte 10-20 min.

2.3 Pridanie aktívnych produktov a gumy, miešanie lyžicou, potom miešanie na miešadle pri vysokej rýchlosti, kým sa nepovažuje za hladšie a otočené na miešadlo na 2 hodiny, a kaša sa vyžaduje pri vysokej rýchlosti Husté miešanie, dosiahnutie účelu disperzie). 2.

4 Upravte do tuhého stavu, pomaly miešajte 30 minút, aby sa odstránila para. 2.5 Odstráňte kašu, prefiltrujte.

3, miešaný materiál 3.1 Pridá sa vodivé činidlo SP, navlhčí sa malým množstvom NMP, mieša sa 10-20 min. 3.

2 Pridanie ďalších vodivých činidiel, aktívnych produktov a CMC a vhodného množstva H2O, miešanie lyžicou a potom miešanie pri vysokej rýchlosti na miešadle, kým nie je vidieť, že povrch kaše je hladší, a potom fixácia na miešanie Miešajte na zariadení 1,2-1,5H (tento krok vyžaduje zahusťovanie pri vysokej rýchlosti, aby sa dosiahol účel disperzie).

3.3 Pridanie vhodného množstva H2O do druhého kroku. 3.

4 Pridanie dostatočného množstva SBR v hornom kroku, miešanie sa úplne rozpustí v SBR, asi 30 min. (Vyžaduje nízku teplotu a pomalú rýchlosť pri pridávaní SBR) 3.5 Pridajte kalovú vodu s obsahom 10-15 % NMP (obsahujúceho NMP plus v kroku 1), pomaly miešajte bublinu, 30 minút.

3.6 Odstráňte kašu, prefiltrujte. V.

Bežné problémy v experimente, vyriešte problém a ovplyvňujú 1, účel, čas a teplotu pečenia. Materiál elektród: na odstránenie vlhkosti, oleja a prachu, podmienky pečenia všeobecne 160 stupňov 4 hodiny. Lepidlo: Dôležité odpálenie, podmienky pečenia všeobecne 70-80 stupňov pečenie 60-120 minút.

Kyselina oxická: okrem vlhkosti a kryštalickej vody podmienky pečenia všeobecne 70-80 stupňov po dobu 30-60 minút. 2, princíp použitia vodivých prostriedkov. Vodiče sú vo všeobecnosti zmiešané pomocou extrakčnej metódy.

3. Účinok vodivého činidla pridaného do batérie. Vodiče majú menej ovplyvnenú kapacitu, cyklus, platformu, vlastnosti výboja pri vysokej a nízkej teplote a výboj s vysokým prúdom, bezpečnostný výkon, vnútorný odpor atď.

4, rozdiel v poradí pridávania zložiek a výhody a nevýhody. Sekvencia pridávania vodiča a lepidla, sekvencia pridávania kyseliny šťaveľovej, sekvencia pridávania NMP vo vodnom materiáli atď. 5, lepidlo plus menší vplyv na výkon batérie.

6. Aký je vplyv rýchleho chladenia počas prísad. 7.

Ako postupovať a pridávanie a množstvo kyseliny šťaveľovej v olejovej negatívnej konfigurácii a kyseliny šťaveľovej. Plynový ohrev má dva účely: odstrániť povrchovú oxidovú vrstvu medenej fólie a vytvoriť korozívnu drážku na povrchu medenej fólie a posypať medenú fóliu kašou. Jeho spotreba je zvyčajne 2% PVDF.

8, CMC, SBR Použitie a bezpečnostné opatrenia vo vode. CMC aj SBR majú lepidlo, ktoré sa používa v kaši, kde je v súčasnosti dôležitá CMC a SBR je dôležitá pre lepenie. 9.

Ako pridať NMP a použiť, keď je rozvod vody záporný. Pridanie NMP do vodnej negatívnej elektródy je dôležité na zvýšenie povrchového napätia negatívnej fólie, vďaka čomu je stôl s kašou hladší a na zabránenie páskovaniu buničiny. Pri kŕmení si však treba uvedomiť, že SBR a NMP sú vysokomolekulárne organické látky, rýchle alebo vysoké teploty môžu reagovať v dvoch materiáloch, v tvare rôsolu a sprevádzané plynmi.

10, vzťah medzi pevnou látkou, viskozitou a gélovými druhmi. 11. Aká je teplota rúry pri ťahaní.

Buničina je príliš nízka na to, aby znížila nízkosekvenčný prášok, teplota je príliš vysoká, polárny prášok je práškový alebo výrazná trhlina a je tu túra. 12 je hustota vypusteného impulzu nerovnomerná alebo veľká. Hustota povrchu kalu nie je rovnomerne rozdelená na niekoľko aspektov: predná a zadná hustota polárnej fólie je nekonzistentná, hustota povrchu na oboch stranách je nekonzistentná, polárne miešanie nerovnomerne spôsobuje, že čas diamantovania je nekonzistentný, samotný materiál je nestabilný, povrchová hustota mulča je nestabilná A tiež existuje hustota veľkých plôch alebo malá.

13, ladenie tlaku valca. V dvoch smeroch, jeden je z mikroštruktúry častíc, druhý je zo vzhľadu elektródy (guma, múka, vrásky). 14, počas výrobného procesu a po výrobe filmu po výrobe.

Účelom tyčového pečenia je odstrániť vlhkosť, ale teplota a čas sú kontrolované a polárna teplota pečenia je počas výroby 130 stupňov a teplota pečenia filmu je 90 stupňov. 15, podmienky skladovania tyče. Po dokončení fólie sa tyč skladuje v tesniacom suchom prostredí.