Produção básica e precauções para carregar bateria de lítio

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

I. Significados e descrição do desempenho da sistematização de materiais área de superfície específica (m2/g): refere-se à área de superfície das partículas de massa unitária do material. (Método de teste: cálculo do volume de argônio adsorvido pelo material do peso unitário).

Tamanho de partícula (μm): Descrição das partículas do material, refere-se ao diâmetro das partículas do material. D50 descreve o diâmetro médio das partículas do material. Densidade de Vão (G/CM3): O material está vibrando a massa da massa da unidade de vibração mecânica.

Além disso, há também o material em si, o tipo de aparência, a capacidade de descarga, a eficiência da capacidade, o teor de impurezas e similares, que também são restrições de desempenho de vários materiais. Em segundo lugar, vários materiais no eletrodo e suas características básicas de uso 1, agentes condutores de tinta de carbono, carbono desconfortável, boas propriedades condutoras, forte adsorção, grande área de superfície específica, cerca de 60-100 m2 / g, ele próprio não tem capacidade. Agente condutor de grafite artificial, a condutividade é menos ruim do que a da tinta de carbono, mas a área de superfície específica é pequena, 10-30 mAh/g, que é capacidade, cerca de 290 mAh/g, o que é melhor.

Existe também o grafite natural, que dependendo de sua própria condutividade, pode ser usado como agente condutor, mas também como material de eletrodo negativo devido à sua alta capacidade. E fibra de carbono em nanoescala, boa condutividade, bom desempenho de processamento, mas o preço é caro. 2, o material do eletrodo é geralmente uma bateria secundária de íons de lítio e cobalto de lítio, sua própria capacidade de grama 135-150 mAh / g, a densidade compacta é 3.

65-4,00 g / cc, LiCoO2 é uma bateria de íons de lítio com um eletrodo positivo e uma altura de tensão de circuito aberto. Alta energia (energia teórica de 1068 Wh/kg, capacidade teórica de 274 mAh/g), longa vida útil, descarga rápida, mas o preço é caro.

Material do eletrodo negativo: grafite artificial, microesfera de carbono em fase intermediária, modificação de grafite natural, etc. Grafite artificial comum: capacidade em gramas 290-310mAh/g, compactação 1,45-1.

55g/cc. Microesferas de carbono de fase intermediária: capacidade em gramas 310-320mAh/g, compactação 1,55-1,5%.

65g/cc. Modificação de grafite natural: capacidade em gramas 320-340mAh/g, compacto 1,55-1.

65g/cc. 3, a cola é comumente conhecida como PVDF, o nome químico é fluoreto de polivinilideno, e o tamanho de sua viscosidade é afetado pelo peso molecular, posição do grupo funcional e processo de processamento. Em geral, considerando o mesmo processo de processamento, a mesma posição do grupo funcional, quanto maior o peso molecular, maior sua viscosidade, mas com o aumento da viscosidade, sua sedimentação da pasta é mais pronunciada.

CMC e SBR são colas usadas em sistemas aquosos. CMC (carboximetilcelulose): pó branco ou microamarelo, possui propriedades de ligação, mas no sistema aquoso, seu uso mais básico é o material de dispersão e o SBR. SBR (leite butadous-blene-blewell): emulsão líquida azul clara de faixa branca, composto de polímero, misturado com CMC, e seu desempenho de ligação é melhor.

Terceiro, a bateria tem um bom desempenho para atender a várias condições para materiais, para torná-la um bom desempenho, não para atingir as seguintes condições: 1, a própria estrutura do material, o tamanho do tamanho das partículas, a suavidade dos grânulos da aparência; a descarga uniforme das moléculas ativas no eletrodo; 3, a molécula ativa e o agente condutor bom contato; 4, conduz suavemente a rede; 5, e o eletrólito bom grau de infiltração; 6, para cada boas condições de processo para propriedades do material. Quarto, método de agitação e sequência 1, mexa a cola PVDF: De acordo com a concentração a ser configurada, a quantidade de pó seco de PVDF é referida, colocada em um forno seco, asse por 60-120 minutos a 70-80 graus e, em seguida, referida como NMP No recipiente adesivo, o recipiente é fixado e o pó seco de PVDF é adicionado ao recipiente e, em seguida, dissolva enquanto mexe até que o pó seco de PVDF seja adicionado, o recipiente é selado o máximo possível, mexido por 3-4 horas, até que esteja completamente dissolvido, mexa lentamente e sele por um período de tempo para remover as bolhas na borracha ou despeje sua solução no recipiente fixo. Esta borracha é auspiciosa, sua concentração é geralmente de 12%.

CMC: A etapa do método é basicamente a mesma, mas o sistema de solução é à base de água, o solvente é água deionizada em vez de NMP, e a concentração da solução é geralmente de 2-3,5%. 2, calculando o material para levar um material a um forno a vácuo por 4 h a 160 graus, e depois mexer, e depois mexer, as etapas gerais são as seguintes: 2.

1 Adicione um agente condutor SP e umedeça-o com uma quantidade suficiente de NMP e agite por 10-20 minutos. 2.2 Adicione outros agentes condutores à primeira etapa e agite por 10-20 min.

2.3 Adicionar produtos ativos e goma, mexendo com uma colher, depois mexendo no agitador em alta velocidade até que seja considerado mais suave e transformado no agitador por 2 h, e a pasta é necessária para alta velocidade Mexa espessa, atingir o propósito de dispersão). 2.

4 Ajuste para sólido, mexa lentamente por 30 minutos para remover o vapor. 2.5 Remova a pasta e filtre.

3, material agitado 3.1 Adicione um agente condutor SP, molhe-o com uma pequena quantidade de NMP, agite por 10-20min. 3.

2 Adicionar outros agentes condutores, produtos ativos e CMC e a quantidade apropriada de H2O, mexer com uma colher e, em seguida, mexer em alta velocidade no agitador até que se observe que a superfície da pasta está mais lisa e, em seguida, fixar para agitar. Mexer no dispositivo 1,2-1,5H (esta etapa requer um espessamento em alta velocidade para atingir o objetivo de dispersão).

3.3 Adicionar uma quantidade apropriada de H2O à segunda etapa. 3.

4 Adicionar SBR suficiente na etapa superior, agitando até dissolver completamente o SBR, cerca de 30 min. (Requer baixa temperatura e velocidade lenta ao adicionar SBR) 3.5 Adicione o conteúdo de água da pasta de 10-15% NMP (contendo NMP mais na etapa 1), agite lentamente a bolha, 30 minutos.

3.6 Remova a polpa e filtre. V.

Problemas comuns no experimento, resolva o problema e afete 1, a finalidade, o tempo e a temperatura do cozimento. Material do eletrodo: para remover umidade, óleo e poeira, condições de cozimento geralmente 160 graus 4h. Cola: Importante rebarbar, condições de cozimento geralmente 70-80 graus, assar por 60-120 minutos.

Ácido óxico: além de umidade e água cristalina, as condições de cozimento geralmente são de 70 a 80 graus por 30 a 60 minutos. 2, princípio de utilização de agentes condutores. Os condutores são geralmente misturados, usando o método de extração.

3. Efeito do agente condutor adicionado à bateria. Os condutores têm menos capacidade afetada, ciclo, plataforma, propriedades de descarga de alta e baixa temperatura e descarga de alta corrente, desempenho de segurança, resistência interna, etc.

4, a diferença na ordem de adição dos ingredientes e as vantagens e desvantagens. Sequência de adição de condutor e adesivo, sequência de adição de ácido oxálico, sequência de adição de NMP em material aquoso, etc. 5, cola mais menos influência no desempenho da bateria.

6. Qual é o impacto do resfriamento rápido durante os ingredientes? 7.

Como operar e a adição e quantidade de ácido oxálico na configuração oleosa negativa e ácido oxálico. O aquecimento gasoso tem duas finalidades: remover a camada de óxido superficial da folha de cobre e formar uma ranhura corrosiva na superfície da folha de cobre, e borrifar a pasta na folha de cobre. Seu uso geralmente é de 2% de PVDF.

8, CMC, SBR Uso e Precauções em Produtos Aquáticos. Tanto o CMC quanto o SBR possuem adesivo, usado na pasta, onde o CMC é importante neste momento, e o SBR é importante para a colagem. 9.

Como adicionar NMP e usar quando a distribuição de água for negativa. Adicionar NMP no eletrodo negativo aquoso é importante para aumentar a tensão superficial da folha negativa, tornando a mesa de polpa mais lisa e para evitar o enfraquecimento da polpa. No entanto, ao alimentar, deve-se observar que SBR e NMP são compostos orgânicos de alto peso molecular, temperaturas rápidas ou altas podem reagir em dois materiais, e em forma de gelatina e acompanhados de gases.

10, a relação entre espécies sólidas, viscosas e de gel. 11. Qual é a temperatura do forno ao puxar?

A polpa está muito baixa para abaixar o pó de baixa sequência, a temperatura está muito alta, o pó polar está pulverizado ou há uma rachadura significativa e há um aumento. 12, a densidade dos pulsos lançados é irregular ou grande. A densidade da superfície da pasta não é uniformemente dividida em vários aspectos: a densidade frontal e traseira da folha polar é inconsistente, a densidade da superfície dos dois lados é inconsistente, a mistura polar é desigual, o que faz com que o tempo de diamante seja inconsistente, o próprio material é instável, a densidade da superfície da cobertura morta é instável e também há uma densidade de face grande ou pequena.

13, depurando a pressão do rolo. De duas maneiras, uma é pela microestrutura das partículas, a segunda é pela aparência do eletrodo (goma, farinha, rugas). 14, durante o processo de produção e após a produção do filme.

O objetivo do cozimento em poste é remover a umidade, mas a temperatura e o tempo são controlados, e a temperatura de cozimento polar é de 130 graus durante a produção, e a temperatura de cozimento do filme é de 90 graus. 15, as condições de armazenamento do poste. Após a conclusão do filme, o poste é armazenado em um ambiente seco e selado.