लिथियम बॅटरी चार्ज करण्यासाठी मूलभूत उत्पादन आणि खबरदारी

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі

I. मटेरियल सिस्टमायझेशन कामगिरीचा अर्थ आणि वर्णन विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ (m2 / g): मटेरियल युनिट वस्तुमान कणांच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ दर्शवते. (चाचणी पद्धत: युनिट वजनाच्या सामग्रीद्वारे शोषलेल्या आर्गॉनच्या आकारमानाची गणना करणे).

कण आकार (μm): भौतिक कणांचे वर्णन, भौतिक कणांच्या व्यासाचा संदर्भ देते. D50 हे पदार्थाच्या सरासरी कण व्यासाचे वर्णन करते. व्यर्थ घनता (G/CM3): पदार्थ यांत्रिक कंपनाच्या युनिटच्या वस्तुमानाच्या वस्तुमानाचे कंपन करत आहे.

याव्यतिरिक्त, विविध पदार्थांच्या कार्यक्षमतेवर मर्यादा देखील आहेत. दुसरे म्हणजे, इलेक्ट्रोडमधील विविध साहित्य आणि त्याच्या मूलभूत वापराची वैशिष्ट्ये १, प्रवाहकीय एजंट कार्बन इंक प्रवाहकीय एजंट, अस्वस्थ कार्बन, चांगले प्रवाहकीय गुणधर्म, मजबूत शोषण, मोठे विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ, सुमारे ६०-१०० मीटर २/ग्रॅम, त्याची स्वतःची क्षमता नाही. कृत्रिम ग्रेफाइट वाहक एजंट, कार्बन शाईपेक्षा चालकता कमी खराब आहे, परंतु विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ लहान आहे, 10-30 mAh/g, जे क्षमता आहे, सुमारे 290 mAh/g, जे चांगले आहे.

एक नैसर्गिक ग्रेफाइट देखील आहे, त्याच्या स्वतःच्या चालकतेवर अवलंबून, ते वाहक एजंट म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु उच्च क्षमतेमुळे नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. आणि नॅनो-स्केल कार्बन फायबर, चांगली चालकता, चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता, परंतु किंमत महाग आहे. २, इलेक्ट्रोड मटेरियल सामान्यतः लिथियम आयन दुय्यम बॅटरी असते आणि लिथियम कोबाल्टेट असते, त्याची स्वतःची ग्रॅम क्षमता १३५-१५० mAh/g असते, कॉम्पॅक्ट घनता ३ असते.

65-4.00 ग्रॅम / सीसी, LiCoO2 ही एक लिथियम आयन बॅटरी आहे ज्यामध्ये पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड आहे ज्यामध्ये ओपन सर्किट व्होल्टेजची उंची आहे. ऊर्जेपेक्षा जास्त (सैद्धांतिकदृष्ट्या ऊर्जेपेक्षा १०६८Wh/kg, सैद्धांतिक क्षमता २७४mAh/g), दीर्घ सायकल आयुष्य, जलद डिस्चार्ज, परंतु किंमत महाग आहे.

नकारात्मक इलेक्ट्रोड मटेरियल: कृत्रिम ग्रेफाइट, इंटरमीडिएट फेज कार्बन मायक्रोस्फीअर, नैसर्गिक ग्रेफाइट मॉडिफिकेशन इ. सामान्य कृत्रिम ग्रेफाइट: ग्रॅम क्षमता २९०-३१०mAh/ग्रॅम, कॉम्पॅक्शन १.४५-१.

५५ ग्रॅम / सीसी. इंटरमीडिएट फेज कार्बन मायक्रोस्फीअर्स: ग्रॅम क्षमता 310-320mAh/g, कॉम्पॅक्शन 1.55-1.

६५ ग्रॅम / सीसी. नैसर्गिक ग्रेफाइट सुधारणा: ग्रॅम क्षमता 320-340mAh/g, कॉम्पॅक्ट 1.55-1.

६५ ग्रॅम / सीसी. ३, हा गोंद सामान्यतः PVDF साठी प्रसिद्ध आहे, त्याचे रासायनिक नाव पॉलीव्हिनिलिडीन फ्लोराइड आहे आणि त्याच्या चिकटपणाचा आकार आण्विक वजन, कार्यात्मक गट स्थिती आणि प्रक्रिया प्रक्रियेवर अवलंबून असतो. सर्वसाधारणपणे, समान प्रक्रिया प्रक्रियेच्या बाबतीत, समान कार्यात्मक गट स्थिती, आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याची चिकटपणा जास्त असेल, परंतु चिकटपणा वाढल्याने, स्लरीचे त्याचे स्थिरीकरण अधिक स्पष्ट होते.

सीएमसी आणि एसबीआर हे जलीय प्रणालीमध्ये वापरले जाणारे गोंद आहेत. CMC (कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज): पांढरा किंवा सूक्ष्म-पिवळा पावडर, स्वतःच बंधन गुणधर्म आहे, परंतु जलीय प्रणालीमध्ये, त्याचा सर्वात मूलभूत वापर किंवा फैलाव सामग्री आणि SBR. एसबीआर (बुटाडस-ब्लेन-ब्लेवेल मिल्क): पांढरा पट्टा हलका निळा इमल्शन लिक्विड, पॉलिमर कंपाऊंड, सीएमसीमध्ये मिसळलेला, आणि त्याची बाँडिंग कार्यक्षमता चांगली आहे.

तिसरे म्हणजे, बॅटरी चांगल्या कामगिरीसह पदार्थांसाठी अनेक अटी पूर्ण करते, ज्यामुळे ती चांगली कामगिरी करते, खालील अटी पूर्ण होत नाहीत: १, पदार्थाची रचना, कणांचा आकार, कणांचे स्वरूप गुळगुळीत असणे; इलेक्ट्रोडमधील सक्रिय रेणूंचे एकसमान डिस्चार्ज; ३, सक्रिय रेणू आणि वाहक एजंटचा चांगला संपर्क; ४, नेटवर्क सुरळीतपणे चालवणे; ५, आणि इलेक्ट्रोलाइटची चांगली घुसखोरी डिग्री; ६, प्रत्येकासाठी पदार्थाच्या गुणधर्मांसाठी चांगल्या प्रक्रिया परिस्थिती. चौथा, ढवळण्याची पद्धत आणि क्रम १, ढवळणारा गोंद PVDF: कॉन्फिगर करायच्या एकाग्रतेनुसार, PVDF कोरड्या पावडरचे प्रमाण दिले जाते, कोरड्या ओव्हनमध्ये ठेवले जाते, 70-80 अंशांवर 60-120 मिनिटे बेक केले जाते आणि नंतर NMP म्हणून संदर्भित केले जाते. चिकट कंटेनरमध्ये, कंटेनर निश्चित केला जातो आणि PVDF कोरडा पावडर कंटेनरमध्ये जोडला जातो आणि नंतर PVDF कोरडा पावडर जोडल्याशिवाय ढवळत असताना विरघळतो, कंटेनर शक्य तितक्या सील केला जातो, 3-4 तास ढवळला जातो, जोपर्यंत तो पूर्णपणे विरघळत नाही, हळूहळू ढवळत राहा. रबरमधील बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी किंवा त्यांचे द्रावण निश्चित कंटेनरमध्ये ओतण्यासाठी काही काळासाठी सील करा. हे रबर शुभ आहे, त्याची सांद्रता साधारणपणे १२% असते.

CMC: पद्धतीची पायरी मुळात सारखीच आहे, परंतु द्रावण प्रणाली पाण्यावर आधारित आहे, द्रावण NMP ऐवजी विआयनीकृत पाणी आहे आणि द्रावणाची एकाग्रता साधारणपणे 2-3.5% असते. २, १६० अंश व्हॅक्यूम ओव्हनवर ४ तासांसाठी व्हॅक्यूम ओव्हनमध्ये नेण्यासाठी मटेरियलची गणना करणे, आणि नंतर ढवळणे, आणि नंतर ढवळणे, सामान्य पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत: २.

१. कंडक्टिव्ह एजंट SP घाला आणि त्यात पुरेशा प्रमाणात NMP मिसळा आणि १०-२० मिनिटे ढवळत राहा. २.२ पहिल्या पायरीत इतर वाहक घटक घाला, १०-२० मिनिटे ढवळत राहा.

२.३ सक्रिय उत्पादने आणि डिंक घालून, चमच्याने ढवळत राहा, नंतर ते अधिक गुळगुळीत होईपर्यंत आणि २ तासांसाठी अ‍ॅजिटेटरकडे वळवण्यापर्यंत स्टिररवर उच्च वेगाने ढवळत राहा, आणि स्लरी उच्च वेगाने जाड ढवळण्यासाठी आवश्यक आहे, विरघळण्याचा उद्देश साध्य करा). 2.

४ ते घट्ट होईपर्यंत समायोजित करा, वाफ काढून टाकण्यासाठी हळूहळू ३० मिनिटे ढवळत रहा. २.५ स्लरी काढा, गाळून घ्या.

३, ढवळलेले पदार्थ ३.१ एक वाहक एजंट एसपी घाला, त्यात थोड्या प्रमाणात एनएमपी ओलावा, १०-२० मिनिटे ढवळत रहा. 3.

२. इतर वाहक घटक, सक्रिय उत्पादने आणि CMC आणि योग्य प्रमाणात H2O जोडून, ​​चमच्याने ढवळून घ्या आणि नंतर ढवळणाऱ्यावर उच्च वेगाने ढवळून घ्या जोपर्यंत स्लरी पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत दिसत नाही, आणि नंतर ढवळण्यासाठी निश्चित करा. डिव्हाइसवर १.२-१.५H हलवा (या चरणात पसरवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी उच्च गतीने जाड होणे आवश्यक आहे).

३.३ दुसऱ्या पायरीमध्ये योग्य प्रमाणात H2O जोडणे. 3.

४ वरच्या पायरीवर पुरेसा SBR जोडल्यानंतर, ढवळत असताना ते SBR मध्ये पूर्णपणे विरघळते, सुमारे ३० मिनिटे. (SBR जोडताना कमी तापमान आणि मंद गती आवश्यक आहे) ३.५ स्लरीमध्ये १०-१५% NMP पाणी घाला (पायरी १ मध्ये NMP प्लस असलेले), बबल हळूहळू ३० मिनिटे हलवा.

३.६ स्लरी काढा, गाळून घ्या. V.

प्रयोगातील सामान्य समस्या, समस्या सोडवणे आणि बेकचा उद्देश, वेळ आणि तापमान १ वर परिणाम करणे. इलेक्ट्रोड मटेरियल: ओलावा, तेल आणि धूळ काढून टाकण्यासाठी, बेकिंगची स्थिती साधारणपणे १६० अंश ४ तास असते. गोंद: महत्वाचे डिफ्लॅश, बेकिंगची परिस्थिती साधारणपणे ७०-८० अंश बेक करा ६०-१२० मिनिटे.

ऑक्सिक आम्ल: ओलावा आणि स्फटिकासारखे पाणी व्यतिरिक्त, साधारणपणे ७०-८० अंशांवर ३०-६० मिनिटे बेकिंगची स्थिती. २, वाहक घटकांच्या वापराचे तत्व. कंडक्टर सामान्यतः निष्कर्षण पद्धती वापरून मिसळले जातात.

3. बॅटरीमध्ये वाहक एजंटचा प्रभाव जोडला गेला. कंडक्टरमध्ये कमी प्रभावित क्षमता, चक्र, प्लॅटफॉर्म, उच्च आणि कमी तापमानाचे डिस्चार्ज गुणधर्म आणि उच्च विद्युत प्रवाह डिस्चार्ज, सुरक्षा कार्यक्षमता, अंतर्गत प्रतिकार इत्यादी असतात.

४, घटकांच्या जोडणीच्या क्रमातील फरक आणि फायदे आणि तोटे. कंडक्टंट आणि अॅडेसिव्ह अॅड सीक्वेन्स, ऑक्सॅलिक अॅसिड अॅड सीक्वेन्स, जलीय पदार्थात एनएमपी अॅड सीक्वेन्स, इत्यादी. ५, गोंद आणि बॅटरीच्या कामगिरीवर कमी प्रभाव.

6. घटकांच्या दरम्यान जलद थंड होण्याचा काय परिणाम होतो? 7.

तेलकट निगेटिव्ह कॉन्फिगरेशन आणि ऑक्सॅलिक अॅसिडमध्ये ऑक्सॅलिक अॅसिडची भर आणि प्रमाण कसे मोजायचे. वायूयुक्त तापवण्याचे दोन उद्देश आहेत: तांब्याच्या फॉइलचा पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकणे आणि तांब्याच्या फॉइलच्या पृष्ठभागावर एक संक्षारक खोबणी तयार करणे आणि तांब्याच्या फॉइलवर स्लरी शिंपडणे. त्याचा वापर साधारणपणे PVDF च्या २% असतो.

८, सीएमसी, एसबीआर जलजन्य वापर आणि खबरदारी. CMC आणि SBR दोन्हीमध्ये अॅडहेसिव्ह असते, जे स्लरीमध्ये वापरले जाते, जिथे CMC सध्या महत्वाचे आहे आणि SBR बाँडिंगसाठी महत्वाचे आहे. 9.

पाण्याचे वितरण नकारात्मक असताना NMP कसे जोडायचे आणि कसे वापरायचे. निगेटिव्ह फॉइलचा पृष्ठभाग ताण वाढवण्यासाठी, स्लरी टेबल अधिक गुळगुळीत करण्यासाठी आणि लगद्याचे स्ट्रॅपिंग रोखण्यासाठी जलीय निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडमध्ये NMP जोडणे महत्वाचे आहे. तथापि, आहार देताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की SBR आणि NMP हे उच्च आण्विक सेंद्रिय आहेत, जलद किंवा उच्च तापमान दोन पदार्थांमध्ये प्रतिक्रिया देऊ शकतात आणि जेलीच्या आकाराचे आणि वायूंसह.

१०, घन, चिकटपणा आणि जेल प्रजातींमधील संबंध. 11. ओव्हन ओढताना त्याचे तापमान कसे असते.

कमी-क्रम पावडर कमी करण्यासाठी लगदा खूप कमी आहे, तापमान खूप जास्त आहे, ध्रुवीय पावडर पावडर आहे, किंवा एक लक्षणीय क्रॅक आहे, आणि एक वाढ आहे. १२, लाँच केलेल्या पल्सची घनता असमान किंवा मोठी आहे. स्लरी पृष्ठभागाची घनता अनेक पैलूंमध्ये एकसारखी विभागली जात नाही: ध्रुवीय पत्रकाची पुढची आणि मागची घनता विसंगत आहे, दोन्ही बाजूंच्या पृष्ठभागाची घनता विसंगत आहे, ध्रुवीय मिश्रण असमान आहे ज्यामुळे डायमंडिंग वेळ विसंगत आहे, सामग्री स्वतः अस्थिर आहे, आच्छादन पृष्ठभागाची घनता अस्थिर आहे आणि मोठ्या-मुखी घनता किंवा लहान देखील आहे.

१३, रोलर प्रेशर डीबग करणे. दोन प्रकारे, एक म्हणजे कणांच्या सूक्ष्म रचनेवरून, दुसरा म्हणजे इलेक्ट्रोडच्या स्वरूपावरून (डिंक, पीठ, सुरकुत्या). १४, निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान आणि निर्मितीनंतर चित्रपटाच्या निर्मितीनंतर.

पोल बेकिंगचा उद्देश ओलावा काढून टाकणे आहे, परंतु तापमान आणि वेळ नियंत्रित केला जातो आणि उत्पादनादरम्यान पोल बेकिंग तापमान १३० अंश असते आणि फिल्मचे बेक केलेले तापमान ९० अंश असते. १५, खांबाच्या साठवणुकीच्या परिस्थिती. फिल्म पूर्ण झाल्यानंतर, खांब सीलिंग कोरड्या वातावरणात साठवला जातो.