Basis Produktioun a Virsiichtsmoossnamen fir Opluedstatiounen Lithium Batterie

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mpamatsy tobin-jiro portable

I. Material Systemiséierung Leeschtung Bedeitungen a Beschreiwung spezifesch Fläch (m2 / g): bezitt sech op d&39;Uewerfläch vun Material Eenheet Mass Partikel. (Testmethod: Berechnung vum Argonvolumen adsorbéiert vum Material vum Eenheetsgewiicht).

Partikelgréisst (μm): Beschreiwung vu Materialpartikelen, bezitt sech op den Duerchmiesser vu Materialpartikelen. D50 beschreift den duerchschnëttleche Partikelduerchmiesser vum Material. Vain Density (G / CM3): D&39;Material vibréiert d&39;Mass vun der Mass vun der mechanescher Schwéngungseenheet.

Zousätzlech gëtt et och e Material selwer, en Erscheinungsart, Entladungskapazitéit, Kapazitéiteffizienz, Gëftstoffgehalt an dergläiche sinn och d&39;Leeschtungsbeschränkungen vu verschiddene Materialien. Zweetens, verschidde Materialien an der Elektrode a seng Basis Benotzungseigenschaften 1, konduktiv Agent Kuelestoff Tëntleitungsmëttel, onwuel Kuelestoff, gutt leitend Eegeschafte, staark Adsorptioun, grouss spezifesch Uewerfläch, ongeféier 60-100 m2 / g, Seng selwer huet keng Kapazitéit. Kënschtlech graphite Leitungsmëttel, d&39;Konduktivitéit ass manner schlecht wéi de Kuelestoff Tënt, awer déi spezifesch Uewerfläch ass kleng, 10-30 mAh / g, wat Kapazitéit ass, ongeféier 290 mAh / g, wat besser ass.

Et gëtt och en natierleche Graphit, jee no senger eegener Konduktivitéit, et kann och als konduktiv Agent benotzt ginn, awer och als negativ Elektrodenmaterial wéinst héijer Kapazitéit. An Nano-Skala Kuelestofffaser, gutt Konduktivitéit, gutt Veraarbechtungsleistung, awer de Präis ass deier. 2, d&39;Elektrodematerial ass allgemeng eng Lithium-Ion-sekundär Batterie, a Lithiumkobaltat, seng eege Gramm Kapazitéit 135-150 mAh / g, déi kompakt Dicht ass 3.

65-4.00 g / cc, LiCoO2 ass eng Lithium-Ion Batterie mat enger positiver Elektrode huet eng Open Circuit Spannungshéicht. Héich wéi Energie (theoretesch wéi Energie 1068Wh / kg, theoretesch Kapazitéit 274mAh / g), laang Zyklus Liewen, séier Entladung, awer de Präis ass deier.

Negativ Elektroden Material: kënschtlech GRAPHITE, Mëttelstuf Phase Kuelestoff microsphere, natierlech graphite Modifikatioun, etc. Gewéinlech kënschtlech GRAPHITE: Gramm Kapazitéit 290-310mAh / g, Verdichtung 1,45-1.

55 g/cc. Tëschenzäit Phase Kuelestoff microspheres: Gramm Kapazitéit 310-320mAh / g, Verdichtung 1,55-1.

65 g/cc. Natierlech Graphit Modifikatioun: Gramm Kapazitéit 320-340mAh / g, kompakt 1,55-1.

65 g/cc. 3, de Klebstoff ass allgemeng bekannt fir PVDF, de chemeschen Numm ass Polyvinylidenfluorid, an d&39;Gréisst vu senger Viskositéit ass vu Molekulargewiicht, funktionell Grupppositioun a Veraarbechtungsprozess beaflosst. Am Allgemengen, wat de selwechte Veraarbechtungsprozess ugeet, déiselwecht funktionell Gruppepositioun, wat méi grouss ass de Molekulargewiicht, dest méi héich ass seng Viskositéit, awer mat der Erhéijung vun der Viskositéit ass seng Siidlung vun der Schlamm méi ausgeschwat.

CMC an SBR si Klebstoff, déi am Waassersystem benotzt gëtt. CMC (Carboxymethylcellulose): wäiss oder mikro-giel Pudder, selwer huet Bindungseigenschaften, awer am wässerleche System, seng meescht Basis Benotzung oder Dispersiounsmaterial a SBR. SBR (butadous-blene-blewell Mëllech): wäiss Gürtel Liichtblo Emulsioun Flëssegket, Polymer Verbindung, gemëscht mat CMC, a seng Bindung Leeschtung ass besser.

Drëttens mécht d&39;Batterie eng gutt Leeschtung fir verschidde Konditioune fir Materialien ze erfëllen, fir et eng gutt Leeschtung ze maachen, net déi folgend Konditiounen z&39;erreechen: 1, d&39;Material selwer Struktur, d&39;Gréisst vun der Partikelgréisst, d&39;Kärelen Smoothness vun der Erscheinung; déi eenheetlech Entladung vun den aktive Molekülen an der Elektrode; 3, déi aktiv Molekül an d&39;Konduktiv Agent gutt Kontakt; 4, fléissend d&39;Netz ze féieren; 5, an der electrolyte gutt Infiltratioun Grad; 6, fir all Good Prozess Konditiounen fir Material Eegeschafte. Véiert, Rührmethod a Sequenz 1, Rührkleb PVDF: No der Konzentratioun, déi konfiguréiert gëtt, gëtt d&39;Quantitéit vum PVDF dréchene Pudder bezeechent, an en dréchenen Uewen gesat, 60-120 min bei 70-80 Grad baken, an dann als NMP bezeechent. dobäi ginn, gëtt de Container wéi méiglech versiegelt, rührt 3-4h, bis et komplett opgeléist ass, lues réieren Seal fir eng Zäit fir d&39;Bubbles am Gummi ze läschen oder hir Léisung an de fixen Container ze schëdden. Dëse Gummi ass gutt, seng Konzentratioun ass allgemeng 12%.

CMC: De Methode Schrëtt ass am Fong d&39;selwecht, awer de Léisungssystem ass Waasserbaséiert, de Léisungsmëttel ass deioniséiertem Waasser anstatt NMP, an d&39;Konzentratioun vun der Léisung ass allgemeng 2-3,5%. 2, Calcouting Material fir e Material an e Vakuumofen fir 4 h bei 160 Grad Vakuumofen ze huelen, an dann réieren, an dann réieren, déi allgemeng Schrëtt sinn wéi follegt: 2.

1 Füügt e konduktiven Agent SP, a naass et mat enger genuch Betrag NMP, a réieren 10-20min. 2.2 Füügt aner konduktiv Agenten op den éischte Schrëtt, réieren d&39;10-20 min.

2.3 Füügt aktiv Produkter a Gummi, Rühr mat engem Läffel, rührt et dann op de Rührer mat héijer Geschwindegkeet, bis et als méi glat ugesi gëtt a fir 2 Stonnen op de Rührer gedréint gëtt, an d&39;Schläimung ass erfuerderlech fir Héichgeschwindegkeet Déck Rühr, erreechen den Zweck vun der Dispersioun). 2.

4 Ajustéieren et fest, lues réieren 30 Minutten Damp ewechzehuelen. 2.5 Ewechzehuelen de Schlamm, Filter.

3, geréiert Material 3.1 Füügt e konduktiven Agent SP, naass et mat enger klenger Quantitéit NMP, gerührt fir 10-20min. 3.

2 Füügt aner konduktiv Agenten, aktive Produkter, an CMC an déi entspriechend Quantitéit H2O, mat engem Läffel gerührt, an dann mat héijer Geschwindegkeet um Rührer gerührt, bis et gesi gëtt datt d&39;Slurry Uewerfläch méi glat ass, an dann fixéiert fir ze réieren Stir um Apparat 1.2-1.5H (dëse Schrëtt erfuerdert eng Héichgeschwindegkeet Verdickung fir d&39;Dispersioun ze erreechen).

3.3 Eng entspriechend Quantitéit vun H2O op den zweete Schrëtt dobäizemaachen. 3.

4 Füügt e genuch SBR an der ieweschter Stuf, d&39;Rühr gëtt komplett am SBR opgeléist, ongeféier 30 min. (Verlaangt niddereg Temperatur a lues Vitesse wann SBR dobäi) 3.5 Füügt Schlammwasser Inhalt 10-15% NMP (enthale NMP plus am Schrëtt 1), lues d&39;Bubble réieren, 30 Minutten.

3.6 Ewechzehuelen de Schlamm, Filter. V.

Allgemeng Probleemer am Experiment, léisen de Problem an beaflossen 1, den Zweck, d&39;Zäit an d&39;Temperatur vum Baken. Elektrodematerial: fir Feuchtigkeit, Ueleg a Stëbs ze entfernen, Bakbedéngungen allgemeng 160 Grad 4h. Klebstoff: Wichteg Deflash, Bakbedéngungen allgemeng 70-80 Grad baken 60-120min.

Oxisäure: Nieft Feuchtigkeit a kristallinem Waasser, Bakbedéngungen allgemeng 70-80 Grad fir 30-60 min. 2, Prinzip vun der Benotzung vun konduktiv Agenten. Dirigenten ginn allgemeng gemëscht, mat der Extraktiounsmethod.

3. Effekt vun konduktiv Agent an der Batterie dobäi. Dirigenten hu manner beaflosst Kapazitéit, Zyklus, Plattform, Héich- an Tieftemperaturentladungseigenschaften an héich Stroumentladung, Sécherheetsleistung, intern Resistenz, etc.

4, den Ënnerscheed an der Uerdnung vun der Zousatz vun den Zutaten an d&39;Virdeeler an Nodeeler. Conductant a Klebstoff add Sequenz, Oxalsäure add Sequenz, NMP add Sequenz an wässert Material, etc. 5, gekollt plus manner Afloss op Batterie Leeschtung.

6. Wat ass den Impakt vu séier Ofkillung während Zutaten. 7.

Wéi goperate an d&39;Zousatz an d&39;Quantitéit vun Oxalsäure an der öliger negativer Konfiguratioun an Oxalsäure. Et ginn zwee Zwecker vun der Gasheizung: d&39;Uewerflächenoxidschicht vun der Kupferfolie erofhuelen an eng ätzend Groove op der Uewerfläch vun der Kupferfolie bilden, an d&39;Sprëtzen vun der Schlamm op der Kupferfolie. Seng Notzung ass allgemeng 2% vum PVDF.

8, CMC, SBR Benotzung a Virsiichtsmoossnamen am Waasser. Béid CMC an SBR hu Klebstoff, benotzt an der Schlamm, wou CMC zu dëser Zäit wichteg ass, an SBR ass wichteg fir ze verbannen. 9.

Wéi NMP derbäi a benotzt wann d&39;Waasserverdeelung negativ ass. NMP an der wässerlecher negativer Elektrode bäizefügen ass wichteg fir d&39;Uewerflächespannung vun der negativer Folie z&39;erhéijen, de Schlamm Dësch méi glat ze maachen an d&39;Verbindung vum Pulp ze vermeiden. Wéi och ëmmer, wann Dir füttert, sollt d&39;Opmierksamkeet bemierkt datt SBR an NMP héichmolekulare Organik sinn, séier oder héich Temperaturen kënnen an zwee Materialien reagéieren, a Jelly-förmlech a begleet vu Gase.

10, d&39;Relatioun tëscht Fest, Viskositéit a Gel Arten. 11. Wéi ass d&39;Temperatur am Ofen beim zéien.

De Pulp ass ze niddreg fir de Low-Sequence-Pulver ze senken, d&39;Temperatur ass ze héich, de Polarpulver ass pulveriséiert oder e wesentleche Rëss, an et gëtt eng Wanderung. 12, ass d&39;Dicht vum gestarte Puls ongläich oder grouss. D&39;Slurry Uewerfläch Dicht ass net eenheetlech an verschidden Aspekter ënnerdeelt: der viischter an hënneschter Dicht vun der Polar Blat ass inkonsistent, déi zwee Säit Uewerfläch Dicht ass inkonsistent, der polare Vermëschung ass ongläichméisseg verursaacht Diamonding Zäit onkonsequent, d&39;Material selwer ass onbestänneg, d&39;mulchbar Uewerfläch Dicht ass och onbestänneg grouss oder kleng Dicht.

13, Debugging de Rouleau Drock. Op zwou Manéieren ass een aus der Mikrostruktur vun de Partikelen, déi zweet ass aus der Erscheinung vun der Elektrode (Gummi, Miel, Falten). 14, während dem Produktiounsprozess an no der Produktioun vum Film no der Produktioun.

Den Zweck vum Polebaken ass d&39;Feuchtigkeit ze entfernen, awer d&39;Temperatur an d&39;Zäit gi kontrolléiert, an d&39;polare Baktemperatur ass 130 Grad wärend der Produktioun, an d&39;Backtemperatur vum Film ass 90 Grad. 15, de Stockage Konditiounen vun der Pole. Nodeems de Film fäerdeg ass, gëtt de Pol an engem zouene dréchent Ëmfeld gelagert.