ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

著者：Iflowpower – Dodavatel přenosných elektráren

I. ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ಮೀ 2 / ಗ್ರಾಂ): ವಸ್ತು ಘಟಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಘಟಕ ತೂಕದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಆರ್ಗಾನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು).

ಕಣದ ಗಾತ್ರ (μm): ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ವಿವರಣೆ, ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. D50 ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯರ್ಥ ಸಾಂದ್ರತೆ (G / CM3): ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ ಘಟಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೋಟದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಸರ್ಜನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದಕ್ಷತೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 1, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಶಾಯಿ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಅನಾನುಕೂಲ ಇಂಗಾಲ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸುಮಾರು 60-100 ಮೀ2 / ಗ್ರಾಂ, ಇದು ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್, ವಾಹಕತೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಶಾಯಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 10-30 mAh / g, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸುಮಾರು 290 mAh / g, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೂಡ ಇದೆ, ತನ್ನದೇ ಆದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. 2, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ದ್ವಿತೀಯ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಕೋಬಾಲ್ಟೇಟ್, ತನ್ನದೇ ಆದ ಗ್ರಾಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 135-150 mAh / g, ಸಾಂದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ 3.

65-4.00 ಗ್ರಾಂ / ಸಿಸಿ, LiCoO2 ಒಂದು ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ 1068Wh / kg, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 274mAh / g), ದೀರ್ಘ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವೇಗದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಸ್ತು: ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಪಿಯರ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್: ಗ್ರಾಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 290-310mAh / g, ಸಂಕೋಚನ 1.45-1.

55 ಗ್ರಾಂ / ಸಿಸಿ. ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತದ ಇಂಗಾಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೋಳಗಳು: ಗ್ರಾಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 310-320mAh / g, ಸಂಕೋಚನ 1.55-1.

65 ಗ್ರಾಂ / ಸಿಸಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡು: ಗ್ರಾಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 320-340mAh / g, ಸಾಂದ್ರ 1.55-1.

65 ಗ್ರಾಂ / ಸಿಸಿ. 3, ಈ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVDF ಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗಾತ್ರವು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಿನ ಸ್ಥಾನ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಅದರ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

CMC ಮತ್ತು SBR ಗಳು ಜಲೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳಾಗಿವೆ. CMC (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್): ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹಳದಿ ಪುಡಿ, ಸ್ವತಃ ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಜಲೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು SBR. SBR (ಬ್ಯುಟಾಡಸ್-ಬ್ಲೀನ್-ಬ್ಲೀವೆಲ್ ಹಾಲು): ಬಿಳಿ ಬೆಲ್ಟ್ ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ದ್ರವ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತ, CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: 1, ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೃದುತ್ವ; ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಅಣುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿಸರ್ಜನೆ; 3, ಸಕ್ರಿಯ ಅಣು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ; 4, ಜಾಲವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು; 5, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದವಿ; 6, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಕಲಕುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ 1, ಅಂಟು ಕಲಕಿ PVDF: ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, PVDF ಒಣ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, 70-80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ 60-120 ನಿಮಿಷ ಬೇಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ NMP ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು PVDF ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಾತ್ರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ PVDF ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿ. ಈ ರಬ್ಬರ್ ಶುಭಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

CMC: ವಿಧಾನದ ಹಂತವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಕವು NMP ಗಿಂತ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3.5% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. 2, 160 ಡಿಗ್ರಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಬೆರೆಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: 2.

1 ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ SP ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ NMP ಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ. 2.2 ಮೊದಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಇತರ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 10-20 ನಿಮಿಷ ಬೆರೆಸಿ.

2.3 ಸಕ್ರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಗಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆಂದೋಲಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರಸರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ). 2.

4 ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಉಗಿ ತೆಗೆಯಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ. 2.5 ಸ್ಲರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.

3, ಕಲಕಿದ ವಸ್ತು 3.1 ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ SP ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ NMP ಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿ, 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ. 3.

2 ಇತರ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು CMC ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ H2O ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಒಂದು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೋಡುವವರೆಗೆ ಸ್ಟಿರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಬೆರೆಸಲು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ 1.2-1.5H ಬೆರೆಸಿ (ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಸರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).

3.3 ಎರಡನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ H2O ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. 3.

4 ಮೇಲಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು SBR ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ SBR ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. (SBR ಸೇರಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) 3.5 ಸ್ಲರಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು 10-15% NMP (ಹಂತ 1 ರಲ್ಲಿ NMP ಪ್ಲಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಸೇರಿಸಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, 30 ನಿಮಿಷಗಳು.

3.6 ಸ್ಲರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. V.

ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ ಮತ್ತು 1, ಬೇಕ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು: ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ಡಿಗ್ರಿ 4 ಗಂಟೆ. ಅಂಟು: ಪ್ರಮುಖ ಡಿಫ್ಲಾಶ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70-80 ಡಿಗ್ರಿ ಬೇಕ್ 60-120 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಆಕ್ಸಿಕ್ ಆಮ್ಲ: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ನೀರಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 70-80 ಡಿಗ್ರಿ. 2, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ತತ್ವ. ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ. ವಾಹಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಚಕ್ರ, ವೇದಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು. ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಜಲೀಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ NMP ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಇತ್ಯಾದಿ. 5, ಅಂಟು ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ.

6. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವೇನು? 7.

ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಅನಿಲ ತಾಪನದ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ತೋಡು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಇದರ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVDF ನ 2% ರಷ್ಟಿದೆ.

8, CMC, SBR ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು. CMC ಮತ್ತು SBR ಎರಡೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CMC ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು SBR ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 9.

ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ NMP ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸ್ಲರಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಪಟ್ಟಿ ಕಟ್ಟುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಜಲೀಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿ NMP ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ, SBR ಮತ್ತು NMP ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಜೀವಿಗಳು, ವೇಗದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

10, ಘನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಪ್ರಭೇದಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ. 11. ಎಳೆಯುವಾಗ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಅನುಕ್ರಮದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಿರುಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಧ್ರುವೀಯ ಪುಡಿ ಪುಡಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಿರುಕು ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹೈಕ್ ಇರುತ್ತದೆ. ೧೨, ಉಡಾವಣೆಯಾದ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಮ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ: ಧ್ರುವ ಹಾಳೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಧ್ರುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಸಮಯ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮಲ್ಚ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮುಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

13, ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದ, ಎರಡನೆಯದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ (ಗಮ್, ಹಿಟ್ಟು, ಸುಕ್ಕುಗಳು) ನೋಟದಿಂದ. ೧೪, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ.

ಧ್ರುವ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 130 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬೇಯಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. 15, ಕಂಬದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಫಿಲ್ಮ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಂಬವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.