Production de base et précautions pour la charge d&39;une batterie au lithium

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I. Signification et description des performances de systématisation des matériaux Surface spécifique (m2/g) : désigne la surface des particules de masse unitaire du matériau. (Méthode d&39;essai : calcul du volume d&39;argon adsorbé par le matériau du poids unitaire).

Taille des particules (μm) : Description des particules de matériau, fait référence au diamètre des particules de matériau. D50 décrit le diamètre moyen des particules du matériau. Densité vasculaire (G/CM3) : Le matériau vibre la masse de la masse de l&39;unité de vibration mécanique.

De plus, il existe également un matériau lui-même, un type d&39;apparence, une capacité de décharge, une efficacité de capacité, une teneur en impuretés, etc. qui sont également des contraintes de performance de divers matériaux. Deuxièmement, divers matériaux dans l&39;électrode et ses caractéristiques d&39;utilisation de base 1, agents conducteurs d&39;encre de carbone d&39;agent conducteur, carbone inconfortable, bonnes propriétés conductrices, forte adsorption, grande surface spécifique, environ 60-100 m2 / g, Il n&39;a lui-même aucune capacité. Agent conducteur en graphite artificiel, la conductivité est moins mauvaise que l&39;encre au carbone, mais la surface spécifique est petite, 10-30 mAh/g, ce qui est une capacité d&39;environ 290 mAh/g, ce qui est mieux.

Il existe également un graphite naturel, en fonction de sa propre conductivité, il peut également être utilisé comme agent conducteur, mais également comme matériau d&39;électrode négative en raison de sa grande capacité. Et la fibre de carbone à l&39;échelle nanométrique, une bonne conductivité, de bonnes performances de traitement, mais le prix est cher. 2, le matériau de l&39;électrode est généralement une batterie secondaire au lithium-ion et du cobaltate de lithium, sa propre capacité en grammes est de 135 à 150 mAh / g, la densité compacte est de 3.

65-4,00 g/cc, LiCoO2 est une batterie lithium-ion ayant une électrode positive a une hauteur de tension en circuit ouvert. Haute énergie (énergie théorique 1068Wh/kg, capacité théorique 274mAh/g), longue durée de vie, décharge rapide, mais le prix est cher.

Matériau de l&39;électrode négative : graphite artificiel, microsphère de carbone en phase intermédiaire, modification du graphite naturel, etc. Graphite artificiel ordinaire : capacité en grammes 290-310mAh/g, compactage 1,45-1.

55g/cc. Microsphères de carbone en phase intermédiaire : capacité en grammes 310-320mAh/g, compaction 1,55-1.

65g/cc. Modification en graphite naturel : capacité en grammes 320-340mAh/g, compacte 1,55-1.

65g/cc. 3, la colle est généralement connue sous le nom de PVDF, le nom chimique est le fluorure de polyvinylidène et la taille de sa viscosité est affectée par le poids moléculaire, la position du groupe fonctionnel et le processus de traitement. En général, concernant le même processus de traitement, la même position de groupe fonctionnel, plus le poids moléculaire est élevé, plus sa viscosité est élevée, mais avec l&39;augmentation de la viscosité, son tassement de la suspension est plus prononcé.

Le CMC et le SBR sont des colles utilisées dans les systèmes aqueux. CMC (carboxyméthylcellulose) : poudre blanche ou micro-jaune, elle-même possède des propriétés liantes, mais dans le système aqueux, son utilisation la plus basique ou matériau de dispersion et SBR. SBR (butadous-blene-blewell milk) : liquide émulsion bleu clair à bande blanche, composé polymère, mélangé à du CMC, et ses performances de liaison sont meilleures.

Troisièmement, la batterie effectue une bonne performance pour répondre à plusieurs conditions pour les matériaux, pour en faire une bonne performance, ne pas atteindre les conditions suivantes: 1, la structure du matériau lui-même, la taille de la taille des particules, la douceur des granulés de l&39;apparence; la décharge uniforme des molécules actives dans l&39;électrode; 3, la molécule active et l&39;agent conducteur bon contact; 4, conduire en douceur le réseau; 5, et le bon degré d&39;infiltration de l&39;électrolyte; 6, pour chaque bonne condition de processus pour les propriétés du matériau. Quatrièmement, méthode d&39;agitation et séquence 1, mélanger la colle PVDF : Selon la concentration à configurer, la quantité de poudre sèche PVDF est référencée, mise dans un four sec, cuisson 60-120 min à 70-80 degrés, puis appelée NMP Dans le récipient adhésif, le récipient est fixé et la poudre sèche PVDF est ajoutée au récipient, puis dissoute en remuant jusqu&39;à ce que la poudre sèche PVDF soit ajoutée, le récipient est scellé autant que possible, agité 3-4h, jusqu&39;à ce qu&39;il soit complètement dissous, remuer lentement Sceller pendant un certain temps pour éliminer les bulles dans le caoutchouc ou verser leur solution dans le récipient fixe. Ce caoutchouc est de bon augure, sa concentration est généralement de 12%.

CMC : L&39;étape de la méthode est fondamentalement la même, mais le système de solution est à base d&39;eau, le solvant est de l&39;eau déionisée plutôt que du NMP et la concentration de la solution est généralement de 2 à 3,5 %. 2, matériau de calcination pour prendre un matériau dans un four à vide pendant 4 h à 160 degrés, puis remuer, puis remuer, les étapes générales sont les suivantes : 2.

1 Ajoutez un agent conducteur SP, mouillez-le avec une quantité suffisante de NMP et remuez 10 à 20 minutes. 2.2 Ajoutez d&39;autres agents conducteurs à la première étape, remuez pendant 10 à 20 minutes.

2.3 Ajouter les produits actifs et la gomme, remuer avec une cuillère, puis remuer sur l&39;agitateur à grande vitesse jusqu&39;à ce qu&39;il soit considéré comme plus lisse et tourner vers l&39;agitateur pendant 2 h, et la suspension doit être agitée à grande vitesse. Remuer épais, atteindre l&39;objectif de dispersion). 2.

4 Ajustez-le à solide, remuez lentement pendant 30 minutes pour éliminer la vapeur. 2.5 Retirer la boue, filtrer.

3, matériau agité 3.1 Ajouter un agent conducteur SP, le mouiller avec une petite quantité de NMP, agiter pendant 10 à 20 minutes. 3.

2 Ajouter d&39;autres agents conducteurs, produits actifs et CMC et la quantité appropriée de H2O, remuer avec une cuillère, puis remuer à grande vitesse sur l&39;agitateur jusqu&39;à ce que l&39;on voie que la surface de la suspension est plus lisse, puis fixer pour remuer. Remuer sur l&39;appareil 1,2-1,5H (cette étape nécessite un épaississement à grande vitesse pour atteindre l&39;objectif de dispersion).

3.3 Ajout d’une quantité appropriée de H2O à la deuxième étape. 3.

4 En ajoutant une quantité suffisante de SBR dans l&39;étape supérieure, en agitant, il est complètement dissous dans le SBR, environ 30 min. (Nécessite une basse température et une vitesse lente lors de l&39;ajout de SBR) 3.5 Ajouter une teneur en eau de la suspension de 10 à 15 % de NMP (contenant du NMP plus à l&39;étape 1), remuer lentement la bulle, 30 minutes.

3.6 Retirer la boue, filtrer. V.

Problèmes courants dans l&39;expérience, résolvez le problème et affectez 1, le but, le temps et la température de la cuisson. Matériau de l&39;électrode : pour éliminer l&39;humidité, l&39;huile et la poussière, conditions de cuisson généralement 160 degrés 4h. Colle : Ébavurage important, conditions de cuisson généralement 70-80 degrés, cuisson 60-120 min.

Acide oxique : en plus de l&39;humidité et de l&39;eau cristalline, les conditions de cuisson sont généralement de 70 à 80 degrés pendant 30 à 60 minutes. 2, principe d&39;utilisation des agents conducteurs. Les conducteurs sont généralement mélangés, en utilisant la méthode d&39;extraction.

3. Effet de l&39;agent conducteur ajouté à la batterie. Les conducteurs ont une capacité, un cycle, une plate-forme, des propriétés de décharge à haute et basse température et une décharge à courant élevé, des performances de sécurité, une résistance interne, etc. moins affectés.

4, la différence dans l&39;ordre d&39;ajout des ingrédients et les avantages et inconvénients. Séquence d&39;ajout de conducteur et d&39;adhésif, séquence d&39;ajout d&39;acide oxalique, séquence d&39;ajout de NMP dans un matériau aqueux, etc. 5, colle plus moins d&39;influence sur les performances de la batterie.

6. Quel est l&39;impact du refroidissement rapide des ingrédients. 7.

Comment fonctionner et l&39;ajout et la quantité d&39;acide oxalique dans la configuration négative huileuse et l&39;acide oxalique. Le chauffage gazeux a deux objectifs : éliminer la couche d&39;oxyde superficielle de la feuille de cuivre et former une rainure corrosive sur la surface de la feuille de cuivre, et saupoudrer la suspension sur la feuille de cuivre. Son utilisation est généralement de 2% de PVDF.

8, CMC, SBR Utilisation et précautions dans les produits à base d&39;eau. Le CMC et le SBR ont tous deux un adhésif, utilisé dans la suspension, où le CMC est important à ce moment-là, et le SBR est important pour la liaison. 9.

Comment ajouter du NMP et l&39;utiliser lorsque la distribution d&39;eau est négative. L&39;ajout de NMP dans l&39;électrode négative aqueuse est important pour augmenter la tension superficielle de la feuille négative, rendre la table de suspension plus lisse et empêcher le cerclage de la pulpe. Cependant, lors de l&39;alimentation, il convient de noter que le SBR et le NMP sont des composés organiques de haut poids moléculaire, qui peuvent réagir rapidement ou à des températures élevées dans deux matériaux, et qui se présentent sous forme de gelée et sont accompagnés de gaz.

10, la relation entre les espèces solides, visqueuses et gélifiées. 11. Quelle est la température du four lors de la cuisson ?

La pulpe est trop basse pour abaisser la poudre à basse séquence, la température est trop élevée, la poudre polaire est réduite en poudre, ou une fissure importante, et il y a une randonnée. 12, la densité des impulsions lancées est inégale ou importante. La densité de surface de la boue n&39;est pas uniformément divisée en plusieurs aspects : la densité avant et arrière de la feuille polaire est incohérente, la densité de surface des deux côtés est incohérente, le mélange polaire est inégal, ce qui rend le temps de diamantage incohérent, le matériau lui-même est instable, la densité de surface du paillis est instable Et il existe également une densité à grande face ou petite.

13, débogage de la pression du rouleau. De deux manières, l&39;une provient de la microstructure des particules, la seconde de l&39;aspect de l&39;électrode (gomme, farine, rides). 14, pendant le processus de production et après la production du film après la production.

Le but de la cuisson polaire est d&39;éliminer l&39;humidité, mais la température et le temps sont contrôlés, et la température de cuisson polaire est de 130 degrés pendant la production, et la température de cuisson du film est de 90 degrés. 15, les conditions de stockage du poteau. Une fois le film terminé, le poteau est stocké dans un environnement sec et hermétique.