লিথিয়াম ব্যাটারি চার্জ করার জন্য মৌলিক উৎপাদন এবং সতর্কতা

作者：Iflowpower – Kaasaskantava elektrijaama tarnija

I. উপাদান পদ্ধতিগতকরণ কর্মক্ষমতা অর্থ এবং বর্ণনা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল (m2 / g): উপাদান একক ভর কণার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে বোঝায়। (পরীক্ষা পদ্ধতি: একক ওজনের উপাদান দ্বারা শোষিত আর্গন আয়তন গণনা করা)।

কণার আকার (μm): বস্তুগত কণার বর্ণনা, বস্তুগত কণার ব্যাসকে বোঝায়। D50 উপাদানের গড় কণা ব্যাস বর্ণনা করে। নিরর্থক ঘনত্ব (G/CM3): পদার্থটি যান্ত্রিক কম্পনের এককের ভরের ভরকে কম্পন করছে।

এছাড়াও, বিভিন্ন উপকরণের কর্মক্ষমতার সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে একটি উপাদান, একটি চেহারার ধরণ, স্রাব ক্ষমতা, ক্ষমতা দক্ষতা, অপরিষ্কারতার পরিমাণ এবং এর মতো বিষয়গুলিও রয়েছে। দ্বিতীয়ত, ইলেকট্রোডে বিভিন্ন উপকরণ এবং এর মৌলিক ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য ১, পরিবাহী এজেন্ট কার্বন কালি পরিবাহী এজেন্ট, অস্বস্তিকর কার্বন, ভাল পরিবাহী বৈশিষ্ট্য, শক্তিশালী শোষণ, বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, প্রায় ৬০-১০০ m2/g, এর নিজস্ব কোন ক্ষমতা নেই। কৃত্রিম গ্রাফাইট পরিবাহী এজেন্ট, কার্বন কালির তুলনায় পরিবাহিতা কম দুর্বল, তবে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, 10-30 mAh/g, যা ধারণক্ষমতা, প্রায় 290 mAh/g, যা আরও ভালো।

একটি প্রাকৃতিক গ্রাফাইটও রয়েছে, এর নিজস্ব পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে, এটি একটি পরিবাহী এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ ক্ষমতার কারণে এটি একটি নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপাদান হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। আর ন্যানো-স্কেল কার্বন ফাইবার, ভালো পরিবাহিতা, ভালো প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, কিন্তু দাম ব্যয়বহুল। 2, ইলেকট্রোড উপাদান সাধারণত একটি লিথিয়াম আয়ন সেকেন্ডারি ব্যাটারি, এবং লিথিয়াম কোবাল্টেট, এর নিজস্ব গ্রাম ক্ষমতা 135-150 mAh/g, কম্প্যাক্ট ঘনত্ব 3।

65-4.00 গ্রাম/সিসি, LiCoO2 হল একটি লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি যার একটি ধনাত্মক ইলেকট্রোড থাকে যার একটি ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ উচ্চতা থাকে। উচ্চ শক্তি (তাত্ত্বিক শক্তি 1068Wh/kg, তাত্ত্বিক ক্ষমতা 274mAh/g), দীর্ঘ চক্র জীবন, দ্রুত স্রাব, কিন্তু দাম ব্যয়বহুল।

নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপাদান: কৃত্রিম গ্রাফাইট, মধ্যবর্তী পর্যায়ের কার্বন মাইক্রোস্ফিয়ার, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট পরিবর্তন ইত্যাদি। সাধারণ কৃত্রিম গ্রাফাইট: গ্রাম ক্ষমতা 290-310mAh/g, কম্প্যাকশন 1.45-1।

৫৫ গ্রাম / সিসি। মধ্যবর্তী পর্যায়ের কার্বন মাইক্রোস্ফিয়ার: গ্রাম ক্ষমতা 310-320mAh/g, কম্প্যাকশন 1.55-1।

৬৫ গ্রাম / সিসি। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট পরিবর্তন: গ্রাম ক্ষমতা 320-340mAh/g, কমপ্যাক্ট 1.55-1।

৬৫ গ্রাম / সিসি। ৩, আঠাটি সাধারণত PVDF এর জন্য বিখ্যাত, রাসায়নিক নাম পলিভিনাইলিডিন ফ্লোরাইড, এবং এর সান্দ্রতার আকার আণবিক ওজন, কার্যকরী গোষ্ঠীর অবস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণভাবে, একই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, একই কার্যকরী গোষ্ঠীর অবস্থানের ক্ষেত্রে, আণবিক ওজন যত বেশি হবে, তার সান্দ্রতা তত বেশি হবে, কিন্তু সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্লারিটির নিষ্পত্তি আরও স্পষ্ট হয়।

সিএমসি এবং এসবিআর হল জলীয় ব্যবস্থায় ব্যবহৃত আঠা। CMC (কার্বক্সিমিথাইলসেলুলোজ): সাদা বা মাইক্রো-হলুদ পাউডার, যার নিজেই বন্ধন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে জলীয় ব্যবস্থায়, এর সবচেয়ে মৌলিক ব্যবহার বা বিচ্ছুরণ উপাদান এবং SBR। SBR (butadous-blene-blewell milk): সাদা বেল্ট হালকা নীল ইমালসন তরল, পলিমার যৌগ, CMC এর সাথে মিশ্রিত, এবং এর বন্ধন কর্মক্ষমতা আরও ভালো।

তৃতীয়ত, ব্যাটারিটি উপকরণের জন্য বেশ কয়েকটি শর্ত পূরণ করার জন্য একটি ভাল কর্মক্ষমতা সম্পাদন করে, এটিকে একটি ভাল কর্মক্ষমতা তৈরি করে, নিম্নলিখিত শর্তগুলিতে পৌঁছায় না: 1, উপাদান নিজেই গঠন, কণার আকার, দানাদার চেহারার মসৃণতা; ইলেক্ট্রোডে সক্রিয় অণুগুলির অভিন্ন স্রাব; 3, সক্রিয় অণু এবং পরিবাহী এজেন্টের ভাল যোগাযোগ; 4, মসৃণভাবে নেটওয়ার্ক পরিচালনা করে; 5, এবং ইলেক্ট্রোলাইটের ভাল অনুপ্রবেশের ডিগ্রি; 6, প্রতিটির জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য ভাল প্রক্রিয়া শর্ত। চতুর্থত, নাড়ার পদ্ধতি এবং ক্রম ১, নাড়ার আঠা PVDF: কনফিগার করার ঘনত্ব অনুসারে, PVDF শুকনো পাউডারের পরিমাণ উল্লেখ করা হয়, একটি শুকনো ওভেনে রাখুন, ৭০-৮০ ডিগ্রিতে ৬০-১২০ মিনিট বেক করুন, এবং তারপর NMP হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আঠালো পাত্রে, পাত্রটি স্থির করা হয়, এবং PVDF শুকনো পাউডার পাত্রে যোগ করা হয়, এবং তারপর নাড়াচাড়া করার সময় দ্রবীভূত করা হয় যতক্ষণ না PVDF শুকনো পাউডার যোগ করা হয়, পাত্রটি যতটা সম্ভব সিল করা হয়, 3-4 ঘন্টা নাড়াচাড়া করা হয়, যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, ধীরে ধীরে নাড়াচাড়া করুন রাবারের বুদবুদগুলি অপসারণ করার জন্য বা তাদের দ্রবণ স্থির পাত্রে ঢেলে দেওয়ার জন্য কিছু সময়ের জন্য সিল করুন। এই রাবারটি শুভ, এর ঘনত্ব সাধারণত ১২%।

সিএমসি: পদ্ধতির ধাপটি মূলত একই, তবে দ্রবণ ব্যবস্থাটি জল-ভিত্তিক, দ্রাবকটি এনএমপির পরিবর্তে ডিআয়নযুক্ত জল, এবং দ্রবণের ঘনত্ব সাধারণত 2-3.5% হয়। ২, ১৬০ ডিগ্রি ভ্যাকুয়াম ওভেনে ৪ ঘন্টার জন্য ভ্যাকুয়াম ওভেনে একটি উপাদান নিয়ে যাওয়ার জন্য উপাদান গণনা করা, এবং তারপর নাড়ুন, এবং তারপর নাড়ুন, সাধারণ পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ: ২.

১. একটি পরিবাহী এজেন্ট SP যোগ করুন, এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে NMP দিয়ে ভিজিয়ে নিন, এবং ১০-২০ মিনিট নাড়ুন। ২.২ প্রথম ধাপে অন্যান্য পরিবাহী পদার্থ যোগ করুন, ১০-২০ মিনিট নাড়ুন।

২.৩ সক্রিয় পণ্য এবং আঠা যোগ করে, চামচ দিয়ে নাড়ুন, তারপর স্টিরারের উপর উচ্চ গতিতে নাড়ুন যতক্ষণ না এটি আরও মসৃণ বলে মনে হয় এবং ২ ঘন্টার জন্য অ্যাজিটেটরের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং স্লারিটি উচ্চ গতিতে ঘন নাড়তে হবে, বিচ্ছুরণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে হবে)। 2.

৪ এটিকে শক্ত অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন, বাষ্প অপসারণের জন্য ধীরে ধীরে ৩০ মিনিট নাড়ুন। ২.৫ স্লারি সরান, ফিল্টার করুন।

৩, নাড়াচাড়া করা উপাদান ৩.১ একটি পরিবাহী এজেন্ট SP যোগ করুন, অল্প পরিমাণে NMP দিয়ে ভিজিয়ে ১০-২০ মিনিট ধরে নাড়াচাড়া করুন। 3.

2 অন্যান্য পরিবাহী এজেন্ট, সক্রিয় পণ্য, এবং CMC এবং উপযুক্ত পরিমাণে H2O যোগ করে, একটি চামচ দিয়ে নাড়াচাড়া করুন, এবং তারপর স্টিরারের উপর উচ্চ গতিতে নাড়াচাড়া করুন যতক্ষণ না দেখা যায় যে স্লারি পৃষ্ঠটি আরও মসৃণ, এবং তারপর নাড়াচাড়া করার জন্য স্থির করুন। ডিভাইসে 1.2-1.5H নাড়াচাড়া করুন (এই ধাপে বিচ্ছুরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উচ্চ গতির ঘনত্ব প্রয়োজন)।

৩.৩ দ্বিতীয় ধাপে উপযুক্ত পরিমাণে H2O যোগ করা। 3.

৪ উপরের ধাপে পর্যাপ্ত SBR যোগ করলে, নাড়াচাড়া সম্পূর্ণরূপে SBR-তে দ্রবীভূত হয়, প্রায় 30 মিনিট। (এসবিআর যোগ করার সময় কম তাপমাত্রা এবং ধীর গতি প্রয়োজন) ৩.৫ স্লারি জলের পরিমাণ ১০-১৫% এনএমপি যোগ করুন (ধাপ ১-এ এনএমপি প্লাস রয়েছে), ধীরে ধীরে বুদবুদটি ৩০ মিনিট নাড়ুন।

৩.৬ স্লারি সরান, ফিল্টার করুন। V.

পরীক্ষায় সাধারণ সমস্যা, সমস্যার সমাধান এবং ১, বেকিংয়ের উদ্দেশ্য, সময় এবং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড উপাদান: আর্দ্রতা, তেল এবং ধুলো অপসারণ করতে, বেকিং অবস্থা সাধারণত 160 ডিগ্রি 4 ঘন্টা। আঠা: গুরুত্বপূর্ণ ডিফ্ল্যাশ, বেকিং অবস্থা সাধারণত ৭০-৮০ ডিগ্রি বেক ৬০-১২০ মিনিট।

অক্সিক অ্যাসিড: আর্দ্রতা এবং স্ফটিকের মতো জল ছাড়াও, সাধারণত ৭০-৮০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় ৩০-৬০ মিনিটের জন্য বেকিং করা হয়। 2, পরিবাহী এজেন্ট ব্যবহারের নীতি। কন্ডাক্টরগুলি সাধারণত নিষ্কাশন পদ্ধতি ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয়।

3. ব্যাটারিতে পরিবাহী এজেন্টের প্রভাব যোগ করা হয়েছে। কন্ডাক্টরগুলির কম প্রভাবিত ক্ষমতা, চক্র, প্ল্যাটফর্ম, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার স্রাব বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ কারেন্ট স্রাব, সুরক্ষা কর্মক্ষমতা, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ইত্যাদি থাকে।

৪, উপাদান যোগ করার ক্রম এবং সুবিধা এবং অসুবিধার পার্থক্য। পরিবাহী এবং আঠালো যোগ ক্রম, অক্সালিক অ্যাসিড যোগ ক্রম, জলীয় পদার্থে NMP যোগ ক্রম ইত্যাদি। ৫, আঠালো এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতার উপর কম প্রভাব।

6. উপাদানগুলির দ্রুত শীতলকরণের প্রভাব কী? 7.

তৈলাক্ত ঋণাত্মক কনফিগারেশন এবং অক্সালিক অ্যাসিডে অক্সালিক অ্যাসিডের সংযোজন এবং পরিমাণ কীভাবে সমন্বয় করবেন। গ্যাসীয় তাপদানের দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে: তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণ করে তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে একটি ক্ষয়কারী খাঁজ তৈরি করা, এবং তামার ফয়েলের উপর স্লারি ছিটিয়ে দেওয়া। এর ব্যবহার সাধারণত PVDF এর 2%।

৮, সিএমসি, এসবিআর জলবাহিত ব্যবহার এবং সতর্কতা। CMC এবং SBR উভয়েরই স্লারিতে আঠালো ব্যবহার করা হয়, যেখানে CMC এই সময়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং SBR বন্ধনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 9.

জল বন্টন ঋণাত্মক হলে NMP কীভাবে যোগ করবেন এবং ব্যবহার করবেন। জলীয় ঋণাত্মক ইলেকট্রোডে NMP যোগ করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে ঋণাত্মক ফয়েলের পৃষ্ঠ টান বৃদ্ধি পায়, স্লারি টেবিলটি আরও মসৃণ হয় এবং পাল্পের স্ট্র্যাপিং রোধ করা যায়। তবে, খাওয়ানোর সময়, লক্ষ্য রাখা উচিত যে SBR এবং NMP উচ্চ আণবিক জৈব পদার্থ, দ্রুত বা উচ্চ তাপমাত্রা দুটি পদার্থে বিক্রিয়া করতে পারে, এবং জেলি আকৃতির এবং গ্যাস দ্বারা অনুষঙ্গী।

১০, কঠিন, সান্দ্রতা এবং জেল প্রজাতির মধ্যে সম্পর্ক। 11. টানার সময় ওভেনের তাপমাত্রা কেমন থাকে।

লো-সিকোয়েন্স পাউডার কমানোর জন্য পাল্প খুব কম, তাপমাত্রা খুব বেশি, পোলার পাউডার গুঁড়ো হয়ে যায়, অথবা একটি উল্লেখযোগ্য ফাটল দেখা দেয় এবং একটি হাইক হয়। ১২, উৎক্ষেপিত পালসের ঘনত্ব অসম বা বড়। স্লারি পৃষ্ঠের ঘনত্ব সমানভাবে কয়েকটি দিক দিয়ে বিভক্ত নয়: পোলার শীটের সামনের এবং পিছনের ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ, দুই পাশের পৃষ্ঠের ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ, পোলার মিশ্রণের ফলে হীরা তৈরির সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, উপাদান নিজেই অস্থির, মালচ পৃষ্ঠের ঘনত্ব অস্থির এবং একটি বৃহৎ-মুখী ঘনত্ব বা ছোটও রয়েছে।

১৩, রোলারের চাপ ডিবাগ করা। দুটি উপায়ে, একটি কণার মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে, দ্বিতীয়টি ইলেকট্রোডের চেহারা (আঠা, ময়দা, বলিরেখা) থেকে। ১৪, প্রযোজনা প্রক্রিয়ার সময় এবং প্রযোজনার পর চলচ্চিত্র নির্মাণের পর।

পোল বেকিংয়ের উদ্দেশ্য হল আর্দ্রতা অপসারণ করা, তবে তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উৎপাদনের সময় পোলার বেকিংয়ের তাপমাত্রা ১৩০ ডিগ্রি এবং ফিল্মের বেকিংয়ের তাপমাত্রা ৯০ ডিগ্রি। ১৫, খুঁটির স্টোরেজ অবস্থা। ফিল্মটি তৈরির পর, খুঁটিটি একটি সিলিং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়।