废旧铅酸蓄电池的危害有哪些？

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

随着72万吨/年废旧蓄电池回收网络体系的逐步完善，废旧铅酸蓄电池产生的硫酸盐电解液也随之增加，河南豫光铅业有限公司是国内最大的废旧铅酸蓄电池生产厂家。 拥有36万吨/年废旧铅酸蓄电池自动拆解生产线，年产量约2万方，采用中、后台处理会产生大量污泥，成本昂贵。

笔者通过对废铅酸蓄电池电解液成分的试验分析，对其进行净化处理，并对混合酸电解液进行了酸浸试验，进行了试验探索和工艺条件的可行性论证，找到了一套有效处理废铅酸蓄电池的电解液。 该工艺降低了废旧铅酸蓄电池尾气电解液的综合处置成本，且无污染，保护了环境。 电解液处理工艺研究利用废旧铅酸蓄电池电解液成分分析工艺设计目前公司生产的纳米氧化锌和硫酸钠、碳酸钠，均采用公司自主研发。

采用干法炉窑设备生产的纳米氧化锌粒径小、活性高、比表面积大。 笔者通过废铅蓄电池电解液的应用，可以类比于尤科金纳米氧化锌生产工艺的应用，发现硫酸电解液的添加量增加，导致锌的浸出量减少。 撞击及电解液杂质对产品质量无影响。

实验室工艺试验实验室工艺试验工艺为纳米氧化锌生产工艺流程，最终产物为湿法碱式碳酸锌。 具体情况与实际生产过程相同。 原料为铅系统产出的二次氧化锌200g。

酸浸过程中液固比为5：1，其中除所需量的浓硫外，剩余液体全部为废铅酸蓄电池待测液。 教导电解质。 一次，二次提纯少钾滴定剂和锌粉，没有具体称量。

具体实验如表2、表3、表4所示。 从表2、表3可以看出，在使用废铅酸蓄电池硫酸电解液时，酸浸现象最为明显，且酸浸现象较为明显。 所用钾盐为轻质钾盐，净化渣量高，电解液纯度高。

从表4检测结果可以看出，废铅蓄电池硫酸电解液生产出的碱性碳酸钙基本符合生产工艺要求。 根据实际情况，将废铅蓄电池硫酸电解液20处理，酸液浸泡量为，高锰酸钾加入量为3倍。 接下来进行工业性试验，验证此阶段试验结果。

河南豫光金铅有限公司工业试验及生产 再生铅厂、陕西金银科技开发有限公司

有限公司 采用全自动表面反冲洗过滤器进行多次带电试验，找到电解液过滤和过滤工艺的优缺点，10月份再生铅厂用闲置的胆膜过滤器将过滤膜管更换为合适的80mm口径PP滤膜，实现废铅酸蓄电池电解液的高效净化处理，为二次生产纳米氧化锌。 氧化锌提供纯硫酸电解液。

2016年10月11日上午8点30分，作者对氧化锌车间2号釜进行了酸浸。 将硫酸电解液约4m3经净化后制成浆液，进行硫酸浸出。 3.

5M3酸浸液、钾聚合钾渗透液净化。 酸浸工艺原辅料用量见表5。 从5酸浸工艺对原辅料的处理可以看出。

由于酸性电解酸电解酸诱导期较低，生产中硫酸用量不是很大，酸浸最终的酸量基本相同。 净工艺所用高锰酸钾量为正常生产所增加量，若按药液量计算，则高锰酸钾用量增加0.218kg/m3为0。

68kg/m3，折算为0.218kg/m3。 氧化锌单耗为：0。

63×0.68 / 0.218 = 1.

98公斤/吨。 经检测，最终产品纳米氧化锌指标合格。