Jaká je škoda odpadních olověných baterií?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

S postupným zlepšováním 720 000 tun / ročního systému obnovy bezodpadových baterií se zvýšil také sulfátový elektrolyt produkovaný odpadní olověnou baterií a Henan Yuguang Lead Co., Ltd. má 360 000 tun / Roční odpadní olověná baterie automaticky demontuje výrobní linku, s ročním výkonem cca 20 000 metrů čtverečních, při použití střední a kontextové likvidace vznikne velké množství kalu a náklady jsou drahé.

Prostřednictvím testovací analýzy složek elektrolytu odpadních olověných baterií je autor vyčištěn a kyselina phybridní kyselina elektrolytová kyselina je ponořena do testu, demonstrace proveditelnosti zkušebního průzkumu a procesních podmínek, našel soubor účinně zpracovaných odpadních olověných baterií Elektrolytické řešení. Tento proces snižuje náklady na komplexní likvidaci elektrolytu výfukových plynů z odpadních olověných baterií a nemá žádné znečištění, chrání životní prostředí. Proces úpravy elektrolytickým roztokem studuje použití odpadních olověných baterií proces analýzy složek elektrolytů Design V současné době společnost vyrábí nano-oxid zinečnatý a síran sodný a uhličitan sodný, který využívá nezávislý výzkum a vývoj společnosti.

Velikost částic nano-oxidu zinečnatého produkovaná zařízením pro pec se suchou pecí je malá, vysoce aktivní a má velký specifický povrch. Prostřednictvím aplikace elektrolytického roztoku odpadních olověných akumulátorů lze autora přirovnat k aplikaci procesu výroby nano-oxidu zinku u zlata Yuko a přídavek elektrolytů kyseliny sírové je způsoben vyluhováním odečteného zinku. Náraz a elektrolytové nečistoty nemají žádný vliv na kvalitu produktu.

Laboratorní procesní laboratorní testovací proces je proces výroby nanooxidu zinečnatého a konečným produktem je vlhký alkalický uhličitan zinečnatý. Konkrétní podmínky jsou stejné jako vlastní výrobní proces. Surovinou je 200 g sekundárního oxidu zinečnatého vystupujícího ze systému olova.

Během procesu ponoření do kyseliny je poměr mezi kapalnou a pevnou látkou 5:1, což kromě požadovaného množství koncentrované síry, zbývající tekutinu tvoří celá odpadní olověná baterie, aby vydržela. Vzdělávejte elektrolyt. Jednou má sekundární čištění menší titraci draslíku a zinkový prášek, žádné specifické vážení.

Konkrétní experimenty jsou uvedeny v tabulce 2, tabulce 3, tabulce 4. Jak je vidět z tabulky 2, tabulky 3, nejzřetelnější je ponoření do kyseliny při použití elektrolytu kyseliny sírové z odpadních olověných akumulátorů a ponoření do kyseliny je patrnější. Použitý draslík je mírně obohacen draslíkem a množství promývací strusky je vysoce ověřeno a elektrolytický roztok je vysoký.

Jak je patrné z výsledků testů v tabulce 4, základní kalciokarbonát produkovaný odpadním olověným akumulátorem elektrolytem kyseliny sírové je v zásadě v souladu s požadavky výrobního procesu. Podle skutečné situace, podle skutečné situace, odpadní olověná baterie elektrolyt kyseliny sírové 20 je zlikvidována a množství kyseliny je ponořeno a množství manganistanu draselného bylo přidáno na 3 krát. Dále, průmyslová zkouška, ověřte výsledky této fáze zkoušky.

Průmyslový test a výroba Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Továrna na obnovitelné olovo a Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. používá automatický povrchový antimycí filtr k provádění několika živých testů, nalezení filtrace filtrace elektrolytu a Proces filtrace, říjnový závod na regeneraci olova vyměnil trubici s filtračním filmem za vhodnou PP filtrační membránu o průměru 80 mm s nečinným Gall membránovým filtrem, aby se dosáhlo vysoce účinného čištění odpadního elektrolytu z olověných baterií, což je sekundární výroba oxidu zinečnatého v nanometrech. Oxid zinečnatý dodává čistý elektrolyt kyseliny sírové.

Dne 11. října 2016 v 8:30 použil autor 2 kotlík ponořený do kyseliny v závodě na výrobu oxidu zinečnatého. Elektrolytický roztok elektrolytického roztoku kyseliny sírové byl po vyčištění rozmělněn asi o 4 m3 a kyselina sírová byla vyluhována. 3.

5M3 kyselá imerzní kapalina, draselný polymentovaný permeát draselný pro čištění. Množství původního excipientu pro proces ponoření do kyseliny je uvedeno v tabulce 5. Je to vidět na úpravě původních pomocných látek z procesu ponoření do kyseliny.

Protože indukce kyselé kyseliny elektrolytické kyseliny elektrolytické kyseliny elektrolytické kyseliny je nízká, množství kyseliny sírové ve výrobě není velké, výsledná kyselina ponořením do kyseliny je v podstatě stejná. Množství manganistanu draselného použitého v čistém procesu se přidá k normální produkci, a pokud se vypočítá podle množství kapaliny, množství manganistanu draselného se zvýší o 0,218 kg / m3 na 0.

68 kg / m3 a přepočteno na 0,218 kg / m3. Spotřeba oxidu zinečnatého je: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg / t. Po testování je konečný produkt nano-oxid zinečnatý indikátor kvalifikován.