Која је штета од отпадне оловне батерије?

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

Са постепеним побољшањем 720.000 тона/годишњи систем мреже за обнављање батерија без отпада, сулфатни електролит који производи отпадна оловно-киселинска батерија такође се повећао, а Хенан Иугуанг Леад Цо., Лтд. има 360.000 тона / Годишња отпадна оловно-киселинска батерија аутоматски демонтира производну линију, са годишњом производњом од око 20.000 квадратних метара, коришћењем средњег и контекстног одлагања ће произвести велику количину муља, а трошак је скуп.

Кроз анализу састојака отпадног оловно-киселинског електролита акумулатора, аутор је пречишћен, а електролитска киселина фибридне киселине потопљена у тест, демонстрацијом изводљивости испитивања и услова процеса, пронађен је сет ефикасно третираних отпадних оловно-киселинских батерија Електролитички раствор. Процес смањује свеобухватне трошкове одлагања електролита издувних гасова отпадне оловно-киселинске батерије, и нема загађења, штити животну средину. Процес обраде електролитичким раствором проучава употребу отпадних оловно-киселинских батерија процеса анализе састојака електролита. Дизајн. Тренутно, компанија производи нано-цинк оксид и натријум сулфат и натријум карбонат, који користи независно истраживање и развој компаније.

Величина честица нано-цинк оксида произведена опремом за суву пећ је мала, висока активност, велика специфична површина. Кроз примену електролитског раствора отпадних оловно-киселинских акумулатора, аутор се може упоредити са применом процеса производње нано-цинк оксида Иуко злата, а додавање адитива електролита сумпорне киселине узроковано је испирањем одузетог цинка. Ударне и електролитне нечистоће немају утицаја на квалитет производа.

Лабораторијски процес лабораторијског испитивања процеса је процес производње нано-цинк оксида, а коначни производ је влажни алкално-цинк карбонат. Специфични услови су исти као и стварни производни процес. Сирови материјал је 200 г секундарног цинк оксида који излази из оловног система.

Током процеса киселог потапања, однос течне чврсте материје је 5:1, што осим жељене количине концентрованог сумпора, преостала течност је цела отпадна оловно-киселинска батерија да стоји индукујућа. Едуцате Елецтролит. Једном, секундарно пречишћавање има мање титрације калијума и цинка у праху, без специфичног мерења.

Специфични експерименти су приказани у табели 2, табели 3, табели 4. Као што се може видети из табеле 2, табеле 3, то је најочигледније урањање киселине у употребу отпадног електролита оловне батерије сумпорне киселине, а кисело потапање је очигледније. Коришћени калијум је благо ментиран са калијумом и количина шљаке за чишћење је високо верификована, а електролитички раствор је висок.

Као што се може видети из резултата испитивања у табели 4, базни калциокарбонат произведен од отпадног електролита оловне батерије сумпорне киселине је у основи у складу са захтевима производног процеса. Према стварном стању, према стварном стању, отпадне оловно-киселинске батерије сумпорно кисели електролит 20 се одлажу, а количина киселине се потопи, а количина калијум перманганата је додата 3 пута. Следећи индустријски тест, проверите резултате теста ове фазе.

Индустријско испитивање и производња Хенан Иугуангјин Леад Цо., Лтд. Фабрика обновљивог олова и Схаанки Јиниин Тецхнологи Девелопмент Цо.

, Лтд користи аутоматски површински филтер против прања за обављање више тестова уживо, проналажење филтрације филтрације електролита и процес филтрације, октобарска регенерисана оловна фабрика заменила је цев филтерског филма одговарајућом ПП филтер мембраном пречника 80 мм са филтером са Галл мембраном у празном ходу како би се постигла висока ефикасност третмана пречишћавања отпадног електролита оловне батерије, који је секундарни производни електролит оловне батерије нанооксидног оксида. Цинк оксид обезбеђује чист електролит сумпорне киселине.

У 8:30 11. октобра 2016, аутор је користио киселином уроњен 2 котлића у постројењу цинк оксида. Електролитички раствор електролитичког раствора сумпорне киселине је након пречишћавања пулпхиран за око 4 м3, а сумпорна киселина је излужена. 3.

5М3 течност за урањање киселине, калијум полиментисани калијум пермеат за пречишћавање. Количина оригиналног ексципијента за процес киселог потапања приказана је у табели 5. То се може видети из третмана оригиналних ексципијената из процеса урањања у киселину.

Пошто је индукција електролитичке киселине киселом киселином електролитном киселином електролитном киселином ниска, количина сумпорне киселине у производњи није велика, коначна киселина киселином урањања је суштински иста. Количина калијум перманганата који се користи у нето процесу додаје се нормалној производњи, а ако се рачуна према количини течности, количина калијум перманганата се повећава за 0,218 кг / м3 на 0.

68кг/м3, и прерачунато у 0,218кг/м3. Јединична потрошња цинк оксида је: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 кг / т. Након тестирања, индикатор нано-цинк оксида финалног производа је квалификован.