Welchen Schaden kann eine alte Blei-Säure-Batterie anrichten?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Mit der schrittweisen Verbesserung des Netzwerksystems zur abfallfreien Batterierückgewinnung von 720.000 Tonnen pro Jahr hat auch die Menge des von Blei-Säure-Altbatterien produzierten Sulfatelektrolyts zugenommen, und Henan Yuguang Lead Co., Ltd. Die Produktionslinie für 360.000 Tonnen Blei-Säure-Batterien wird jährlich automatisch abgebaut. Die Jahresproduktion beträgt etwa 20.000 Quadratmeter. Bei der Entsorgung über ein Medium und in einem bestimmten Kontext entsteht eine große Menge Schlamm, und die Kosten sind hoch.

Durch die Testanalyse der Elektrolytbestandteile aus Alt-Blei-Säure-Batterien wird der Autor gereinigt und die Hybridsäure-Elektrolytsäure wird in den Test eingetaucht. Die Machbarkeitsdemonstration der Testuntersuchung und der Prozessbedingungen hat einen Satz wirksam behandelter Elektrolytlösungen aus Alt-Blei-Säure-Batterien ergeben. Das Verfahren verringert die umfassenden Entsorgungskosten des Abgaselektrolyten der Alt-Blei-Säure-Batterie, verursacht keine Umweltverschmutzung und schützt die Umwelt. Der Prozess der Elektrolytlösungsbehandlung untersucht die Verwendung von Elektrolytbestandteilen aus Blei-Säure-Batterien auf Abfallbasis. Design: Derzeit produziert das Unternehmen Nano-Zinkoxid sowie Natriumsulfat und Natriumcarbonat und nutzt dabei die unabhängige Forschung und Entwicklung des Unternehmens.

Die von der Trockenofenanlage erzeugte Nano-Zinkoxid-Partikelgröße ist klein, die Aktivität hoch und die spezifische Oberfläche groß. Durch die Anwendung der Elektrolytlösung aus Alt-Blei-Säure-Batterien kann der Autor einen Vergleich mit der Anwendung des Nano-Zinkoxid-Herstellungsprozesses von Yuko Gold anstellen, und die Hinzufügung der Zugabe von Schwefelsäureelektrolyten wird durch das Auslaugen des subtrahierten Zinks verursacht. Stöße und Elektrolytverunreinigungen haben keinen Einfluss auf die Produktqualität.

Bei dem Laborprozesstest handelt es sich um einen Produktionsprozess für Nano-Zinkoxid und das Endprodukt ist ein nasses Alkali-Zinkcarbonat. Die konkreten Bedingungen entsprechen denen des eigentlichen Produktionsprozesses. Als Ausgangsmaterial dienen 200 g des aus der Bleianlage ausgetragenen Sekundärzinkoxids.

Während des Säuretauchprozesses beträgt das Flüssigkeits-Feststoff-Verhältnis 5:1, wobei die verbleibende Flüssigkeit, abgesehen von der gewünschten Menge an konzentriertem Schwefel, die gesamte zu verwendende Blei-Säure-Altbatterie ist. Informieren Sie sich über Elektrolyte. Einmal enthält die Sekundärreinigung weniger Kaliumtitration und Zinkpulver, kein spezifisches Wiegen.

Spezifische Experimente sind in Tabelle 2, Tabelle 3 und Tabelle 4 aufgeführt. Wie aus Tabelle 2 und Tabelle 3 ersichtlich, ist das Säureeintauchen bei der Verwendung von Schwefelsäureelektrolyt aus Alt-Blei-Säure-Batterien am deutlichsten erkennbar, und das Säureeintauchen ist noch deutlicher. Das verwendete Kalium ist leicht mit Kalium angereichert und die Menge an Reinigungsschlacke ist hochgradig überprüft und die Elektrolytlösung ist hoch.

Wie aus den Testergebnissen in Tabelle 4 ersichtlich ist, entspricht das aus dem Schwefelsäureelektrolyten von Alt-Blei-Säure-Batterien erzeugte basische Calciumcarbonat grundsätzlich den Anforderungen des Produktionsprozesses. Je nach tatsächlicher Situation wird der Schwefelsäureelektrolyt 20 aus der Alt-Blei-Säure-Batterie entsorgt, die Säuremenge eingetaucht und die Menge an Kaliumpermanganat auf das Dreifache erhöht. Als nächstes führen Sie einen Industrietest durch und überprüfen die Testergebnisse dieser Phase.

Industrieller Test und Produktion von Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabrik für erneuerbares Blei und Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. verwendet den automatischen Oberflächen-Antiwaschfilter, um mehrere Live-Tests durchzuführen, die Filtration der Elektrolytfiltration zu ermitteln und den Filtrationsprozess, im Oktober ersetzte die regenerierte Bleianlage den Filterfolienschlauch durch eine geeignete PP-Filtermembran mit 80 mm Durchmesser und einem Leerlauf-Gallmembranfilter, um eine hocheffiziente Reinigungsbehandlung des Elektrolyten aus Alt-Blei-Säure-Batterien zu erreichen, bei der es sich um eine sekundäre Zinkoxidproduktion im Nanometerbereich handelt. Zinkoxid liefert einen reinen Schwefelsäureelektrolyten.

Am 11. Oktober 2016 um 8:30 Uhr verwendete der Autor in der Zinkoxidanlage zwei in Säure getauchte Kessel. Die Elektrolytlösung der Schwefelsäureelektrolyselösung wurde nach der Reinigung zu etwa 4 m3 aufgeschlossen und die Schwefelsäure ausgelaugt. 3.

5M3 Säureimmersionsflüssigkeit, Kaliumpolymentiertes Kaliumpermeat zur Reinigung. Die Menge des ursprünglichen Hilfsstoffs für das Säureimmersionsverfahren ist in Tabelle 5 aufgeführt. Dies ist an der Behandlung der ursprünglichen Hilfsstoffe aus dem 5-Säure-Immersionsprozess zu erkennen.

Da die Induktion von saurer Säure, Elektrolytsäure, Elektrolytsäure und Elektrolytsäure gering ist, ist die Menge an Schwefelsäure bei der Produktion nicht groß und die endgültige Säuremenge beim Eintauchen in die Säure ist im Wesentlichen gleich. Die in einem Nettoprozess eingesetzte Kaliumpermanganatmenge wird zur Normalproduktion hinzugerechnet und bei einer Berechnung nach der Flüssigkeitsmenge erhöht sich die Kaliumpermanganatmenge um 0,218kg/m3 auf 0.

68kg/m3, umgerechnet in 0,218kg/m3. Der Verbrauch pro Zinkoxideinheit beträgt: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98kg/t. Nach dem Testen ist das Endprodukt Nano-Zinkoxid-Indikator qualifiziert.