Quali sono i danni causati dalle batterie al piombo esauste?

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Con il graduale miglioramento del sistema di rete di recupero di batterie senza rifiuti da 720.000 tonnellate/anno, è aumentato anche l&39;elettrolita solfato prodotto dalle batterie al piombo esauste e Henan Yuguang Lead Co., Ltd. ha 360.000 tonnellate / La batteria al piombo di scarto annuale smantella automaticamente la linea di produzione, con una produzione annua di circa 20.000 metri quadrati, utilizzando un mezzo e lo smaltimento del contesto produrrà una grande quantità di fanghi, e il costo è elevato.

Attraverso l&39;analisi di prova degli ingredienti dell&39;elettrolita delle batterie al piombo esauste, l&39;autore viene purificato e l&39;acido elettrolitico fibrido viene immerso nel test, la dimostrazione di fattibilità dell&39;esplorazione del test e delle condizioni di processo, ha trovato un set di soluzioni elettrolitiche per batterie al piombo esauste trattate in modo efficace. Il processo riduce i costi complessivi di smaltimento dell&39;elettrolita dei gas di scarico delle batterie al piombo esauste e non inquina, proteggendo l&39;ambiente. Il processo di trattamento della soluzione elettrolitica studia l&39;uso del processo di analisi degli ingredienti dell&39;elettrolita delle batterie al piombo a base di rifiuti. Progettazione Attualmente, l&39;azienda produce ossido di nano-zinco, solfato di sodio e carbonato di sodio, che si avvale della ricerca e sviluppo indipendenti dell&39;azienda.

Le particelle di ossido di zinco nano prodotte dall&39;attrezzatura del forno a secco sono piccole, altamente attive e presentano un&39;ampia superficie specifica. Attraverso l&39;applicazione della soluzione elettrolitica delle batterie al piombo di scarto, l&39;autore può essere paragonato all&39;applicazione del processo di produzione di ossido di zinco nano di Yuko Gold, e l&39;aggiunta di elettroliti di acido solforico è causata dalla lisciviazione dello zinco sottratto. L&39;impatto e le impurità elettrolitiche non hanno alcun effetto sulla qualità del prodotto.

Il processo di prova in laboratorio è un processo di produzione di ossido di zinco nano e il prodotto finale è un carbonato di zinco alcalino umido. Le condizioni specifiche sono le stesse del processo di produzione effettivo. La materia prima è costituita da 200 g di ossido di zinco secondario prodotto dal sistema al piombo.

Durante il processo di immersione in acido, il rapporto liquido-solido è di 5:1, e ad eccezione della quantità desiderata di zolfo concentrato, il liquido rimanente costituisce l&39;intero residuo della batteria al piombo-acido da smaltire. Educare l&39;elettrolita. Una volta, la purificazione secondaria ha una titolazione inferiore di potassio e polvere di zinco, senza pesatura specifica.

Gli esperimenti specifici sono mostrati nella Tabella 2, Tabella 3, Tabella 4. Come si può vedere dalla Tabella 2, Tabella 3, l&39;immersione in acido è la più ovvia nell&39;uso dell&39;elettrolita di acido solforico nelle batterie al piombo esauste, ed è l&39;immersione in acido più ovvia. Il potassio utilizzato è leggermente miscelato con potassio, la quantità di scorie di spurgo è altamente verificata e la soluzione elettrolitica è elevata.

Come si può vedere dai risultati dei test della Tabella 4, il calciocarbonato di base prodotto dall&39;elettrolita di acido solforico delle batterie al piombo esauste è sostanzialmente in linea con i requisiti del processo di produzione. In base alla situazione attuale, l&39;elettrolita di acido solforico 20 della batteria al piombo esausta viene smaltito, la quantità di acido viene immersa e la quantità di permanganato di potassio è stata aggiunta 3 volte. Successivamente, test industriale, verifica i risultati dei test di questa fase.

Test industriali e produzione di Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabbrica di piombo rinnovabile e Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. utilizza il filtro anti-lavaggio automatico della superficie per eseguire più test in tempo reale, trovare la filtrazione della filtrazione dell&39;elettrolita e il processo di filtrazione, l&39;impianto di piombo rigenerato di ottobre ha sostituito il tubo della pellicola del filtro con una membrana filtrante in PP adatta da 80 mm di diametro con un filtro a membrana Gall inattivo per ottenere un trattamento di purificazione ad alta efficienza dell&39;elettrolita della batteria al piombo esausta, che è una produzione secondaria di ossido di zinco di nanometri. L&39;ossido di zinco fornisce un elettrolita di acido solforico puro.

Alle 8:30 dell&39;11 ottobre 2016, l&39;autore ha utilizzato 2 bollitori immersi in acido nell&39;impianto di produzione di ossido di zinco. Dopo la purificazione, la soluzione elettrolitica di acido solforico è stata ridotta di circa 4 m3 e l&39;acido solforico è stato lisciviato. 3.

Liquido di immersione acida 5M3, permeato di potassio polimerizzato di potassio per una purificazione. La quantità dell&39;eccipiente originale per il processo di immersione in acido è riportata nella Tabella 5. Ciò è visibile dal trattamento degli eccipienti originali mediante il processo di immersione in 5 acidi.

Poiché l&39;induzione dell&39;acido elettrolitico è bassa, la quantità di acido solforico nella produzione non è elevata e l&39;immersione in acido dell&39;acido finale è sostanzialmente la stessa. La quantità di permanganato di potassio utilizzata in un processo netto viene aggiunta alla produzione normale e, se calcolata in base alla quantità di liquido, la quantità di permanganato di potassio viene aumentata di 0,218 kg/m3, ovvero 0.

68 kg/m3, e convertito in 0,218 kg/m3. Il consumo unitario di ossido di zinco è: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98kg/t. Dopo la prova, il prodotto finale, l&39;indicatore nano-ossido di zinco, viene qualificato.