Care este răul deșeurilor bateriei plumb-acid?

ليکڪ: آئي فلو پاور - Nešiojamų elektrinių tiekėjas

Odată cu îmbunătățirea treptată a sistemului de rețea de recuperare a bateriei fără deșeuri de 720.000 de tone / anual, electrolitul sulfat produs de bateriile plumb-acid reziduale a crescut, de asemenea, iar Henan Yuguang Lead Co., Ltd. are 360.000 de tone / Bateria anuală deșeuri plumb-acid demontează automat linia de producție, cu o producție anuală de aproximativ 20.000 de metri pătrați, folosind o eliminare medie și în context va produce o cantitate mare de nămol, iar costul este scump.

Prin analiza de testare a ingredientelor deșeurilor de electroliți a bateriei cu plumb-acid, autorul este purificat, iar acidul electrolit acid fibrid este scufundat în test, demonstrarea fezabilității de explorare a testului și a condițiilor de proces, a găsit un set de baterii plumb-acid tratate eficient soluție electrolitică. Procesul reduce costul complet de eliminare a electrolitului de gaz de eșapament al deșeurilor bateriei cu plumb-acid și nu poluează, protejează mediul. Procesul de tratare a soluției electrolitice studiază utilizarea procesului de analiză a ingredientelor electroliților pe bază de deșeuri de baterie plumb-acid Design În prezent, compania produce nano-oxid de zinc și sulfat de sodiu și carbonat de sodiu, care utilizează cercetarea și dezvoltarea independentă a companiei.

Dimensiunea particulelor de oxid de nano-zinc produsă de echipamentul cuptorului uscat este mică, activitate mare, suprafață specifică mare. Prin aplicarea soluției electrolitice de deșeuri a bateriei cu plumb-acid, autorul poate fi comparat cu aplicarea procesului de producere a nano-oxidului de zinc al aurului Yuko, iar adăugarea de adaos de electroliți de acid sulfuric este cauzată de leșierea zincului scăzut. Impactul și impuritățile electrolitice nu au niciun efect asupra calității produsului.

Procesul de testare a procesului de laborator Procesul de testare a laboratorului este un proces de producție de nano-oxid de zinc, iar produsul final este un carbonat de zinc alcalin umed. Condițiile specifice sunt aceleași cu procesul de producție real. Materia primă este 200 g de oxid de zinc secundar ieșit din sistemul de plumb.

În timpul procesului de imersie în acid, raportul solid lichid este de 5: 1, care, cu excepția cantității dorite de sulf concentrat, lichidul rămas este tot deșeurile bateriei plumb-acid pentru a sta indus. Educați electrolitul. Odată, purificarea secundară are mai puțină titrare de potasiu și pulbere de zinc, fără cântărire specifică.

Experimentele specifice sunt prezentate în Tabelul 2, Tabelul 3, Tabelul 4. După cum se poate vedea din Tabelul 2, Tabelul 3, este cea mai evidentă imersiune cu acid în utilizarea deșeurilor de electrolit cu acid sulfuric al bateriei plumb-acid, iar imersiunea acidă este mai evidentă. Potasiul folosit este ușor amestecat cu potasiu și cantitatea de zgură de purjare este foarte verificată, iar soluția electrolitică este mare.

După cum se poate vedea din rezultatele testelor din tabelul 4, calciocarbonatul de bază produs de electrolitul acid sulfuric al bateriei plumb-acid reziduale este practic în conformitate cu cerințele procesului de producție. În funcție de situația actuală, în conformitate cu situația actuală, electrolitul 20 de acid sulfuric deșeu baterie cu plumb-acid este eliminat, iar cantitatea de acid este scufundată, iar cantitatea de permanganat de potasiu a fost adăugată de 3 ori. Apoi, test industrial, verificați rezultatele testului din această etapă.

Testarea industrială și producția Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabrica de plumb din surse regenerabile și Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. folosește filtrul automat anti-spălare de suprafață pentru a efectua mai multe teste live, pentru a găsi filtrarea filtrării electroliților și Procesul de filtrare, instalația de plumb regenerată din octombrie a înlocuit tubul de film filtrant cu o membrană de filtru PP cu diametrul de 80 mm adecvată cu un filtru cu membrană Gall inactiv pentru a obține un tratament de purificare de înaltă eficiență a electrolitului deșeurilor bateriei cu plumb-acid, care este o producție secundară de nanoxizi de zinc. Oxidul de zinc furnizează electrolit pur de acid sulfuric.

La 8:30 pe 11 octombrie 2016, autorul a folosit 2 ibrici cu acid în instalația de oxid de zinc. Soluția electrolitică a soluției electrolitice de acid sulfuric a fost pulverizată cu aproximativ 4 m3 după purificare și acidul sulfuric a fost levigat. 3.

Lichid de imersie în acid 5M3, permeat de potasiu polimerizat cu potasiu pentru o purificare. Cantitatea de excipient inițial pentru procesul de imersie în acid este prezentată în Tabelul 5. Se poate observa din tratarea excipienților originali din procesul de imersie cu 5 acizi.

Deoarece acidul acid electrolitic acidul electrolitic acidul electrolitic acidul electrolitic acidul electrolitic inducerea acidului electrolitic este scăzută, cantitatea de acid sulfuric din producție nu este mare, acidul final de imersie în acid este în mod substanțial același. Cantitatea de permanganat de potasiu utilizată într-un proces net se adaugă la producția normală, iar dacă este calculată în funcție de cantitatea de lichid, cantitatea de permanganat de potasiu crește cu 0,218 kg / m3 până la 0.

68 kg / m3 și transformat în 0,218 kg / m3. Consumul de unitate de oxid de zinc este: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg/t. După testare, indicatorul de nano-oxid de zinc al produsului final este calificat.