مضرات باتری سرب-اسید زائد چیست؟

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

با بهبود تدریجی 720000 تن / سالانه سیستم شبکه بازیابی باتری بدون ضایعات، الکترولیت سولفات تولید شده توسط ضایعات باتری سرب اسید نیز افزایش یافته است و شرکت سرب هنان یوگوانگ با مسئولیت محدود. دارای 360000 تن / ضایعات باتری سرب اسیدی سالانه به طور خودکار خط تولید را برچیده می کند، با خروجی سالانه حدود 20000 متر مربع، با استفاده از یک دفع متوسط ​​و زمینه مقدار زیادی لجن تولید می کند و هزینه آن گران است.

از طریق تجزیه و تحلیل آزمایشی مواد ضایعات الکترولیت باتری اسید سرب، نویسنده خالص می‌شود و اسید الکترولیت اسید فیبریدی در آزمایش غوطه‌ور می‌شود، امکان سنجی شرایط اکتشاف و فرآیند آزمایش، مجموعه‌ای از محلول الکترولیتی باتری‌های سرب-اسید ضایعاتی را پیدا کرد. این فرآیند هزینه دفع جامع الکترولیت گاز خروجی باتری سرب اسیدی زباله را کاهش می دهد و هیچ آلودگی ندارد و از محیط زیست محافظت می کند. فرآیند تصفیه محلول الکترولیتی استفاده از فرآیند تجزیه و تحلیل اجزای الکترولیت باتری اسید سرب مبتنی بر ضایعات را مطالعه می کند طراحی در حال حاضر، این شرکت نانو اکسید روی و سولفات سدیم و کربنات سدیم را تولید می کند که از تحقیق و توسعه مستقل شرکت استفاده می کند.

اندازه ذرات نانو اکسید روی تولید شده توسط تجهیزات کوره خشک کوچک، فعالیت بالا و سطح ویژه بزرگ است. از طریق استفاده از محلول الکترولیتی باتری اسید سرب، نویسنده را می توان با کاربرد فرآیند تولید اکسید روی نانو طلای یوکو مقایسه کرد و افزودن الکترولیت های اسید سولفوریک به دلیل شسته شدن روی تفریق شده ایجاد می شود. ناخالصی های ضربه و الکترولیت هیچ تاثیری بر کیفیت محصول ندارند.

فرآیند آزمایش آزمایشگاهی فرآیند آزمایش آزمایشگاهی فرآیند تولید نانو اکسید روی است و محصول نهایی یک کربنات قلیایی-روی مرطوب است. شرایط خاص مانند فرآیند تولید واقعی است. ماده اولیه 200 گرم اکسید روی ثانویه خروجی از سیستم سرب است.

در طول فرآیند غوطه وری در اسید، نسبت جامد مایع 5: 1 است که به جز مقدار مورد نظر گوگرد غلیظ، مایع باقیمانده تمام ضایعات باتری سرب-اسید برای ایستادن است. آموزش الکترولیت یک بار، تصفیه ثانویه تیتراسیون پتاسیم و پودر روی کمتری دارد، وزن خاصی ندارد.

آزمایش های خاص در جدول 2، جدول 3، جدول 4 نشان داده شده است. همانطور که از جدول 2، جدول 3 مشاهده می شود، بارزترین غوطه وری در اسید در استفاده از ضایعات اسید سولفوریک باتری اسید سرب است و غوطه وری اسیدی آشکارتر است. پتاسیم مورد استفاده کمی با پتاسیم ترکیب شده است و مقدار سرباره تصفیه شده بسیار تأیید شده است و محلول الکترولیتی بالا است.

همانطور که از نتایج آزمایش جدول 4 مشاهده می شود، کلسیوکربنات پایه تولید شده توسط الکترولیت اسید سولفوریک باتری ضایعاتی سرب-اسید اساساً مطابق با الزامات فرآیند تولید است. با توجه به وضعیت واقعی، با توجه به وضعیت واقعی، ضایعات باتری سرب اسید الکترولیت اسید سولفوریک 20 دفع شده و مقدار اسید غوطه ور شده و مقدار پرمنگنات پتاسیم به 3 برابر اضافه شده است. بعد، آزمایش صنعتی، نتایج آزمایش این مرحله را تأیید کنید.

تست صنعتی و تولید شرکت سرب هنان یوگوانگجین، با مسئولیت محدود. کارخانه سرب تجدیدپذیر و شرکت توسعه فناوری Shaanxi Jinyin.

، با مسئولیت محدود از فیلتر ضد شستشوی سطح خودکار برای انجام آزمایش‌های زنده متعدد، یافتن فیلتراسیون فیلتراسیون الکترولیت استفاده می‌کند و در فرآیند فیلتراسیون، کارخانه سرب بازسازی‌شده اکتبر، لوله فیلم فیلتر را به یک غشای فیلتر PP با قطر 80 میلی‌متر مناسب با فیلتر غشایی Gall جایگزین کرد تا به تصفیه با راندمان بالا دست یابد. اکسید روی الکترولیت اسید سولفوریک خالص را تامین می کند.

در ساعت 8:30 در 11 اکتبر 2016، نویسنده از 2 کتری غوطه ور در اسید در گیاه اکسید روی استفاده کرد. محلول الکترولیتی محلول الکترولیتی اسید سولفوریک پس از خالص سازی حدود 4 متر مکعب پالف شد و اسید سولفوریک شسته شد. 3.

مایع غوطه وری اسید 5M3، نفوذ پتاسیم پلیمنت شده پتاسیم برای تصفیه. مقدار ماده کمکی اصلی برای فرآیند غوطه وری در اسید در جدول 5 نشان داده شده است. این را می توان از درمان مواد کمکی اصلی از فرآیند غوطه وری 5 اسیدی مشاهده کرد.

از آنجایی که القای اسید الکترولیت اسیدی اسید الکترولیتی اسید الکترولیتی اسید الکترولیتی کم است، مقدار اسید سولفوریک در تولید زیاد نیست، اسید نهایی غوطه ور در اسید به طور قابل ملاحظه ای یکسان است. مقدار پرمنگنات پتاسیم مصرفی در یک فرآیند خالص به تولید معمولی اضافه می شود و در صورت محاسبه با توجه به مقدار مایع، مقدار پرمنگنات پتاسیم با 0.218 کیلوگرم در متر مکعب به 0 افزایش می یابد.

68 کیلوگرم در متر مکعب، و به 0.218 کیلوگرم در متر مکعب تبدیل شده است. مصرف واحد زینک اکسید: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 کیلوگرم / تن پس از آزمایش، نشانگر نانو اکسید روی محصول نهایی واجد شرایط است.