Kakšna je škoda odpadnega svinčenega akumulatorja?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

S postopnim izboljšanjem 720.000 ton/letnega omrežnega sistema za obnovitev baterij brez odpadkov se je povečal tudi sulfatni elektrolit, ki ga proizvaja odpadna svinčeno-kislinska baterija, in Henan Yuguang Lead Co., Ltd. ima 360.000 ton / Letna odpadna svinčeno-kislinska baterija samodejno razstavi proizvodno linijo, z letno proizvodnjo približno 20.000 kvadratnih metrov, z uporabo srednjega in kontekstnega odlaganja bo proizvedla velika količina blata, stroški pa so dragi.

S testno analizo odpadnih svinčevo-kislinskih baterijskih elektrolitskih sestavin je avtor prečiščen in fibridna kislinska elektrolitska kislina je potopljena v test, demonstracija izvedljivosti testnega raziskovanja in procesnih pogojev, je našel nabor učinkovito obdelanih odpadnih svinčeno-kislinskih baterij Elektrolitska raztopina. Postopek zmanjša celovite stroške odstranjevanja elektrolita izpušnih plinov odpadne svinčeno-kislinske baterije in ne onesnažuje, varuje okolje. Postopek obdelave z elektrolitsko raztopino preučuje uporabo postopka analize sestavin elektrolitov iz svinčenih baterij na osnovi odpadkov. Zasnova Trenutno podjetje proizvaja nano-cinkov oksid ter natrijev sulfat in natrijev karbonat, ki uporablja neodvisne raziskave in razvoj podjetja.

Velikost delcev nano-cinkovega oksida, ki jih proizvaja oprema suhih peči, je majhna, visoka aktivnost in velika specifična površina. Z uporabo elektrolitske raztopine odpadne svinčeno-kislinske baterije je avtorja mogoče primerjati z uporabo postopka proizvodnje nano-cinkovega oksida zlata Yuko, dodajanje dodatka elektrolitov žveplove kisline pa je posledica izpiranja odvzetega cinka. Udarci in nečistoče elektrolitov ne vplivajo na kakovost izdelka.

Laboratorijski testni proces Laboratorijski testni proces je proizvodni proces nano-cinkovega oksida, končni izdelek pa je mokri alkalno-cinkov karbonat. Posebni pogoji so enaki dejanskemu proizvodnemu procesu. Surovina je 200 g sekundarnega izhoda cinkovega oksida iz svinčenega sistema.

Med postopkom potapljanja v kislino je razmerje med tekočo in trdno snovjo 5:1, pri čemer je, razen želene količine koncentriranega žvepla, preostala tekočina vsa odpadna svinčeno-kislinska baterija, ki povzroči stati. Educate Electrolyte. Enkrat ima sekundarno čiščenje manj titracije kalija in cinkovega prahu, brez posebnega tehtanja.

Posebni poskusi so prikazani v tabeli 2, tabeli 3, tabeli 4. Kot je razvidno iz tabele 2, tabele 3, je najbolj očitna potopitev v kislino pri uporabi odpadnega elektrolita žveplove kisline iz svinčenih baterij, potopitev v kislino pa je bolj očitna. Uporabljeni kalij je rahlo mentiran s kalijem, količina čistilne žlindre je zelo preverjena, elektrolitska raztopina pa je visoka.

Kot je razvidno iz rezultatov preskusa v tabeli 4, je osnovni kalciokarbonat, ki ga proizvaja elektrolit žveplove kisline iz odpadnega svinčenega akumulatorja, v bistvu v skladu z zahtevami proizvodnega procesa. V skladu z dejanskim stanjem, v skladu z dejanskim stanjem, se odpadni svinčevo-kislinski akumulatorski elektrolit žveplove kisline 20 odstrani in količina kisline se potopi, količina kalijevega permanganata pa je bila dodana 3-krat. Nato, industrijski test, preverite rezultate preskusa na tej stopnji.

Industrijski test in proizvodnja Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Renewable Lead Factory in Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, doo uporablja samodejni površinski filter proti pranju za izvedbo več preskusov v živo, iskanje filtracije filtracije elektrolita in procesa filtracije, oktobrska regenerirana svinčena elektrarna je zamenjala cev filtrirne folije z ustrezno PP filtrirno membrano s premerom 80 mm z nedelujočim Gall membranskim filtrom, da bi dosegla visoko učinkovito čiščenje odpadnega elektrolita svinčenih baterij, ki je sekundarna proizvodnja cinkovega oksida nanometrov. Cinkov oksid dobavlja čisti elektrolit žveplove kisline.

11. oktobra 2016 ob 8.30 je avtor uporabil 2 kotlička, potopljena s kislino, v obrat za cinkov oksid. Elektrolitska raztopina žveplove kisline je bila po čiščenju razpršena za približno 4 m3, žveplova kislina pa je bila izlužena. 3.

5M3 kislinska potopna tekočina, kalijev polimentiran kalijev permeat za čiščenje. Količina prvotne pomožne snovi za postopek potapljanja v kislino je prikazana v tabeli 5. To je razvidno iz obdelave originalnih pomožnih snovi iz postopka potapljanja s 5 kislinami.

Ker je indukcija kisle kisline, elektrolitske kisline, elektrolitske kisline, elektrolitske kisline, elektrolitske kisline nizka, količina žveplove kisline v proizvodnji ni velika, končna kislina za potopitev v kislino pa je v bistvu enaka. Količina kalijevega permanganata, uporabljenega v neto procesu, se doda normalni proizvodnji in če se izračuna glede na količino tekočine, se količina kalijevega permanganata poveča za 0,218 kg / m3 na 0.

68kg / m3 in preračunano v 0,218kg / m3. Poraba enote cinkovega oksida je: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg / t. Po testiranju je končni izdelek indikator nano-cinkovega oksida kvalificiran.