Koja je šteta otpadnih olovno-kiselinskih baterija?

Autor: Iflowpower – Dobavljač prijenosnih elektrana

Sa postepenim poboljšanjem 720.000 tona/godišnji sistem mreže za obnavljanje baterija bez otpada, sulfatni elektrolit koji proizvodi otpadna olovno-kiselinska baterija također se povećao, a Henan Yuguang Lead Co., Ltd. ima 360.000 tona / Godišnja otpadna olovno-kiselinska baterija automatski demontira proizvodnu liniju, sa godišnjom proizvodnjom od oko 20.000 kvadratnih metara, koristeći srednje i kontekstualno odlaganje će proizvesti veliku količinu mulja, a trošak je skup.

Kroz analizu sastojaka otpadnog elektrolita olovne baterije, autor je pročišćen, a fibridna kiselina elektrolit kiselinom uronjen u ispitivanje, demonstracijom izvodljivosti testnih istraživanja i uslova procesa, pronađen je set efikasno tretiranih otpadnih olovnih baterija Elektrolitička otopina. Proces smanjuje sveobuhvatne troškove zbrinjavanja elektrolita izduvnih plinova otpadnih olovno-kiselinskih baterija, te nema zagađenja, štiti okoliš. Proces obrade elektrolitičkim rastvorom proučava upotrebu otpadnih olovno-kiselinskih baterija procesa analize sastojaka elektrolita. Dizajn. Trenutno, kompanija proizvodi nano-cink oksid i natrijum sulfat i natrijum karbonat, koji koristi nezavisno istraživanje i razvoj kompanije.

Veličina čestica nano-cink oksida proizvedena opremom za suhe peći je mala, visoka aktivnost, velika specifična površina. Primjenom elektrolitičke otopine otpadnih olovno-kiselinskih akumulatora, autor se može uporediti s primjenom procesa proizvodnje nano-cink oksida Yuko zlata, a dodavanje dodatka elektrolita sumporne kiseline uzrokovano je ispiranjem oduzetog cinka. Udarne i elektrolitske nečistoće nemaju utjecaja na kvalitetu proizvoda.

Laboratorijski proces laboratorijskog ispitivanja procesa je proces proizvodnje nano-cink oksida, a konačni proizvod je vlažni alkalno-cink karbonat. Specifični uslovi su isti kao i stvarni proizvodni proces. Sirovi materijal je 200 g sekundarnog cink oksida koji izlazi iz olovnog sistema.

Tokom procesa kiselog potapanja, odnos tečne čvrste materije je 5:1, što osim željene količine koncentrisanog sumpora, preostala tečnost je sva otpadna olovno-kiselinska baterija da stoji inducent. Educate Electrolyte. Jednom, sekundarno prečišćavanje ima manje titracije kalija i cinka u prahu, bez specifičnog vaganja.

Specifični eksperimenti su prikazani u tabeli 2, tabeli 3, tabeli 4. Kao što se može vidjeti iz Tabele 2, Tablice 3, to je najočiglednije uranjanje kiseline u upotrebu otpadnog elektrolita olovne baterije sumporne kiseline, a kiselo uranjanje je očiglednije. Korišteni kalij je blago mentiran sa kalijem i količina šljake za čišćenje je visoko provjerena, a elektrolitička otopina je visoka.

Kao što se vidi iz rezultata ispitivanja u Tabeli 4, bazni kalciokarbonat proizveden od otpadnog elektrolita olovne baterije sumporne kiseline u osnovi je u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Prema stvarnom stanju, prema stvarnom stanju, otpadni olovno-kiseli akumulator sumporno kiseli elektrolit 20 se odlaže, a količina kiseline se uroni, a količina kalijum permanganata je dodana 3 puta. Sljedeći, industrijski test, provjerite rezultate ispitivanja ove faze.

Industrijsko ispitivanje i proizvodnja Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabrika obnovljivog olova i Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, doo koristi automatski površinski filter protiv pranja za obavljanje višestrukih testova uživo, pronalaženje filtracije elektrolita i filtracije. Proces filtracije, oktobarska regenerirana olovna tvornica zamijenila je cijev filterskog filma odgovarajućom PP filter membranom prečnika 80 mm sa filterom Gallove membrane u praznom hodu kako bi se postigla visoka efikasnost pročišćavanja otpadnog elektrolita olovne baterije, koji je sekundarni proizvodni elektrolit olovne baterije nanooksidnog oksida. Cink oksid daje čist elektrolit sumporne kiseline.

U 8:30 11. oktobra 2016., autor je koristio 2 kotla uronjena kiselinom u postrojenju cink oksida. Elektrolitička otopina elektrolitičke otopine sumporne kiseline je nakon pročišćavanja pulfirana za oko 4 m3, a sumporna kiselina je izlužena. 3.

5M3 tečnost za kiselu imerziju, kalijum polimentisani kalijum permeat za prečišćavanje. Količina izvorne pomoćne tvari za proces kiselinske imerzije prikazana je u Tabeli 5. To se može vidjeti iz tretmana originalnih ekscipijenata iz procesa uranjanja u 5 kiselina.

Budući da je elektrolitička kiselina kisele kiseline elektrolitička kiselina elektrolitička kiselina elektrolitička kiselina indukcija elektrolitičke kiseline je niska, količina sumporne kiseline u proizvodnji nije velika, konačna kiselina kiselinom uranjanja je suštinski ista. Količina kalijum permanganata koja se koristi u neto procesu dodaje se normalnoj proizvodnji, a ako se računa prema količini tečnosti, količina kalijum permanganata se povećava za 0,218 kg/m3 na 0.

68kg/m3, i preračunato u 0,218kg/m3. Jedinična potrošnja cink oksida je: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg / t. Nakon testiranja, konačni proizvod indikator nano-cink oksida je kvalificiran.