Каква е вредата от отпадъчната оловно-киселинна батерия?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

С постепенното подобряване на 720 000 тона / годишна мрежова система за възстановяване на батерии без отпадъци, сулфатният електролит, произведен от отпадъчната оловно-киселинна батерия, също се увеличи и Henan Yuguang Lead Co., Ltd. има 360 000 тона / Годишната отпадъчна оловно-киселинна батерия автоматично демонтира производствената линия, с годишна производителност от около 20 000 квадратни метра, като се използва средно и контекстно изхвърляне ще произведе голямо количество утайка и цената е скъпа.

Чрез тестовия анализ на електролитните съставки на отпадъчните оловно-киселинни батерии, авторът е пречистен и фибридната киселинна електролитна киселина е потопена в теста, демонстрацията на осъществимостта на изследването на теста и условията на процеса, намери набор от ефективно третирани отпадъчни оловно-киселинни батерии Електролитен разтвор. Процесът намалява цялостните разходи за изхвърляне на електролита от отработените газове на отпадъчната оловно-киселинна батерия и няма замърсяване, защита на околната среда. Процесът на третиране с електролитен разтвор проучва използването на базирани на отпадъци оловно-киселинни батерии процес на анализ на съставките на електролита Дизайн В момента компанията произвежда нано-цинков оксид и натриев сулфат и натриев карбонат, който използва независимите изследвания и разработки на компанията.

Размерът на частиците нано-цинков оксид, произведен от оборудването на пещта за суха пещ, е малък, висока активност, голяма специфична повърхност. Чрез прилагането на електролитния разтвор на отпадъчна оловно-киселинна батерия, авторът може да се сравни с прилагането на процеса на производство на нано-цинков оксид от злато Юко, а добавянето на добавяне на електролити от сярна киселина е причинено от излугването на изваден цинк. Ударът и електролитните примеси не оказват влияние върху качеството на продукта.

Лабораторният тестов процес е процес на производство на нано-цинков оксид, а крайният продукт е мокър алкално-цинков карбонат. Специфичните условия са същите като действителния производствен процес. Суровината е 200 g вторичен цинков оксид, произведен от оловната система.

По време на процеса на киселинно потапяне, съотношението течно твърдо вещество е 5:1, което, с изключение на желаното количество концентрирана сяра, останалата течност е цялата отпадъчна оловно-киселинна батерия, за да остане inducee. Educate Electrolyte. Веднъж, вторичното пречистване има по-малко титруване на калий и цинк на прах, без специфично претегляне.

Конкретни експерименти са показани в таблица 2, таблица 3, таблица 4. Както може да се види от таблица 2, таблица 3, това е най-очевидното потапяне в киселина при използването на отпадъчен електролит от сярна киселина от оловно-киселинни батерии, а потапянето в киселина е по-очевидно. Използваният калий е леко обогатен с калий и количеството на прочистващата шлака е силно проверено, а електролитният разтвор е висок.

Както може да се види от резултатите от теста в таблица 4, основният калциокарбонат, произведен от електролита от сярна киселина от отпадъчната оловно-киселинна батерия, е основно в съответствие с изискванията на производствения процес. Според действителната ситуация, според действителната ситуация, отпадъчният електролит от сярна киселина от оловно-киселинна батерия 20 се изхвърля и количеството киселина се потапя, а количеството калиев перманганат се добавя 3 пъти. След това, индустриален тест, проверете резултатите от теста на този етап.

Индустриален тест и производство на Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Renewable Lead Factory и Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, ЕООД използва автоматичния повърхностен филтър против измиване, за да извърши множество тестове на живо, да намери филтриране на филтриране на електролита и процеса на филтриране, регенерираната инсталация за олово през октомври замени тръбата на филтърния филм с подходяща PP филтърна мембрана с диаметър 80 mm с празен мембранен филтър на Gall, за да постигне високоефективно пречистване на отпадъчния електролит от оловно-киселинна батерия, който е вторично производство на цинков оксид на нанометри. Цинковият оксид доставя електролит от чиста сярна киселина.

В 8:30 на 11 октомври 2016 г. авторът използва киселина, потопена в 2 котли в завода за цинков оксид. Електролитният разтвор на електролитния разтвор на сярна киселина се разпрашава с около 4 m3 след пречистване и сярната киселина се излугва. 3.

5M3 течност за киселинно потапяне, калиев полиментиран калиев пермеат за пречистване. Количеството на оригиналния ексципиент за процеса на киселинно потапяне е показано в таблица 5. Може да се види от обработката на оригиналните ексципиенти от процеса на 5 киселинно потапяне.

Тъй като индукцията на киселинната киселина, електролитната киселина, електролитната киселина, електролитната киселина, електролитната киселина е ниска, количеството сярна киселина в производството не е голямо, крайната киселина за потапяне в киселина е по същество същата. Количеството калиев перманганат, използвано в нетен процес, се добавя към нормалното производство и ако се изчисли според количеството течност, количеството калиев перманганат се увеличава с 0,218 kg / m3 до 0.

68 kg / m3 и преобразувано в 0,218 kg / m3. Консумацията на единица цинков оксид е: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 кг/т. След тестване индикаторът за нано-цинков оксид на крайния продукт се квалифицира.