¿Cuál es el daño de la batería de plomo-ácido usada?

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Con la mejora gradual del sistema de red de recuperación de baterías sin residuos de 720.000 toneladas/año, el electrolito de sulfato producido por las baterías de plomo-ácido usadas también ha aumentado, y Henan Yuguang Lead Co., Ltd. tiene 360.000 toneladas / La batería de plomo-ácido de desecho anual desmantela automáticamente la línea de producción, con una producción anual de aproximadamente 20.000 metros cuadrados, utilizando un medio y contexto de eliminación producirá una gran cantidad de lodos y el costo es caro.

A través del análisis de prueba de los ingredientes del electrolito de la batería de plomo-ácido de desecho, el autor lo purifica y el ácido electrolítico de ácido hibrido se sumerge en la prueba, la demostración de viabilidad de la exploración de la prueba y las condiciones del proceso, encontró un conjunto de baterías de plomo-ácido de desecho tratadas de manera efectiva Solución electrolítica. El proceso reduce el costo integral de eliminación del electrolito de gas de escape de la batería de plomo-ácido usada, y no contamina y protege el medio ambiente. El proceso de tratamiento de solución electrolítica estudia el uso del proceso de análisis de ingredientes de electrolitos de baterías de plomo-ácido a base de desechos. Diseño En la actualidad, la empresa produce óxido de nano-zinc y sulfato de sodio y carbonato de sodio, que utilizan la investigación y el desarrollo independientes de la empresa.

El tamaño de partícula de óxido de nanozinc producido por el equipo de horno seco es pequeño, de alta actividad y de gran área de superficie específica. A través de la aplicación de la solución electrolítica de la batería de plomo-ácido usada, el autor puede compararlo con la aplicación del proceso de producción de óxido de nano-zinc de Yuko Gold, y la adición de electrolitos de ácido sulfúrico es causada por la lixiviación del zinc sustraído. El impacto y las impurezas del electrolito no tienen ningún efecto sobre la calidad del producto.

El proceso de prueba de laboratorio es un proceso de producción de óxido de nano-zinc, y el producto final es un carbonato de zinc-alcalino húmedo. Las condiciones específicas son las mismas que las del proceso de producción real. La materia prima son 200 g de óxido de zinc secundario procedente del sistema de plomo.

Durante el proceso de inmersión en ácido, la relación sólido-líquido es de 5:1, por lo que, a excepción de la cantidad deseada de azufre concentrado, el líquido restante es todo el residuo de la batería de plomo-ácido que se va a inducir. Educar Electrolito. Una vez, la purificación secundaria tiene menos titulación de potasio y polvo de zinc, sin pesaje específico.

Los experimentos específicos se muestran en la Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4. Como se puede ver en la Tabla 2, Tabla 3, es la más obvia de la inmersión en ácido en el uso de electrolito de ácido sulfúrico de batería de plomo-ácido de desecho, y la inmersión en ácido es más obvia. El potasio utilizado está ligeramente mezclado con potasio y la cantidad de escoria de purga está altamente verificada y la solución electrolítica es alta.

Como se puede ver en los resultados de las pruebas de la Tabla 4, el carbonato de calcio básico producido por el electrolito de ácido sulfúrico de la batería de plomo-ácido usada está básicamente en línea con los requisitos del proceso de producción. De acuerdo con la situación real, de acuerdo con la situación real, se desecha el electrolito de ácido sulfúrico 20 de la batería de plomo-ácido usada, se sumerge la cantidad de ácido y se agrega la cantidad de permanganato de potasio a 3 veces. A continuación, prueba industrial, verifique los resultados de la prueba de esta etapa.

Prueba industrial y producción de Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fábrica de plomo renovable y Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Limitada. utiliza el filtro automático anti-lavado de superficie para realizar múltiples pruebas en vivo, encontrar la filtración de la filtración de electrolitos y el proceso de filtración, la planta de plomo regenerado de octubre reemplazó el tubo de película de filtro a una membrana de filtro PP de 80 mm de diámetro adecuada con un filtro de membrana Gall inactivo para lograr un tratamiento de purificación de alta eficiencia del electrolito de batería de plomo-ácido de desecho, que es una producción secundaria de óxido de zinc de nanómetros. El óxido de zinc proporciona electrolito de ácido sulfúrico puro.

El 11 de octubre de 2016 a las 8:30 horas, el autor utilizó 2 calderas sumergidas en ácido en la planta de óxido de zinc. La solución electrolítica de ácido sulfúrico se purificó en aproximadamente 4 m3 después de la purificación y se lixivió el ácido sulfúrico. 3.

Líquido de inmersión ácido 5M3, permeado de potasio polimerizado con potasio para purificación. La cantidad del excipiente original para el proceso de inmersión en ácido se muestra en la Tabla 5. Esto se puede observar en el tratamiento de los excipientes originales del proceso de inmersión en 5 ácidos.

Dado que la inducción del ácido electrolítico ácido ácido ácido electrolítico ácido electrolítico ácido electrolítico es baja, la cantidad de ácido sulfúrico en la producción no es grande, el ácido final de inmersión en ácido es sustancialmente el mismo. La cantidad de permanganato de potasio utilizada en un proceso neto se agrega a la producción normal y, si se calcula de acuerdo con la cantidad de líquido, la cantidad de permanganato de potasio aumenta en 0,218 kg/m3 a 0.

68 kg/m3, y convertido a 0,218 kg/m3. El consumo unitario de óxido de zinc es: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg/tonelada. Después de la prueba, el indicador de óxido de nano-zinc del producto final está calificado.