Apakah kemudaratan bateri asid plumbum buangan?

著者：Iflowpower – Portable Power Station Supplier

Dengan peningkatan beransur-ansur 720,000 tan / sistem rangkaian pemulihan bateri bebas sisa tahunan, elektrolit sulfat yang dihasilkan oleh bateri asid plumbum sisa juga telah meningkat, dan Henan Yuguang Lead Co., Ltd. mempunyai 360,000 tan / Bateri asid plumbum sisa tahunan secara automatik membongkar barisan pengeluaran, dengan pengeluaran tahunan kira-kira 20,000 meter persegi, menggunakan pelupusan sederhana dan konteks akan menghasilkan sejumlah besar enapcemar, dan kosnya mahal.

Melalui analisis ujian bahan sisa elektrolit bateri asid plumbum, penulis disucikan, dan asid elektrolit asid phybrid direndam dalam ujian, demonstrasi kebolehlaksanaan penerokaan ujian dan keadaan proses, mendapati satu set bateri asid plumbum yang dirawat dengan berkesan larutan Elektrolitik. Proses ini mengurangkan kos pelupusan komprehensif elektrolit gas ekzos sisa bateri asid plumbum, dan tidak mempunyai pencemaran, melindungi alam sekitar. Proses rawatan larutan elektrolitik mengkaji penggunaan proses analisis bahan elektrolit bateri asid plumbum berasaskan sisa Reka Bentuk Pada masa ini, syarikat mengeluarkan nano-zink oksida dan natrium sulfat dan natrium karbonat, yang menggunakan penyelidikan dan pembangunan bebas syarikat.

Saiz zarah nano-zink oksida yang dihasilkan oleh peralatan tanur relau kering adalah kecil, aktiviti tinggi, luas permukaan khusus yang besar. Melalui penggunaan larutan elektrolitik bateri asid plumbum sisa, penulis boleh dibandingkan dengan aplikasi proses pengeluaran nano-zink oksida emas Yuko, dan penambahan penambahan elektrolit asid sulfurik disebabkan oleh larut lesap zink yang ditolak. Kekotoran kesan dan elektrolit tidak mempunyai kesan ke atas kualiti produk.

Proses ujian makmal proses ujian makmal adalah proses pengeluaran nano-zink oksida, dan produk akhir adalah alkali-zink karbonat basah. Syarat khusus adalah sama dengan proses pengeluaran sebenar. Bahan mentah ialah 200 g keluaran zink oksida sekunder daripada sistem plumbum.

Semasa proses rendaman asid, nisbah pepejal cecair ialah 5: 1, yang kecuali jumlah sulfur pekat yang diingini, cecair yang tinggal adalah semua sisa bateri asid plumbum untuk diaruhkan. Mendidik Elektrolit. Sekali, penulenan sekunder mempunyai kurang pentitratan kalium dan serbuk zink, tiada berat khusus.

Eksperimen khusus ditunjukkan dalam Jadual 2, Jadual 3, Jadual 4. Seperti yang dapat dilihat daripada Jadual 2, Jadual 3, ia adalah rendaman asid yang paling jelas dalam penggunaan sisa elektrolit asid sulfurik bateri asid plumbum, dan rendaman asid adalah lebih jelas. Kalium yang digunakan dicampur sedikit dengan kalium dan jumlah sanga pembersihan sangat disahkan, dan larutan elektrolitik adalah tinggi.

Seperti yang dapat dilihat daripada keputusan ujian Jadual 4, kalsiokarbonat asas yang dihasilkan oleh sisa elektrolit asid sulfurik bateri asid plumbum pada asasnya adalah selaras dengan keperluan proses pengeluaran. Mengikut keadaan sebenar, mengikut keadaan sebenar, sisa asid plumbum bateri asid sulfurik elektrolit 20 dilupuskan, dan jumlah asid direndam, dan jumlah kalium permanganat telah ditambah kepada 3 kali. Seterusnya, ujian industri, sahkan keputusan ujian peringkat ini.

Ujian Perindustrian dan Pengeluaran Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Kilang Plumbum Boleh Diperbaharui dan Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. menggunakan penapis anti-basuh permukaan automatik untuk melakukan pelbagai ujian langsung, mencari penapisan penapisan elektrolit dan Proses penapisan, loji plumbum yang dijana semula Oktober menggantikan tiub filem penapis kepada membran penapis PP berdiameter 80mm yang sesuai dengan penapis membran hempedu terbiar untuk mencapai rawatan penulenan kecekapan tinggi bagi sisa elektrolit bateri asid plumbum, yang merupakan pengeluaran zink oksida sekunder nanometer. Zink oksida membekalkan elektrolit asid sulfurik tulen.

Pada 8:30 pada 11 Oktober 2016, penulis menggunakan 2 cerek yang direndam asid di dalam loji zink oksida. Larutan elektrolitik larutan elektrolitik asid sulfurik telah dipulangkan kira-kira 4 m3 selepas penulenan, dan asid sulfurik telah dilarutkan. 3.

Cecair rendaman asid 5M3, kalium berpolimen kalium meresap untuk penulenan. Jumlah eksipien asal untuk proses rendaman asid ditunjukkan dalam Jadual 5. Ia boleh dilihat daripada rawatan bahan bantu asal daripada proses rendaman 5 asid.

Oleh kerana asid elektrolitik asid elektrolitik asid elektrolitik asid elektrolitik asid elektrolitik adalah rendah, jumlah asid sulfurik dalam pengeluaran tidak besar, asid akhir rendaman asid adalah sama. Jumlah kalium permanganat yang digunakan dalam proses bersih ditambah kepada pengeluaran biasa, dan jika dikira mengikut jumlah cecair, jumlah kalium permanganat dinaikkan sebanyak 0.218kg / m3 kepada 0.

68kg / m3, dan ditukar kepada 0.218kg / m3. Penggunaan unit zink oksida ialah: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98kg / t. Selepas ujian, penunjuk nano-zink oksida produk akhir adalah layak.