แบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสีย มีอันตรายอย่างไร?

著者：Iflowpower – Fornitore di stazioni di energia portatili

ด้วยการปรับปรุงระบบเครือข่ายกู้คืนแบตเตอรี่ปลอดขยะอย่างค่อยเป็นค่อยไป 720,000 ตัน/ปี ปริมาณอิเล็กโทรไลต์ซัลเฟตที่ผลิตโดยแบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดขยะก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และ Henan Yuguang Lead Co., Ltd. มี 360,000 ตัน / แบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสียรายปีจะทำการรื้อสายการผลิตโดยอัตโนมัติด้วยพื้นที่ผลผลิตประจำปีประมาณ 20,000 ตารางเมตร การใช้ตัวกลางและการกำจัดบริบทจะผลิตตะกอนจำนวนมาก และมีต้นทุนสูง

จากการวิเคราะห์การทดสอบส่วนผสมอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดเสีย ผู้เขียนได้ทำการทำให้บริสุทธิ์ และนำอิเล็กโทรไลต์กรดไฟบริดไปแช่ในสารละลายทดสอบ การสาธิตความเป็นไปได้ของการสำรวจการทดสอบและเงื่อนไขของกระบวนการ พบชุดสารละลายอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดเสียที่ได้รับการบำบัดอย่างมีประสิทธิผล กระบวนการนี้ช่วยลดต้นทุนการกำจัดอิเล็กโทรไลต์ก๊าซไอเสียของแบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสียอย่างครอบคลุม และไม่มีมลพิษ ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม กระบวนการบำบัดด้วยสารละลายอิเล็กโทรไลต์ศึกษาการใช้กระบวนการวิเคราะห์ส่วนผสมของอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ตะกั่วกรดจากขยะ ปัจจุบัน บริษัทผลิตนาโนซิงค์ออกไซด์ โซเดียมซัลเฟต และโซเดียมคาร์บอเนต ซึ่งใช้การวิจัยและพัฒนาอิสระของบริษัท

ขนาดอนุภาคนาโนสังกะสีออกไซด์ที่ผลิตโดยอุปกรณ์เตาเผาแบบแห้งมีขนาดเล็ก มีกิจกรรมสูง มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ โดยการนำสารละลายอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดเสียมาประยุกต์ใช้ ผู้เขียนสามารถเปรียบเทียบได้กับการนำกระบวนการผลิตนาโนสังกะสีออกไซด์ของทองยูโกะมาประยุกต์ใช้ และการเติมอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกเข้าไปเกิดจากการชะล้างสังกะสีที่ถูกชะล้างออกไป แรงกระแทกและสิ่งเจือปนของอิเล็กโทรไลต์ไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการทดสอบในห้องปฏิบัติการเป็นกระบวนการผลิตนาโนซิงค์ออกไซด์ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือคาร์บอเนตอัลคาไล-ซิงค์แบบเปียก เงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจงจะเหมือนกับกระบวนการผลิตจริง วัตถุดิบคือสังกะสีออกไซด์รอง 200 กรัมจากระบบตะกั่ว

ในระหว่างกระบวนการแช่กรด อัตราส่วนของเหลวและของแข็งคือ 5:1 ซึ่งยกเว้นปริมาณกำมะถันเข้มข้นที่ต้องการแล้ว ของเหลวที่เหลือทั้งหมดจะเป็นแบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสียเพื่อกระตุ้นให้ทำงาน ความรู้เรื่องอิเล็กโทรไลต์ เมื่อกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ครั้งที่สองมีการไทเตรตโพแทสเซียมและผงสังกะสีน้อยลง ก็จะไม่มีการชั่งน้ำหนักเฉพาะ

การทดลองเฉพาะแสดงอยู่ในตารางที่ 2 ตารางที่ 3 และตารางที่ 4 จากตารางที่ 2 และตารางที่ 3 จะเห็นได้ว่าการแช่กรดเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดในการใช้กรดซัลฟิวริกอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสีย และการแช่กรดก็เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น โพแทสเซียมที่ใช้จะผสมโพแทสเซียมเล็กน้อย และมีการตรวจยืนยันปริมาณของตะกรันในการล้างอย่างเข้มงวด และสารละลายอิเล็กโทรไลต์ก็สูง

ดังที่เห็นได้จากผลการทดสอบในตารางที่ 4 แคลซิโอคาร์บอเนตที่เป็นพื้นฐานที่ผลิตโดยอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกจากแบตเตอรี่ตะกั่วกรดเสียนั้นโดยพื้นฐานแล้วสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต ตามสถานการณ์จริง ตามสถานการณ์จริง แบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดเสียที่เป็นกรดซัลฟิวริกอิเล็กโทรไลต์ 20 จะถูกกำจัด และจุ่มกรดในปริมาณหนึ่ง และเติมโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตในปริมาณหนึ่งถึง 3 เท่า ต่อไปนี้คือการทดสอบทางอุตสาหกรรม ตรวจสอบผลการทดสอบในขั้นตอนนี้

การทดสอบอุตสาหกรรมและการผลิตของ Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. โรงงานตะกั่วพลังงานหมุนเวียนและบริษัทพัฒนาเทคโนโลยี Shaanxi Jinyin

, จำกัด ใช้ฟิลเตอร์ป้องกันการซักพื้นผิวอัตโนมัติเพื่อทำการทดสอบแบบสดหลายรายการ ค้นหาการกรองของการกรองอิเล็กโทรไลต์ และกระบวนการกรอง โรงงานผลิตตะกั่วที่สร้างใหม่เมื่อเดือนตุลาคมได้เปลี่ยนท่อฟิล์มกรองเป็นเมมเบรนกรอง PP ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. ที่เหมาะสมด้วยเมมเบรนกรอง Gall ที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อให้ได้การบำบัดที่มีประสิทธิภาพสูงของอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดเสีย ซึ่งเป็นการผลิตสังกะสีออกไซด์รองที่ระดับนาโนเมตร ซิงค์ออกไซด์เป็นแหล่งอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์

เมื่อเวลา 8.30 น. ของวันที่ 11 ตุลาคม 2559 ผู้เขียนได้ใช้หม้อจุ่มกรด 2 ใบ ในโรงงานสังกะสีออกไซด์ สารละลายอิเล็กโทรไลต์ของสารละลายอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกถูกบดเป็นเยื่อกระดาษประมาณ 4 m3 หลังการทำให้บริสุทธิ์ และกรดซัลฟิวริกถูกชะล้างออกไป 3.

ของเหลวแช่กรด 5M3 โพแทสเซียมโพลีเมนโพแทสเซียมซึมผ่านสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ ปริมาณของสารออกฤทธิ์เดิมสำหรับกระบวนการแช่กรดแสดงอยู่ในตารางที่ 5 จะเห็นได้จากการบำบัดสารออกฤทธิ์เดิมจากกระบวนการแช่กรด 5 ชนิด

เนื่องจากการเหนี่ยวนำกรดกรดอิเล็กโทรไลต์กรดอิเล็กโทรไลต์กรดอิเล็กโทรไลต์กรดอิเล็กโทรไลต์นั้นต่ำ ปริมาณกรดซัลฟิวริกในการผลิตจึงไม่มาก ดังนั้นกรดสุดท้ายในการแช่กรดจึงเกือบเท่ากัน ปริมาณโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตที่ใช้ในกระบวนการสุทธิจะถูกเพิ่มเข้าไปในการผลิตปกติ และหากคำนวณตามปริมาณของเหลว ปริมาณโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตจะเพิ่มขึ้น 0.218 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตรเป็น 0.

68 กก./ม.3 และแปลงเป็น 0.218 กก./ม.3 หน่วยการบริโภคสังกะสีออกไซด์คือ: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98กก. / ตัน หลังจากการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของตัวบ่งชี้นาโนซิงค์ออกไซด์ก็ผ่านคุณสมบัติแล้ว