Mitä haittaa käytetystä lyijyakusta on?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

Kun 720 000 tonnin vuosittaista jätteetöntä akun talteenottoverkkojärjestelmää parannetaan asteittain, jätelyijyakun tuottaman sulfaattielektrolyytin määrä on myös lisääntynyt, ja Henan Yuguang Lead Co., Ltd. on 360 000 tonnia / Vuotuinen jäte lyijyakku purkaa automaattisesti tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on noin 20 000 neliömetriä, käyttämällä keski- ja kontekstikäsittelyä tuottaa suuren määrän lietettä, ja kustannukset ovat kalliita.

Läpi testianalyysin jätelyijyakkujen elektrolyyttiainesosista, kirjoittaja puhdistetaan, ja fybridihappoelektrolyyttihappo upotetaan testiin, testaustutkimuksen ja prosessiolosuhteiden toteutettavuuden osoittamiseksi, löydettiin joukko tehokkaasti käsiteltyjä jätelyijyakkuja Elektrolyyttiliuos. Prosessi vähentää lyijyakkujätteen pakokaasuelektrolyytin kokonaiskustannuksia, eikä se saastuta, suojelee ympäristöä. Elektrolyyttiliuoskäsittelyprosessissa tutkitaan jätepohjaisten lyijyakkujen käyttöä elektrolyyttikomponenttien analyysiprosessi Suunnittelu Tällä hetkellä yritys valmistaa nanosinkkioksidia ja natriumsulfaattia sekä natriumkarbonaattia, jossa hyödynnetään yhtiön itsenäistä tutkimus- ja kehitystyötä.

Kuivauuniuunilaitteiston tuottama nanosinkkioksidin hiukkaskoko on pieni, korkea-aktiivinen, suuri ominaispinta-ala. Jätelyijyakkuelektrolyyttiliuoksen soveltamisen kautta kirjoittajaa voidaan verrata Yuko kullan nano-sinkkioksidin valmistusprosessin soveltamiseen, ja rikkihappoelektrolyyttien lisäyksen aiheuttaa vähennetyn sinkin huuhtoutuminen. Iskut ja elektrolyyttiepäpuhtaudet eivät vaikuta tuotteen laatuun.

Laboratorioprosessin testauslaboratoriotestiprosessi on nano-sinkkioksidin tuotantoprosessi, ja lopputuote on märkä alkali-sinkkikarbonaatti. Erityisolosuhteet ovat samat kuin varsinaisessa tuotantoprosessissa. Raaka-aineena on 200 g lyijyjärjestelmästä tulevaa toissijaista sinkkioksidia.

Happoupotusprosessin aikana nestemäisen kiintoaineen suhde on 5:1, mikä paitsi haluttu määrä väkevää rikkiä, jäljelle jäävä neste on kaikki jäte lyijyakku kestää seisomaan. Kouluta elektrolyyttiä. Kerran toissijaisessa puhdistuksessa on vähemmän kaliumtitrausta ja sinkkijauhetta, ei erityistä punnitusta.

Erityiset kokeet on esitetty taulukoissa 2, taulukossa 3, taulukossa 4. Kuten taulukosta 2, taulukosta 3 voidaan nähdä, se on ilmeisin happoupotus lyijyakkujätteen rikkihappoelektrolyytin käytössä, ja happoupotus on ilmeisempi. Käytetty kalium on vähän kaliumia ja huuhtelukuonan määrä on erittäin varmistettu, ja elektrolyyttiliuos on korkea.

Kuten taulukon 4 testituloksista voidaan nähdä, lyijyakun jätteen rikkihappoelektrolyytin tuottama emäksinen kalsiokarbonaatti on periaatteessa tuotantoprosessin vaatimusten mukainen. Todellisen tilanteen mukaan todellisen tilanteen mukaan jätelyijyhappoakun rikkihappoelektrolyytti 20 hävitetään ja hapon määrä upotetaan ja kaliumpermanganaatin määrä on lisätty 3 kertaa. Seuraavaksi, teollinen testi, tarkista tämän vaiheen testitulokset.

Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd:n teollinen testaus ja tuotanto. Renewable Lead Factory ja Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. käyttää automaattista pintapesusuodatinta useiden live-testien suorittamiseen, elektrolyytin suodatuksen suodatuksen löytämiseen ja suodatusprosessissa, lokakuussa regeneroitu lyijytehdas vaihtoi suodatinkalvoputken sopivaan halkaisijaltaan 80 mm:n PP-suodatinkalvoon tyhjäkäynnillä Gall-kalvosuodattimella saavuttaakseen lyijyakkujätteen elektrolyytin tehokkaan puhdistuskäsittelyn, joka on nanometrien toissijainen sinkkioksidituotanto. Sinkkioksidi toimittaa puhdasta rikkihappoelektrolyyttiä.

Kirjoittaja käytti 11. lokakuuta 2016 klo 8.30 happoon upotettua 2 kattilaa sinkkioksidilaitoksessa. Rikkihappoelektrolyyttiliuoksen elektrolyyttiliuosta jauhettiin puhdistuksen jälkeen noin 4 m3 ja rikkihappo liuotettiin. 3.

5M3 happoupotusneste, kaliumpolymentoitu kaliumpermeaatti puhdistukseen. Alkuperäisen apuaineen määrä happoupotusprosessissa on esitetty taulukossa 5. Se voidaan nähdä alkuperäisten apuaineiden käsittelystä 5 happoimmersioprosessista.

Koska happaman hapon elektrolyyttihapon elektrolyyttihapon elektrolyyttihapon elektrolyyttihapon induktio on alhainen, rikkihapon määrä tuotannossa ei ole suuri, happoupotuslopullinen happo on olennaisesti sama. Nettoprosessissa käytetyn kaliumpermanganaatin määrä lisätään normaaliin tuotantoon ja nestemäärän mukaan laskettuna kaliumpermanganaatin määrä kasvaa 0,218kg/m3 arvoon 0.

68kg/m3 ja muutettuna arvoksi 0,218kg/m3. Sinkkioksidiyksikön kulutus on: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98kg/t. Testauksen jälkeen lopputuotteen nano-sinkkioksidiindikaattori on hyväksytty.