Hvad er skaden ved det brugte bly-syrebatteri?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Med den gradvise forbedring af 720.000 tons / årligt affaldsfrit batterigenvindingsnetværkssystem er sulfatelektrolytten produceret af det spildte blysyrebatteri også steget, og Henan Yuguang Lead Co., Ltd. har 360.000 tons / Det årlige spild bly-syre batteri demonterer automatisk produktionslinjen, med en årlig produktion på omkring 20.000 kvadratmeter, ved hjælp af en medium og kontekst bortskaffelse vil producere en stor mængde slam, og omkostningerne er dyre.

Gennem testanalyse af affald bly-syre batteri elektrolyt ingredienser, forfatteren er renset, og phybrid syre elektrolyt syre er nedsænket i testen, gennemførlighed demonstration af test udforskning og proces betingelser, fundet et sæt af effektivt behandlede affald bly-syre batterier Elektrolytisk opløsning. Processen reducerer de omfattende bortskaffelsesomkostninger for udstødningsgaselektrolyt af affaldet bly-syre batteri, og har ingen forurening, beskytte miljøet. Elektrolytisk opløsningsbehandlingsproces studerer brugen af ​​affaldsbaseret bly-syrebatteri elektrolytingredienser analyseproces Design På nuværende tidspunkt producerer virksomheden nano-zinkoxid og natriumsulfat og natriumcarbonat, som bruger virksomhedens uafhængige forskning og udvikling.

Nano-zinkoxidpartikelstørrelsen produceret af tørovnsudstyret er lille, høj aktivitet, stort specifikt overfladeareal. Gennem anvendelsen af ​​affaldet bly-syre batteri elektrolytisk opløsning, kan forfatteren sammenlignes med anvendelsen af ​​nano-zinkoxid produktionsprocessen af ​​Yuko guld, og tilføjelsen af ​​tilsætning af svovlsyre elektrolytter er forårsaget af udvaskning af subtraheret zink. Slag- og elektrolyturenheder har ingen effekt på produktkvaliteten.

Laboratorieprocestestlaboratorietestprocessen er en nano-zinkoxidproduktionsproces, og slutproduktet er et vådt alkali-zinkcarbonat. De specifikke forhold er de samme som selve produktionsprocessen. Råmaterialet er 200 g af den sekundære zinkoxid-output fra blysystemet.

Under syrenedsænkningsprocessen er forholdet mellem flydende faste stoffer 5:1, hvilket bortset fra den ønskede mængde koncentreret svovl, er den resterende væske alt det spildte bly-syrebatteri til at stå induceret. Uddanne elektrolyt. En gang har den sekundære rensning mindre kaliumtitrering og zinkpulver, ingen specifik vejning.

Specifikke eksperimenter er vist i tabel 2, tabel 3, tabel 4. Som det kan ses af tabel 2, tabel 3, er det den mest oplagte af syrenedsænkningen i brugen af ​​affaldet bly-syrebatteri svovlsyreelektrolyt, og syrenedsænkningen er mere tydelig. Det anvendte kalium er letmenteret med kalium, og mængden af ​​renseslagge er meget verificeret, og den elektrolytiske opløsning er høj.

Som det kan ses af testresultaterne i tabel 4, er det basiske calciocarbonat, der produceres af affaldet bly-syrebatteri svovlsyreelektrolyt, grundlæggende i overensstemmelse med produktionsproceskravene. I henhold til den faktiske situation, i henhold til den faktiske situation, bortskaffes affaldet bly-syrebatteri svovlsyreelektrolyt 20, og mængden af ​​syre nedsænkes, og mængden af ​​kaliumpermanganat er blevet tilsat 3 gange. Dernæst, industriel test, verificer testresultaterne på denne fase.

Industriel test og produktion af Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Renewable Lead Factory og Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. bruger det automatiske overflade-antivaskefilter til at udføre flere live-tests, finde filtrering af elektrolytfiltrering og Filtreringsprocessen, oktober regenereret blyanlæg erstattede filterfilmrøret til en passende 80 mm diameter PP-filtermembran med et inaktivt Gall-membranfilter for at opnå højeffektiv rensningsbehandling af affaldet bly-syrebatteriets sekundære elektrolyt, som er en elektrolyt, som er en sekundær produktion af nannoxidometer. Zinkoxid leverer ren svovlsyreelektrolyt.

Klokken 8:30 den 11. oktober 2016 brugte forfatteren 2 kedel i syre nedsænket i zinkoxidanlægget. Den elektrolytiske opløsning af den svovlsyreelektrolytiske opløsning blev pulpet med ca. 4 m3 efter rensning, og svovlsyren blev udvasket. 3.

5M3 syrenedsænkningsvæske, kaliumpolymenteret kaliumpermeat til oprensning. Mængden af ​​det oprindelige hjælpestof til syrenedsænkningsprocessen er vist i tabel 5. Det kan ses af behandlingen af ​​de originale hjælpestoffer fra 5-syre-nedsænkningsprocessen.

Da induktionen af ​​syreelektrolytisk syreelektrolytisk syreelektrolytisk syreelektrolytisk syre er lav, er mængden af ​​svovlsyre i produktionen ikke stor, den endelige syrenedsænkningssyre er i det væsentlige den samme. Mængden af ​​kaliumpermanganat, der bruges i en nettoproces, lægges til normal produktion, og hvis den beregnes efter væskemængden, øges mængden af ​​kaliumpermanganat med 0,218 kg/m3 til 0.

68kg/m3, og omregnet til 0,218kg/m3. Enhedsforbruget af zinkoxid er: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg/t. Efter testning er slutproduktets nano-zinkoxidindikator kvalificeret.