廢鉛酸蓄電池的危害有哪些？

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隨著72萬噸/年廢蓄電池回收網路體系的逐步完善，廢棄鉛酸蓄電池產生的硫酸鹽電解液也隨之增加，河南豫光鉛業有限公司是國內最大的廢棄鉛酸蓄電池生產廠商。 擁有36萬噸/年廢舊鉛酸蓄電池自動拆解生產線，年產量約2萬方，採用中、後台處理會產生大量污泥，成本昂貴。

筆者透過廢鉛酸蓄電池電解液成分的試驗分析，對其進行淨化處理，並對混合酸電解液進行了酸浸試驗，進行了試驗探索和工藝條件的可行性論證，找到了一套有效處理廢鉛酸蓄電池的電解液。 此製程降低了廢舊鉛酸蓄電池廢氣電解液的綜合處置成本，且無污染，保護了環境。 電解液處理製程研究利用廢棄鉛酸蓄電池電解液成分分析製程設計目前公司生產的奈米氧化鋅及硫酸鈉、碳酸鈉，均採用本公司自主研發。

採用乾式爐窯設備生產的奈米氧化鋅粒徑小、活性高、比表面積大。 筆者透過廢鉛蓄電池電解液的應用，可以類比於尤科金奈米氧化鋅生產製程的應用，發現硫酸電解液的添加量增加，導致鋅的浸出量減少。 撞擊及電解液雜質對產品品質無影響。

實驗室製程試驗實驗室製程試驗製程為奈米氧化鋅生產製程，最終產物為濕式鹼式碳酸鋅。 具體情況與實際生產過程相同。 原料為鉛系統產出的二次氧化鋅200g。

酸浸過程中液固比為5：1，其中除所需量的濃硫外，剩餘液體全部為廢鉛酸蓄電池待測液。 教導電解質。 一次，二次純化少鉀滴定劑和鋅粉，沒有具體稱量。

具體實驗如表2、表3、表4所示。 由表2、表3可以看出，使用廢鉛酸蓄電池硫酸電解液時，酸浸現象最為明顯，且酸浸現象較為明顯。 所用鉀鹽為輕質鉀鹽，淨化渣量高，電解液純度高。

從表4檢測結果可看出，廢鉛蓄電池硫酸電解液所生產的鹼性碳酸鈣基本上符合生產製程要求。 依實際情況，廢鉛蓄電池硫酸電解液20處理，酸液浸泡量為，高錳酸鉀加入量為3倍。 接下來進行工業性試驗，驗證此階段試驗結果。

河南豫光金鉛有限公司工業試驗及生產 再生鉛廠、陝西金銀科技開發有限公司

有限公司 使用全自動表面反沖洗過濾器進行多次帶電試驗，找到電解液過濾和過濾工藝的優缺點，10月份再生鉛廠用閒置的膽膜過濾器將過濾膜管更換為合適的80mm口徑PP濾膜，實現廢鉛酸蓄電池電解液的高效淨化處理，為二次生產二次氧化鋅。 氧化鋅提供純硫酸電解液。

2016年10月11日上午8點30分，作者對氧化鋅車間2號釜進行了酸浸。 將硫酸電解液約4m3經淨化後製成漿液，進行硫酸浸出。 3.

5M3酸浸液、鉀聚合鉀滲透液淨化。 酸浸製程原輔料用量如表5。 從5酸浸製程對原輔料的處理可以看出。

由於酸性電解酸電解酸誘導期較低，生產中硫酸用量不是很大，酸浸最終的酸量基本上相同。 淨製程所用高錳酸鉀量為正常生產所增加量，若以藥液量計算，則高錳酸鉀用量增加0.218kg/m3為0。

68kg/m3，折算為0.218kg/m3。 氧化鋅單耗為：0。

63×0.68 / 0.218 = 1.

98公斤/噸。 經檢測，最終產品奈米氧化鋅指標合格。