Jakie szkody wyrządza zużyty akumulator kwasowo-ołowiowy?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Wraz ze stopniowym udoskonalaniem sieci odzysku akumulatorów o wydajności 720 000 ton rocznie bez odpadów, wzrosła również ilość elektrolitu siarczanowego wytwarzanego przez zużyte akumulatory kwasowo-ołowiowe, a firma Henan Yuguang Lead Co., Ltd. ma 360 000 ton / Roczne zużycie akumulatorów kwasowo-ołowiowych automatycznie demontuje linię produkcyjną o rocznej wydajności około 20 000 metrów kwadratowych, przy użyciu medium i kontekstowej utylizacji powstanie duża ilość osadu, a koszty są wysokie.

Autor przeprowadził analizę testową składników elektrolitu zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych, a następnie zanurzył kwas elektrolitowy w teście, demonstrując wykonalność eksploracji testowej i warunków procesu, uzyskując zestaw skutecznie oczyszczonych roztworów elektrolitycznych zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych. Proces ten pozwala na redukcję kompleksowych kosztów utylizacji elektrolitu zawartego w spalinach akumulatora kwasowo-ołowiowego, nie powoduje zanieczyszczeń i chroni środowisko. Proces oczyszczania roztworem elektrolitycznym bada wykorzystanie składników elektrolitu pochodzącego z odpadów akumulatorów kwasowo-ołowiowych, analiza procesu Projekt Obecnie firma produkuje nanotlenek cynku oraz siarczan sodu i węglan sodu, wykorzystując w tym celu niezależne badania i rozwój firmy.

Cząsteczki nanotlenku cynku wytwarzane w piecu suchym są małe, wysoce aktywne i charakteryzują się dużą powierzchnią właściwą. Zastosowanie roztworu elektrolitu z zużytego akumulatora kwasowo-ołowiowego można porównać do procesu produkcji nanotlenku cynku w Yuko Gold, a dodatek elektrolitu kwasu siarkowego jest spowodowany wypłukiwaniem odjętego cynku. Uderzenia i zanieczyszczenia elektrolitu nie mają wpływu na jakość produktu.

Laboratoryjny proces testowy to proces produkcyjny nanotlenku cynku, a produktem końcowym jest mokry alkaliczny węglan cynku. Konkretne warunki są takie same jak w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Surowcem jest 200 g tlenku cynku wtórnego uzyskanego z systemu ołowiowego.

Podczas zanurzania w kwasie stosunek cieczy do ciała stałego wynosi 5:1, co oznacza, że ​​za wyjątkiem pożądanej ilości skoncentrowanej siarki, pozostała ciecz jest odpadem akumulatora kwasowo-ołowiowego. Edukuj Elektrolit. W drugim etapie oczyszczania stosuje się mniejszą ilość miareczkowania potasu i proszku cynkowego, bez konieczności szczegółowego ważenia.

Konkretne eksperymenty przedstawiono w tabeli 2, tabeli 3, tabeli 4. Jak widać z tabeli 2 i tabeli 3, najbardziej oczywiste jest zanurzenie w kwasie w przypadku stosowania elektrolitu kwasu siarkowego z zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych, a zanurzenie w kwasie jest bardziej widoczne. Stosowany potas jest lekko domieszkowany potasem, a ilość żużlu czyszczącego jest dokładnie sprawdzona, a roztwór elektrolityczny jest wysoki.

Jak wynika z wyników testów zamieszczonych w tabeli 4, zasadowy kalcywęglan produkowany z elektrolitu kwasu siarkowego z zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych jest zasadniczo zgodny z wymaganiami procesu produkcyjnego. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, zużyty elektrolit kwasu siarkowego 20 z akumulatora kwasowo-ołowiowego jest usuwany, a ilość kwasu jest zanurzana, a ilość nadmanganianu potasu została dodana 3 razy. Następnym krokiem jest test przemysłowy, weryfikujący wyniki tego etapu testów.

Przemysłowe testy i produkcja Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabryka ołowiu odnawialnego i Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością wykorzystuje automatyczny filtr powierzchniowy zapobiegający myciu w celu przeprowadzenia wielu testów na żywo, znalezienia filtracji elektrolitu i procesu filtracji. Październikowy zakład regeneracji ołowiu wymienił rurę z folii filtracyjnej na odpowiednią membranę filtracyjną PP o średnicy 80 mm z filtrem membranowym Galla w celu uzyskania wysokowydajnego oczyszczania zużytego elektrolitu akumulatora kwasowo-ołowiowego, co stanowi wtórną produkcję tlenku cynku nanometrów. Tlenek cynku dostarcza czystego elektrolitu w postaci kwasu siarkowego.

O godzinie 8:30 dnia 11 października 2016 r. autor zanurzył 2 kotły w kwasie w zakładzie produkcji tlenku cynku. Roztwór elektrolityczny kwasu siarkowego po oczyszczeniu rozdrobniono o ok. 4 m3, a kwas siarkowy wyługowano. 3.

5M3 płyn do zanurzania w kwasie, permeat potasu polimeryzowany potasem do oczyszczania. Ilość oryginalnej substancji pomocniczej w procesie zanurzania w kwasie podano w tabeli 5. Można to zaobserwować na przykładzie obróbki oryginalnych substancji pomocniczych pochodzących z procesu zanurzania w kwasie 5.

Ponieważ indukcja kwasu elektrolitycznego jest niska, ilość kwasu siarkowego w produkcji nie jest duża, a końcowy kwas zanurzeniowy jest zasadniczo taki sam. Ilość nadmanganianu potasu użyta w procesie netto jest dodawana do normalnej produkcji i jeśli jest obliczana na podstawie ilości cieczy, ilość nadmanganianu potasu jest zwiększana o 0,218 kg/m3 do 0.

68 kg/m3, co po przeliczeniu na 0,218 kg/m3. Zużycie jednostkowe tlenku cynku wynosi: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg/t. Po przeprowadzeniu testów kwalifikowany jest produkt finalny – wskaźnik nanotlenku cynku.