Apa bahayanya baterai timbal-asam bekas?

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

Dengan peningkatan bertahap sistem jaringan pemulihan baterai bebas limbah 720.000 ton/tahun, elektrolit sulfat yang diproduksi oleh baterai timbal-asam limbah juga meningkat, dan Henan Yuguang Lead Co., Ltd. memiliki 360.000 ton / Baterai timbal-asam limbah tahunan secara otomatis membongkar jalur produksi, dengan output tahunan sekitar 20.000 meter persegi, menggunakan media dan pembuangan konteks akan menghasilkan sejumlah besar lumpur, dan biayanya mahal.

Melalui analisis uji bahan elektrolit baterai timbal-asam limbah, penulis dimurnikan, dan asam elektrolit hibrida direndam dalam pengujian, demonstrasi kelayakan eksplorasi pengujian dan kondisi proses, menemukan serangkaian larutan elektrolit baterai timbal-asam limbah yang diolah secara efektif. Proses ini mengurangi biaya pembuangan menyeluruh elektrolit gas buang baterai timbal-asam bekas, dan tidak menimbulkan polusi, serta melindungi lingkungan. Proses pengolahan larutan elektrolit mempelajari penggunaan proses analisis bahan elektrolit baterai timbal-asam berbasis limbah Desain Saat ini, perusahaan memproduksi nano-seng oksida dan natrium sulfat dan natrium karbonat, yang menggunakan penelitian dan pengembangan independen perusahaan.

Ukuran partikel nano-seng oksida yang dihasilkan oleh peralatan kiln tanur kering kecil, aktivitas tinggi, luas permukaan spesifik besar. Melalui penerapan larutan elektrolit baterai timbal-asam limbah, penulis dapat dibandingkan dengan penerapan proses produksi nano-seng oksida dari emas Yuko, dan penambahan elektrolit asam sulfat disebabkan oleh pelindian seng yang dikurangi. Dampak dan kotoran elektrolit tidak berpengaruh pada kualitas produk.

Proses pengujian laboratorium adalah proses produksi nano-seng oksida, dan produk akhirnya adalah alkali-seng karbonat basah. Kondisi spesifiknya sama dengan proses produksi sesungguhnya. Bahan bakunya adalah 200 g seng oksida sekunder yang dihasilkan dari sistem timbal.

Selama proses perendaman asam, rasio padatan cair adalah 5:1, yang mana kecuali jumlah sulfur pekat yang diinginkan, cairan yang tersisa adalah seluruh baterai timbal-asam bekas yang akan diinduksi. Mendidik Elektrolit. Yang pertama, pemurnian sekunder memiliki titrasi kalium dan bubuk seng yang lebih sedikit, tidak ada penimbangan khusus.

Percobaan spesifik ditunjukkan pada Tabel 2, Tabel 3, Tabel 4. Seperti dapat dilihat dari Tabel 2, Tabel 3, yang paling jelas adalah perendaman asam pada penggunaan elektrolit asam sulfat baterai timbal-asam bekas, dan perendaman asam lebih jelas. Kalium yang digunakan sedikit dimentasikan dengan kalium dan jumlah terak pembersihan sangat diverifikasi, dan larutan elektrolitnya tinggi.

Seperti dapat dilihat dari hasil pengujian pada Tabel 4, kalsium karbonat dasar yang dihasilkan oleh elektrolit asam sulfat baterai timbal-asam bekas pada dasarnya sejalan dengan persyaratan proses produksi. Berdasarkan situasi aktual, berdasarkan situasi aktual, elektrolit asam sulfat baterai timbal-asam limbah 20 dibuang, dan jumlah asam direndam, dan jumlah kalium permanganat telah ditambahkan hingga 3 kali. Berikutnya, uji industri, verifikasi hasil uji tahap ini.

Uji Industri dan Produksi Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Pabrik Timbal Terbarukan dan Perusahaan Pengembangan Teknologi Shaanxi Jinyin

, Ltd. menggunakan filter anti-pencucian permukaan otomatis untuk melakukan beberapa pengujian langsung, menemukan penyaringan penyaringan elektrolit dan proses penyaringan, pabrik timbal regenerasi Oktober mengganti tabung film filter ke membran filter PP berdiameter 80 mm yang sesuai dengan filter membran Gall yang tidak aktif untuk mencapai perawatan pemurnian efisiensi tinggi dari elektrolit baterai timbal-asam limbah, yang merupakan produksi seng oksida sekunder nanometer. Seng oksida memasok elektrolit asam sulfat murni.

Pada pukul 08.30 tanggal 11 Oktober 2016, penulis menggunakan asam yang direndam 2 ketel di pabrik seng oksida. Larutan elektrolit dari larutan elektrolit asam sulfat dipulp sekitar 4 m3 setelah pemurnian, dan asam sulfatnya dilindi. 3.

Cairan imersi asam 5M3, kalium polimerisasi permeat kalium untuk pemurnian. Jumlah eksipien asli untuk proses perendaman asam ditunjukkan pada Tabel 5. Hal ini dapat dilihat dari perlakuan bahan tambahan asli hasil proses perendaman 5 asam.

Karena induksi asam elektrolit asam elektrolit asam elektrolit asam elektrolit rendah, jumlah asam sulfat dalam produksi tidak besar, asam akhir perendaman asam pada dasarnya sama. Jumlah kalium permanganat yang digunakan dalam proses bersih ditambahkan ke produksi normal, dan jika dihitung menurut jumlah cairan, jumlah kalium permanganat meningkat sebesar 0,218kg/m3 menjadi 0.

68kg/m3, dan diubah menjadi 0,218kg/m3. Konsumsi unit seng oksida adalah: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98kg/ton. Setelah pengujian, produk akhir indikator nano-seng oksida memenuhi syarat.