В чем вред отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Dobavljač prijenosnih elektrana

Благодаря постепенному совершенствованию системы безотходной переработки аккумуляторных батарей мощностью 720 000 тонн в год, производство сульфатного электролита из отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей также увеличилось, и компания Henan Yuguang Lead Co., Ltd. Ежегодно отработанные свинцово-кислотные аккумуляторы автоматически демонтируются на производственной линии объемом 360 000 тонн, годовой объем производства составляет около 20 000 квадратных метров, при использовании среды и контекстной утилизации образуется большое количество шлама, а стоимость его высока.

Посредством анализа испытаний ингредиентов электролита отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, автор очищает и погружает гибридную кислоту электролита в испытание, демонстрацию осуществимости испытаний и условий процесса, обнаруживает набор эффективно обработанных электролитических растворов отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов. Данный процесс снижает комплексные затраты на утилизацию выхлопных газов электролита отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, не загрязняет окружающую среду. Процесс обработки электролитического раствора изучает использование отработанного электролита свинцово-кислотных аккумуляторов. Процесс анализа ингредиентов. Проектирование. В настоящее время компания производит нанооксид цинка, сульфат натрия и карбонат натрия, используя собственные независимые исследования и разработки.

Размер частиц нанооксида цинка, получаемых с помощью оборудования для сухой обжига, мал, имеет высокую активность и большую удельную поверхность. Применение электролитического раствора отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов можно сравнить с применением процесса производства нанооксида цинка в Юко-золоте, а добавление сернокислых электролитов вызывает выщелачивание вычитаемого цинка. Удары и примеси электролита не оказывают влияния на качество продукции.

Лабораторный испытательный процесс представляет собой процесс производства нанооксида цинка, а конечный продукт представляет собой влажный щелочной карбонат цинка. Конкретные условия такие же, как и в реальном производственном процессе. Сырьем служит 200 г вторичного оксида цинка, полученного из свинцовой системы.

В процессе погружения в кислоту соотношение жидкости и твердого вещества составляет 5:1, то есть за исключением необходимого количества концентрированной серы, оставшаяся жидкость представляет собой все отходы свинцово-кислотного аккумулятора, подлежащие выдержке. Просвещайте электролиты. После вторичной очистки титруется меньше калия и цинкового порошка, нет удельного взвешивания.

Конкретные эксперименты показаны в Таблице 2, Таблице 3, Таблице 4. Как видно из Таблицы 2, Таблицы 3, наиболее очевидным является кислотное погружение при использовании сернокислотного электролита отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, причем кислотное погружение более очевидно. Используемый калий слегка разбавлен калием, количество шлака от продувки строго выверено, а электролитический раствор имеет высокое содержание.

Как видно из результатов испытаний, представленных в таблице 4, базовый карбонат кальция, полученный из сернокислотного электролита отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов, в целом соответствует требованиям технологического процесса. В соответствии с фактической ситуацией, в соответствии с фактической ситуацией, отработанный сернокислотный электролит свинцово-кислотного аккумулятора 20 утилизируется, и количество кислоты погружается, а количество перманганата калия добавляется в 3 раза. Далее следует промышленное испытание, проверка результатов этого этапа испытаний.

Промышленные испытания и производство Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Завод по производству возобновляемого свинца и Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, ООО использует автоматический поверхностный антипромывной фильтр для проведения многочисленных испытаний в реальных условиях, поиска фильтрации электролита и процесса фильтрации, завод по регенерации свинца в октябре заменил фильтровальную пленочную трубку на подходящую полипропиленовую мембрану диаметром 80 мм с холостым мембранным фильтром Галля для достижения высокоэффективной очистки отработанного электролита свинцово-кислотных аккумуляторов, который представляет собой вторичное производство оксида цинка нанометров. Оксид цинка обеспечивает получение чистого сернокислотного электролита.

В 8:30 11 октября 2016 года автор использовал погруженный в кислоту котел на установке по производству оксида цинка. Электролитический раствор серной кислоты после очистки пульпировали в объеме около 4 м3, а серную кислоту выщелачивали. 3.

5M3 кислотная иммерсионная жидкость, калий полиментированный калиевый пермеат для очистки. Количество исходного вспомогательного вещества для процесса кислотной иммерсии показано в таблице 5. Это видно из обработки исходных вспомогательных веществ в процессе погружения в 5 кислот.

Поскольку индукция электролитической кислоты низкая, количество серной кислоты в производстве невелико, конечная кислота при погружении в кислоту практически одинакова. Количество перманганата калия, используемого в чистом процессе, прибавляется к нормальному производству, и если рассчитывать по количеству жидкости, то количество перманганата калия увеличивается на 0,218 кг/м3 до 0.

68 кг/м3, и переводится в 0,218 кг/м3. Расход единицы оксида цинка составляет: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98кг/т. После испытаний конечный продукт — индикатор на основе нанооксида цинка — проходит сертификацию.