Wat is het gevaar van de afgedankte loodaccu?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Muuzaji wa Kituo cha Umeme kinachobebeka

Met de geleidelijke verbetering van het afvalvrije batterijterugwinningsnetwerksysteem van 720.000 ton per jaar is ook de hoeveelheid sulfaatelektrolyt die door de afvalloodzuuraccu wordt geproduceerd toegenomen, en Henan Yuguang Lead Co., Ltd. heeft 360.000 ton / De jaarlijkse afvalloodzuurbatterij ontmantelt automatisch de productielijn, met een jaarlijkse productie van ongeveer 20.000 vierkante meter, met behulp van een medium en contextverwijdering zal een grote hoeveelheid slib produceren, en de kosten zijn hoog.

Door de testanalyse van de elektrolytbestanddelen van afvalloodzuuraccu&39;s, heeft de auteur het gezuiverd en is het hybridezuurelektrolytzuur ondergedompeld in de test. De haalbaarheidsdemonstratie van de testverkenning en de procesomstandigheden heeft geleid tot een reeks effectief behandelde elektrolytische oplossingen voor afvalloodzuuraccu&39;s. Het proces verlaagt de totale verwijderingskosten van de uitlaatgaselektrolyt van de afgedankte loodzuuraccu, veroorzaakt geen vervuiling en beschermt het milieu. Het proces voor de behandeling van elektrolytische oplossingen bestudeert het gebruik van afvalgebaseerde loodzuuraccu-elektrolytingrediënten. Ontwerp Momenteel produceert het bedrijf nanozinkoxide en natriumsulfaat en natriumcarbonaat, waarvoor gebruik wordt gemaakt van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van het bedrijf.

De nano-zinkoxidedeeltjes die door de droogovenapparatuur worden geproduceerd, zijn klein, hebben een hoge activiteit en een groot specifiek oppervlak. Door de toepassing van de elektrolytische oplossing van loodaccu&39;s kan de auteur worden vergeleken met de toepassing van het productieproces van nano-zinkoxide van Yuko-goud, en de toevoeging van zwavelzuurelektrolyten wordt veroorzaakt door het uitlogen van weggehaald zink. Schok- en elektrolytverontreinigingen hebben geen invloed op de productkwaliteit.

Het laboratoriumtestproces is een productieproces van nano-zinkoxide en het eindproduct is een nat alkali-zinkcarbonaat. De specifieke omstandigheden zijn gelijk aan die van het daadwerkelijke productieproces. De grondstof is 200 gram van het secundaire zinkoxide dat uit het loodsysteem komt.

Tijdens het zuur-onderdompelingsproces bedraagt ​​de vloeistof-vastestofverhouding 5:1. Afgezien van de gewenste hoeveelheid geconcentreerde zwavel is de resterende vloeistof geheel afkomstig van de afvalloodzuuraccu die moet worden opgeladen. Geef voorlichting over elektrolyten. De secundaire zuivering heeft eenmaal minder kaliumtitratie en zinkpoeder, geen specifieke weging.

Specifieke experimenten worden weergegeven in Tabel 2, Tabel 3 en Tabel 4. Zoals blijkt uit Tabel 2 en Tabel 3 is dit de meest voor de hand liggende zuuronderdompeling bij het gebruik van zwavelzuurelektrolyt uit afgedankte loodaccu&39;s, en is de zuuronderdompeling het meest voor de hand liggend. Het gebruikte kalium is licht gemengd met kalium en de hoeveelheid spoelslak is zeer nauwkeurig gecontroleerd. Ook de elektrolytische oplossing is hoog.

Zoals blijkt uit de testresultaten in Tabel 4, voldoet het basische calciocarbonaat dat door de zwavelzuurelektrolyt van de afvalloodaccu wordt geproduceerd, in principe aan de eisen van het productieproces. Afhankelijk van de werkelijke situatie wordt de zwavelzuurelektrolyt 20 van de afvalloodaccu afgevoerd en wordt de hoeveelheid zuur ondergedompeld en wordt de hoeveelheid kaliumpermanganaat 3 keer toegevoegd. Vervolgens voert u een industriële test uit om de testresultaten van deze fase te verifiëren.

Industriële test en productie van Henan Yuguangjin Lead Co., Ltd. Fabriek voor hernieuwbaar lood en Shaanxi Jinyin Technology Development Co.

, Ltd. maakt gebruik van het automatische oppervlakte-anti-wasfilter om meerdere live-tests uit te voeren, de filtratie van elektrolytfiltratie te vinden en het filtratieproces, oktober regenereerde de loodfabriek de filterfilmbuis door een geschikt PP-filtermembraan met een diameter van 80 mm met een inactief galmembraanfilter om een ​​zeer efficiënte zuiveringsbehandeling van de elektrolyt van de afvalloodzuuraccu te bereiken, wat een secundaire zinkoxideproductie van nanometers is. Zinkoxide levert zuiver zwavelzuur als elektrolyt.

Op 11 oktober 2016 om 8:30 uur gebruikte de auteur een zuurgedompelde ketel in de zinkoxidefabriek. De elektrolytische oplossing van de zwavelzuurelektrolytische oplossing werd na zuivering ongeveer 4 m3 verpulverd en het zwavelzuur werd uitgeloogd. 3.

5M3 zuurdompelvloeistof, kaliumpolymeaat kaliumpermeaat voor zuivering. De hoeveelheid van de oorspronkelijke hulpstof voor het zuurimmersieproces wordt weergegeven in Tabel 5. Dit blijkt uit de behandeling van de oorspronkelijke hulpstoffen uit het 5-zuren onderdompelingsproces.

Omdat de inductie van zuur elektrolytisch zuur elektrolytisch zuur elektrolytisch zuur elektrolytisch zuur elektrolytisch zuur laag is, is de hoeveelheid zwavelzuur in de productie niet groot en is het uiteindelijke zuur na onderdompeling substantieel hetzelfde. De hoeveelheid kaliumpermanganaat die in een nettoproces wordt gebruikt, wordt toegevoegd aan de normale productie en als deze wordt berekend op basis van de hoeveelheid vloeistof, wordt de hoeveelheid kaliumpermanganaat met 0,218 kg/m3 verhoogd tot 0.

68kg/m3, en omgezet naar 0,218kg/m3. Het zinkoxide-eenheidsverbruik is: 0.

63×0.68 / 0.218 = 1.

98 kg / ton. Na het testen wordt het eindproduct nano-zinkoxide-indicator gekwalificeerd.