Vitalisering teknik av avfall litiumjonbatterier: våt återvinning teknik är främst

Awdur: Iflowpower - Nhà cung cấp trạm điện di động

Litium-jon batteri återvinning teknik profil avfall litium-jon batteri resursteknik är ingredienserna i avfall litium-jon batterier, enligt deras respektive fysik, kemiska egenskaper, separation. I allmänhet är hela återhämtningsprocessen uppdelad i 4 delar: (1) Förbehandlingsdel; (2) reparation av elektrodmaterial; (3) urlakning av en metallförhållande; (4) kemisk rening. Under återvinningsprocessen, enligt olika utvinningsprocesser, kan återvinningstekniken för litiumjonbatterier delas in i tre kategorier: (1) torr återvinningsteknik; (2) våtåtervinningsteknik; (3) Biologisk återvinningsteknik.

Torr återvinning Viktigt inkluderar mekanisk separation och högtemperatur termisk lösning (eller högtemperaturmetallurgi). Den torra återvinningsprocessen är kort, och den mer riktade återvinningen är inte stark. Det är ett preliminärt steg för att uppnå metallseparationsåtervinning.

Det är viktigt att hänvisa till metoden för att återvinna materialet eller ett förhållande mellan materialet eller ett privilegium för materialet, vilket är viktigt är att batteriet krossas genom fysisk sorteringsmetod och högtemperaturvärmelösning, eller högtemperaturuppdelning för att avlägsna organiskt material för ytterligare elementåtervinning. Teknik för våt återvinning är mer komplicerad, men återvinningsgraden för varje prismetall är hög, och det är för närvarande viktigt att behandla avfall från nickelbatterier och litiumjonbatterier. Våtåtervinningstekniker är metastaser och överför metalljoner från elektrodmaterial till lakningsmediet och sedan genom jonbyte, utfällning, adsorption, etc.

Extraktion i lösning. Biologisk återvinningsteknik har en låg kostnad, liten förorening, återanvändbar, och är den idealiska riktningen för framtida litiumjonbatteriåtervinningsteknik. Biologiska återvinningstekniker är viktiga för att använda mikrobiell urlakning, omvandla de användbara komponenterna i systemet till lösliga föreningar och selektivt lösa upp, för att erhålla en lösning som innehåller effektiv metall, förverkliga målkomponenten och föroreningskomponenter, och slutligen återvinna litiummetall.

För närvarande har forskningen om biologisk återvinningsteknik precis börjat, och löser sedan gradvis odling av högeffektiva stammar, periodiska problem och kontrollfrågor relaterade till lakningsförhållanden. Från ordningen för återvinningsprocessen, det första steget: förbehandlingsprocessen, dess syfte är att initialt separera prisdelen av det gamla litiumjonbatteriet, effektivt selektivt berika elektrodmaterialet, etc., för att underlätta efterföljande återvinning Processen går bra.

Förbehandlingsprocessen kombinerar i allmänhet krossning, malning, siktning och fysisk separation. De viktiga förbehandlingsmetoderna inkluderar: (1) förladdning; (2) mekanisk separation; (3) värmebehandling; (4) alkalilösning; (5) lösningsmedelsupplösning; (6) manuell demontering etc. Steg 2: Materialseparering.

Förbehandlingsfasen anrikas för att erhålla ett blandat elektrodmaterial av den positiva elektroden och den negativa elektroden, för att separera samåtervinningen av Co, Li, etc., extrahera selektivt det blandade elektrodmaterialet. Processen för materialseparering kan också delas in i en klassificeringsteknik för torr återvinning, våt återvinning och biologisk återvinning: (1) urlakning av oorganisk syra; (2) biometrisk urlakning; (3) Mekanisk kemisk urlakning.

Steg 3: Kemisk rening. Dess syfte är att separera och rena de olika högförädlade metallerna i lösningen som erhålls genom lakningsprocessen. Lakningslösningen innehåller flera element såsom Ni, Co, Mn, Fe, Li, Al och Cu, där Ni, Co, Mn, Li är ett viktigt återvunnet metallelement.

Efter justering av pH väljs valet av Al och Fe, och elementen såsom Ni, Co, Mn och Li i urlakningen bearbetas vidare. Vanligt använda återvinningsmetoder har kemisk utfällning, saltanalys, jonbytesmetod, extraktionsmetod och elektrolytisk utfällningsmetod. Tekniska vägar och trender i kraftfulla litiumjonbatterier hemma och utomlands: Våtprocess och högtemperaturpyrolys är mainstream jämförande utländska mainstream batteriåtervinningsföretag återvinningsprocess kan hittas, för närvarande är mainstream litiumjonbatteriåtervinningsprocessen våt Processen och högtemperaturfrasen är huvuddelen, och en stor del har investerats i det industriella produktionsskedet.

Litiumåtervinningsekonomi, batteritillverkares självdemontering eller demonteringsmodell från tredje part är aktuell mainstream sedan 2015, med utbrottet av den nya energibilsindustrin, och riktningen för batterimaterial (mot riktningen av ternära material med hög nickelhalt) Utveckling), priset på kobolt, nickel och litiumkarbonat / viss litiumhydroxid kommer att ökas med en ökning av litium. Detta gör det möjligt att återvinna ekonomin med det gamla förbrukade litiumjonbatteriet. Den genomsnittliga körsträckan för privatbilar i mitt land är cirka 16 000 kilometer.

Under villkoren för användning av privata bilar är livslängden för rena elbilar / plug-in-bilar cirka 4 till 6 år; relaterad buss, hyrbilar etc. Olika typer av dynamiska litiumjonbatterimetaller är olika. Enligt auktoritativa institutioner förutsägs andelen olika typer av elfordon och cyklisk litiumkapacitans om mitt lands framtida motiverande litiumjonbatterier.

Det uppskattas att 2018 kommer mitt lands nya skrotade kraftlitiumjonbatteri att nå 11,8 GWH, och metallen som motsvarar återvinningsbar är: nickel 1,8 miljoner ton, kobolt, 2003 400 ton mangan, 03 400 ton; beräknas till 2023 Under året kommer det nyskrotade kraftlitiumjonbatteriet att nå 101GWH, och metallen som motsvarar återvinningsbar är: nickel 119 000 ton, kobolt, 230 000 ton, mangan, 20 000 ton litium.

Den auktoritativa institutionen förväntas ha en annan grad av nedgång i andra metallpriser utöver metallkobolt. Enligt detta kommer marknadsstorleken för den återvinningsbara metallen 2018 att nå 1,4 miljarder yuan.

Kobolt 870 miljoner yuan, 26 miljarder yuan; till 2023 kan marknadsvärdet på den återvinningsbara metallen nå nickel 8,4 miljarder yuan, kobolt 7,3 miljarder yuan, mangan mangan 850 miljoner yuan, 16.

6 miljarder yuan litium 14,6 miljarder yuan. Genom att upprätta en ekonomisk bedömningsmodell för intäkterna av kostnaden för kraftlitiumjonbatteriet, kan intäkterna från återvinningsmaterialutmatningen utföras med följande matematiska modell: BPRO indikerar vinsten av återvinningen av avfallsenergilitiumjonbatteriet; CTOTAL representerar användningen av förbrukade litiumjonbatterier. Den totala inkomsten av de återvunna; CDepReciation representerar avskrivningskostnaden för avfallsdynamisk litiumjonbatteriutrustning; CUSE indikerar kostnaden för användning av avfallsdynamisk litiumjonbatteriåtervinningsprocess; CTAX betyder beskattning av återvinningsföretag för litiumjonbatterier för avfallskraft.

Användningskostnaden för återvinning och återvinning av avfallsdynamiska litiumjonbatterier är viktigt för att inkludera följande (1) råmaterialkostnader; (2) kostnader för hjälpmaterial; (3) kostnad för bränslekraft; (4) underhållskostnad för utrustning; (5) Miljöhanteringskostnad; (6) arbetskostnad. Från de tre aspekterna av bruttovinstmarginal, genomförbarhet och hållbarhet, tror auktoritativa institutioner att modellen för batteritillverkare direkt återvinner bildandet av slutet kretsläge och en professionell demonteringsmekanism från tredje part för att köpa förbrukade batterier till batteritillverkare är den nuvarande vanliga kraftmodellen för elektrisk återvinning av litium och med bättre ekonomi i fallet med återvinning av elektriska litiumkompositer. Antag: (1) Det nuvarande metallpriset (215 000 yuan / ton, nickel 777 miljoner yuan / ton, mangan 1 miljon / ton, litium 700 000 yuan / ton, aluminium 126 000 yuan / ton, järn 0.

2 miljoner / ton) och överväg inte fördelarna med annan återhämtning; (2) Överväg användningen av olika typer av kraftlitiumjonbatterier (70% litiumjärnfosfat, 7% litiummanganat, tre yuan 23%) Omfattande återvinningslitiumjonbatteri; 3) Förutom andra kostnader utanför råvaran: Tredjeparts professionella institutioner skaffar förbrukade litiumjonbatterier från små verkstäder och bruttovinstmarginalen sönderfallen, som når 60 %; följt av form av återvinning och förädling av industriallianser, bruttovinstmarginal 45%. Men på dessa två sätt har den förra (tredje part: köp av liten verkstad) säkerhets- och miljöproblem, och den nuvarande lilla verkstaden har inte erkänt det enorma värdet av litium-elektrisk återvinningsindustri, inköpspriset är lågt, så detta tillvägagångssätt har inte Kontinuerlig; den senare (industrialliansen) är för närvarande mindre sannolikt att bero på enhetligheten av relevanta förvaltningsbestämmelser och juridiska miljöer, men framtiden kommer att vara en av trenderna. De andra tre sätten är genomförbara och hållbara, men modellens bruttovinstmarginal för batteritillverkare återvinner och köper förbrukade batterier direkt till producenterna, så auktoritativa institutioner tror att dessa två lägen kommer att utgöra det nuvarande vanliga återvinningsläget.

Återvinningsvärdet för det ternära batterimaterialet är högre än andra kraftlitiumjonbatterier, såsom återvinning av det tredimensionella litiumjonbatteriet, batteritillverkaren återanvände modellen och tredjepartsdemonteringsmodellen till batteritillverkarens användning av använda batterier Kvalitetsinvesteringsvärde (2016) Bruttovinstmarginalen har nått 55 % och 48 % energiåtervinning gradvis, och 48 % kommer gradvis att uppnå energiåtervinning. standardisering, skala och branschallians under de kommande fem åren. På grund av sin skaleffekt kommer den att ha en hög bruttovinstmarginal. Dessutom har den ursprungliga tillverkaren återvunnet läge och tredjeparts demonteringsmodell för att producera förbrukade batterier fortfarande en stark ekonomi.