ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі
समाज के तेजी से विकास के साथ, हमारी लिथियम-आयन बैटरी सामग्री रीसाइक्लिंग तकनीक भी तेजी से विकसित हो रही है। तो आप लिथियम आयन बैटरी सामग्री वसूली प्रौद्योगिकी की विस्तृत जानकारी को समझते हैं? इसके बाद, Xiaobian ज्ञान के बारे में अधिक जानने के लिए सभी का नेतृत्व करते हैं। लिथियम-आयन बैटरियों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, टैबलेट, स्मार्टफोन और सुपरनेटर के उपयोग के साथ, 2020 के आसपास होने की उम्मीद है, और पारंपरिक छोटी लिथियम-आयन बैटरियों का अनुप्रयोग एक बड़ी नई प्रवृत्ति पेश करेगा।
इसी समय, बड़ी संख्या में अपशिष्ट लिथियम-आयन बैटरी की रीसाइक्लिंग समस्या अधिक प्रमुख है, पारंपरिक तरीकों जैसे लैंडफिल, भस्मीकरण, आदि का उपयोग करके, जो बेकार हैं, और पर्यावरण प्रदूषण का कारण बने हैं, और यहां तक कि मानव स्वास्थ्य को भी नुकसान पहुंचा रहे हैं। खतरा।
वर्तमान में, मेरा देश दुनिया में एक महत्वपूर्ण लिथियम-आयन बैटरी उत्पादक और खपत बन गया है, और बैटरी की खपत 8 बिलियन तक पहुंच गई है। यदि आप परित्यक्त लिथियम-आयन बैटरियों का व्यवस्थित प्रसंस्करण नहीं करते हैं, तो संसाधनों की भारी बर्बादी होगी, पर्यावरण प्रदूषित होगा और मानव स्वास्थ्य को नुकसान होगा। यह देखा जा सकता है कि अपशिष्ट लिथियम आयन बैटरी का रीसाइक्लिंग बाजार व्यापक है।
लिथियम आयन बैटरी में एक धनात्मक इलेक्ट्रोड प्लेट और एक ऋणात्मक इलेक्ट्रोड प्लेट, एक बाइंडर, एक इलेक्ट्रोलाइट और एक विभाजक होता है। औद्योगिक क्षेत्र में, निर्माता के लिए सकारात्मक सामग्री के रूप में लिथियम कोबाल्ट-कोबाल्टेट, लिथियम मैंगनेट, निकल-मैंगनीज एसिड लिथियम टर्नरी सामग्री और लिथियम आयरन फॉस्फेट, वायु सक्रिय सामग्री के रूप में प्राकृतिक ग्रेफाइट और कृत्रिम ग्रेफाइट का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) एक व्यापक रूप से प्रयुक्त धनात्मक इलेक्ट्रोड चिपकने वाला पदार्थ है, जिसमें उच्च श्यानता, अच्छा रासायनिक स्थायित्व और भौतिक गुण होते हैं।
लिथियम आयन बैटरियों का औद्योगिक उत्पादन महत्वपूर्ण इलेक्ट्रोलाइट के रूप में लिथियम हेक्साफ्लोरोफॉस्फेट (LiPF6) और कार्बनिक विलायक के घोल का उपयोग, और पॉलीइथिलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी कार्बनिक फिल्म का उपयोग बैटरी डायाफ्राम के रूप में किया जाता है। लिथियम-आयन बैटरियों को अक्सर पर्यावरण-अनुकूल और गैर-प्रदूषणकारी हरित बैटरी माना जाता है, लेकिन लिथियम-आयन बैटरी रिकवरी से प्रदूषण भी होगा। यद्यपि लिथियम-आयन बैटरियों में पारा, कैडमियम और सीसा जैसी विषैली भारी धातु नहीं होती है, लेकिन धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट आदि का प्रभाव लिथियम-आयन बैटरियों पर पड़ता है।
बैटरी का आकार अभी भी बड़ा है। एक ओर, लिथियम आयन बैटरी की भारी बाजार मांग के कारण, भविष्य में बड़ी संख्या में अपशिष्ट लिथियम आयन बैटरी दिखाई देंगी। इन लिथियम-आयन बैटरियों से कैसे निपटा जाए और पर्यावरण पर इनके प्रभाव को कैसे कम किया जाए, यह एक तात्कालिक समस्या है।
दूसरी ओर, बाजार की भारी मांग को पूरा करने के लिए, लिथियम-आयन बैटरी निर्माता को बाजार की आपूर्ति के लिए बड़ी संख्या में लिथियम-आयन बैटरी का उत्पादन करना पड़ता है। लिथियम आयन बैटरियां आमतौर पर भारी धातुओं, कार्बनिक यौगिकों और प्लास्टिक से बनी होती हैं, जिनमें भारी धातुओं का द्रव्यमान अनुपात 15% -37% होता है, और कार्बनिक यौगिकों का अनुपात 15% होता है, तथा प्लास्टिक का अनुपात 7% होता है। सामान्य तौर पर, लिथियम आयन बैटरी की संरचना में, सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, यानी भारी धातुओं, पर्यावरण, और उच्च वसूली मूल्य है।
अपशिष्ट लिथियम आयन बैटरियों की पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, जिसमें पूर्व उपचार, द्वितीयक प्रसंस्करण और गहन प्रसंस्करण शामिल है। चूंकि अपशिष्ट बैटरी में अभी भी कुछ बिजली बची हुई है, इसलिए पूर्व उपचार प्रक्रिया में गहराई से निर्वहन प्रक्रिया, क्रशिंग और भौतिक छंटाई शामिल है। द्वितीयक उपचार का उद्देश्य धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय पदार्थों और सबस्ट्रेट्स को पूरी तरह से अलग करना है।
आमतौर पर गर्मी उपचार और कार्बनिक विलायक का उपयोग करके भंग किया जाता है। क्षार घुलनशीलता और इलेक्ट्रोलिसिस विधि दोनों का पूरा पृथक्करण का एहसास; गहराई उपचार महत्वपूर्ण दो प्रक्रियाओं, पृथक्करण, और मूल्यवान धातु सामग्री निकालने के लिए दो प्रक्रियाओं को शुद्ध करना शामिल है। निष्कर्षण प्रक्रिया के वर्गीकरण के अनुसार, बैटरी रिकवरी विधि को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: शुष्क रिकवरी, गीली रिकवरी और जैविक रिकवरी।
गीली पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया को उपयुक्त रासायनिक अभिकर्मक का उपयोग करके चूर्णित और विघटित किया जाता है, और फिर परफिल्ट्रेशन समाधान में धातु तत्वों को चुनिंदा रूप से अलग किया जाता है ताकि सीधे पुनर्प्राप्त उच्च ग्रेड धातु कोबाल्ट या लिथियम कार्बोनेट आदि का उत्पादन किया जा सके। गीली पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया अपेक्षाकृत एकल अपशिष्ट लिथियम-आयन बैटरी के रासायनिक घटकों की पुनर्प्राप्ति के लिए अधिक उपयुक्त है, जिसमें उपकरण लागत कम है, और यह छोटे और मध्यम आकार की नियोजित अपशिष्ट लिथियम-आयन बैटरी की पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त है। इसलिए, अब इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
शुष्क पुनर्प्राप्ति का अर्थ है, विलयन जैसे माध्यम के बिना प्रत्यक्ष पुनर्प्राप्ति सामग्री या कीमती धातुएं। उनमें से, उपयोग करने का महत्वपूर्ण तरीका शारीरिक रूप से अलग और उच्च तापमान है। मिश्रा एट अल.
इसका उपयोग ईोसिनोफिलिक ऑक्साइड का उपयोग करके अपशिष्ट-श्रेणीबद्ध लिथियम आयन बैटरी में कोबाल्ट और लिथियम को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और अपशिष्ट लिथियम आयन बैटरी में धातु कोबाल्ट के निक्षालन प्रभाव पर निक्षालन समय, तापमान, सरगर्मी गति और अन्य कारकों के प्रभावों का अध्ययन किया जाता है। परिणाम दर्शाते हैं कि यद्यपि यह विधि कोबाल्ट तत्वों की पुनः प्राप्ति के लिए एक नई विधि प्रदान करती है, तथापि लिथियम एसिडोफिलिक एसिड की निक्षालन दर बहुत कम है। भविष्य में, अन्य तरीकों की तुलना में उच्च खेती दर वाले जीवाणु की जैविक निक्षालन विधि में एसिड की मात्रा कम होती है, लागत सरल होती है, और पर्यावरणीय प्रभाव भी कम होता है।
उपरोक्त लिथियम आयन बैटरी सामग्री की पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी के ज्ञान का विस्तृत विश्लेषण है। व्यवहार में प्रासंगिक अनुभव संचित करते रहना आवश्यक है, ताकि आप बेहतर उत्पाद डिजाइन कर सकें और हमारे समाज के लिए बेहतर विकास कर सकें।