Често използвана технология за възстановяване на материала на литиево-йонната батерия и състояние на развитие

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

С бързото развитие на обществото нашата технология за рециклиране на литиево-йонни батерии също се развива бързо. Значи разбирате подробната информация за технологията за възстановяване на материала на литиево-йонната батерия? След това нека Xiaobian накара всички да научат повече за знанието. Литиево-йонните батерии имат широк спектър от приложения, с използването на таблети, смартфони и супернатори, се очаква да бъде около 2020 г., а прилагането на традиционни малки литиево-йонни батерии ще представи голяма нова тенденция.

В същото време проблемът с рециклирането на голям брой отпадъчни литиево-йонни батерии е по-забележим, като се използват традиционни методи като депониране, изгаряне и т.н., които са разточителни, а околната среда е причинила замърсяване и дори затруднява човешкото здраве. Опасност.

В момента моята страна се превърна във важен производител на литиево-йонни батерии и потребление в света, а потреблението на батерии достигна 8 милиарда. Ако нямате систематична обработка на изоставени литиево-йонни батерии, тежка загуба на ресурси, замърсяване на околната среда и вреда на човешкото здраве. Може да се види, че пазарът за рециклиране на отпадъчни литиево-йонни батерии е широк.

Литиево-йонната батерия се състои от плоча с положителен електрод и плоча с отрицателен електрод, свързващо вещество, електролит и сепаратор. В промишлеността производителят е важно да използва литиев кобалт-кобалтат, литиев манганат, никел-манганова киселина литиев троен материал и литиево-железен фосфат като положителен материал, естествен графит и изкуствен графит като въздухоактивен активен материал. Поливинилиден флуорид (PVDF) е широко използвано лепило за положителни електроди с висок вискозитет, добра химическа стабилност и физични свойства.

Промишлено производство на литиево-йонни батерии. Важно използвайте разтвор на литиев хексафлуорофосфат (LiPF6) и органичен разтворител като електролит, а органичен филм като полиетилен (PE) и полипропилен (PP) се използва като диафрагма на батерията. Литиево-йонните батерии често се считат за екологично чисти и незамърсяващи зелени батерии, но възстановяването на литиево-йонните батерии също ще причини замърсяване. Въпреки че литиево-йонните батерии не съдържат токсичен метал като живак, кадмий и олово, но влиянието на положителния и отрицателния електроден материал, електролит и др.

на батерията е все още по-голям. От една страна, поради огромното пазарно търсене на литиево-йонни батерии, в бъдеще ще се появят голям брой отпадъчни литиево-йонни батерии. Как да се справим с тези литиево-йонни батерии и да намалим въздействието им върху околната среда е неотложен проблем.

От друга страна, за да отговори на огромното търсене на пазара, производителят на литиево-йонни батерии трябва да произведе голям брой литиево-йонни батерии, които да доставят на пазара. Литиево-йонните батерии обикновено се състоят от тежки метали, органични съединения и пластмаси, като масовото съотношение на тежките метали е 15% -37%, а органичните съединения са 15%, а пластмасите - 7%. Като цяло, в състава на литиево-йонната батерия активният материал на положителния електрод, тоест тежките метали, околната среда и има по-висока стойност на възстановяване.

Процесът на възстановяване на отпадъчни литиево-йонни батерии е важен, включително предварителна обработка, вторична обработка и дълбока обработка. Тъй като все още има малко електричество, останало в отпадъчната батерия, процесът на предварителна обработка включва процеси на дълбоко разреждане, раздробяване и физическо сортиране. Целта на вторичното третиране е пълното разделяне на активните вещества и субстрати на положителния и отрицателния електрод.

Обикновено се разтваря чрез термична обработка и органичен разтворител. Алкалната разтворимост и методът на електролиза реализират пълното разделяне и на двете; дълбочинна обработка Важно включва два процеса, разделяне и пречистване на два процеса за извличане на ценни метални материали. Според класификацията на процеса на екстракция методът за възстановяване на батерията може да бъде разделен на три категории: сухо възстановяване, мокро възстановяване и биологично възстановяване.

Процесът на мокрото възстановяване се пулверизира и разтваря с помощта на подходящ химичен реагент и след това селективно се разделят металните елементи в разтвора за перфилтрация, за да се получи директно възстановен висококачествен метален кобалт или литиев карбонат и др. Процесът на мокро оползотворяване е по-подходящ за оползотворяване на химически компоненти сравнително единична отпадъчна литиево-йонна батерия, с ниска цена на оборудването и е подходящ за оползотворяване на малки и средни планирани отпадъчни литиево-йонни батерии. Поради това методът сега се използва широко.

Сухото възстановяване означава директно възстановяване на материали или благородни метали без среда като разтвори. Сред тях важният начин за използване е физически отделен и висока температура. Мишра и др.

Използва се за възстановяване на кобалт и литий в литиево-йонната батерия, използваща еозинофилен оксид, и ефектите от времето за излугване, температурата, скоростта на разбъркване и други фактори върху ефекта на излугване на металния кобалт в отпадъчните литиево-йонни батерии. Резултатите показват, че въпреки че този метод предоставя нов метод за възстановяване на кобалтови елементи, скоростта на излугване на литиева ацидофилна киселина е много ниска. В бъдеще бактерия с по-висока скорост на култивиране се сравнява с други методи, методът на биологично излугване има малко количество киселина, цената е проста и въздействието върху околната среда е малко.

Горното е подробен анализ на знанията за технологията за възстановяване на материалите за литиево-йонни батерии. Необходимо е да продължите да натрупвате подходящ опит в практиката, за да можете да проектирате по-добри продукти и да се развивате по-добре за нашето общество.