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Com o rápido desenvolvimento da sociedade, nossa tecnologia de reciclagem de material de bateria de íons de lítio também está se desenvolvendo rapidamente. Então você entende as informações detalhadas da tecnologia de recuperação de material de bateria de íons de lítio? Em seguida, deixe Xiaobian liderar todos para aprender mais sobre conhecimento. As baterias de íons de lítio têm uma ampla gama de aplicações, com o uso de tablets, smartphones e supernators, previsto para acontecer por volta de 2020, e a aplicação de pequenas baterias de íons de lítio tradicionais apresentará uma grande nova tendência.
Ao mesmo tempo, o problema da reciclagem de um grande número de baterias de íons de lítio usadas é mais proeminente, usando métodos tradicionais como aterro, incineração, etc., que são um desperdício, e o meio ambiente tem causado poluição, e até mesmo prejudicado a saúde humana. Perigo.
Atualmente, meu país se tornou um importante produtor e consumidor de baterias de íons de lítio no mundo, e o consumo de baterias atingiu 8 bilhões. Se você não tiver um processamento sistemático de baterias de íons de lítio abandonadas, haverá um grande desperdício de recursos, poluição do meio ambiente e danos à saúde humana. Pode-se observar que o mercado de reciclagem de baterias de íons de lítio usadas é amplo.
A bateria de íons de lítio consiste em uma placa de eletrodo positiva e uma placa de eletrodo negativa, um ligante, um eletrólito e um separador. Na indústria, é importante que o fabricante use cobalto-cobaltato de lítio, manganato de lítio, material ternário de lítio ácido níquel-manganês e fosfato de ferro-lítio como material positivo, grafite natural e grafite artificial como material ativo aeroretivo. O fluoreto de polivinilideno (PVDF) é um adesivo de eletrodo positivo amplamente utilizado, com alta viscosidade, boa estabilidade química e propriedades físicas.
Produção industrial de baterias de íons de lítio É importante usar uma solução de hexafluorofosfato de lítio (LiPF6) e solvente orgânico como eletrólito, e um filme orgânico como polietileno (PE) e polipropileno (PP) é usado como diafragma da bateria. As baterias de íons de lítio são frequentemente consideradas baterias verdes, não poluentes e ecologicamente corretas, mas a recuperação da bateria de íons de lítio também causa poluição. Embora as baterias de íons de lítio não contenham metais tóxicos como mercúrio, cádmio e chumbo, a influência do material do eletrodo positivo e negativo, eletrólito, etc.
da bateria ainda é maior. Por um lado, devido à enorme demanda do mercado por baterias de íons de lítio, um grande número de baterias de íons de lítio residuais surgirá no futuro. Como lidar com essas baterias de íons de lítio e reduzir seu impacto no meio ambiente é um problema urgente.
Por outro lado, para atender à enorme demanda do mercado, o fabricante de baterias de íons de lítio precisa produzir um grande número de baterias de íons de lítio para abastecer o mercado. As baterias de íons de lítio são normalmente compostas de metais pesados, compostos orgânicos e plásticos, com uma proporção de massa de metais pesados representando 15% -37%, e compostos orgânicos representando 15%, e plásticos representando 7%. Em geral, na composição da bateria de íons de lítio, o material ativo do eletrodo positivo, ou seja, metais pesados, o meio ambiente e tem maior valor de recuperação.
O processo de recuperação de baterias de íons de lítio usadas é importante, incluindo pré-tratamento, processamento secundário e processamento em profundidade. Como ainda há um pouco de eletricidade restante na bateria residual, o processo de pré-tratamento inclui processos de descarga em profundidade, britagem e classificação física. O objetivo do tratamento secundário é separar completamente as substâncias ativas e os substratos dos eletrodos positivos e negativos.
Geralmente dissolvido usando tratamento térmico e solvente orgânico. O método de solubilidade alcalina e eletrólise realiza a separação completa de ambos; o tratamento de profundidade inclui dois processos: separação e purificação, dois processos para extrair materiais metálicos valiosos. De acordo com a classificação do processo de extração, o método de recuperação de baterias pode ser dividido em três categorias: recuperação seca, recuperação úmida e recuperação biológica.
O processo de recuperação úmida é pulverizado e dissolvido usando um reagente químico adequado e, em seguida, separa seletivamente os elementos metálicos na solução de perfilagem para produzir cobalto metálico de alto grau recuperado diretamente ou carbonato de lítio, etc. O processo de recuperação úmida é mais adequado para a recuperação de componentes químicos de baterias de íons de lítio residuais relativamente simples, com baixo custo de equipamento, e é adequado para a recuperação de baterias de íons de lítio residuais planejadas de pequeno e médio porte. Por isso, o método é hoje amplamente utilizado.
Recuperação a seco significa recuperação direta de materiais ou metais preciosos sem meios como soluções. Entre elas, a forma importante de utilização é a separação física e a alta temperatura. Mishra e outros.
Ele é usado para recuperar cobalto e lítio em baterias de íons de lítio de resíduos usando óxido eosinofílico, e os efeitos do tempo de lixiviação, temperatura, velocidade de agitação e outros fatores no efeito de lixiviação do cobalto metálico em baterias de íons de lítio de resíduos. Os resultados mostram que, embora este método forneça um novo método para recuperação de elementos de cobalto, a taxa de lixiviação do ácido acidofílico de lítio é muito baixa. No futuro, uma bactéria com uma taxa de cultivo mais alta será comparada a outros métodos, o método de lixiviação biológica terá uma pequena quantidade de ácido, o custo será simples e o impacto ambiental será pequeno.
O texto acima é uma análise detalhada do conhecimento da tecnologia de recuperação de materiais de baterias de íons de lítio. É necessário continuar acumulando experiência relevante na prática, para que você possa projetar produtos melhores e se desenvolver melhor para a nossa sociedade.