Автор: Iflowpower – Kannettavien voimalaitosten toimittaja
Naarmate de maatschappij zich razendsnel ontwikkelt, ontwikkelt ook onze technologie voor het recyclen van lithium-ionbatterijmaterialen zich razendsnel. Dus je begrijpt de gedetailleerde informatie van lithium-ion batterij materiaal recovery technologie? Laat Xiaobian vervolgens iedereen leiden om meer te leren over kennis. Lithium-ionbatterijen hebben een breed scala aan toepassingen, met het gebruik van tablets, smartphones en supernatoren. Naar verwachting zal dit rond 2020 het geval zijn en zal de toepassing van traditionele kleine lithium-ionbatterijen een grote nieuwe trend vormen.
Tegelijkertijd is het recyclingprobleem van een groot aantal afgedankte lithium-ionbatterijen prominenter aanwezig, waarbij traditionele methoden zoals storten, verbranden, enz. worden gebruikt. Deze methoden zijn verspillend, veroorzaken vervuiling en vormen zelfs een bedreiging voor de menselijke gezondheid. Gevaar.
Momenteel is mijn land een belangrijke producent en consument van lithium-ionbatterijen in de wereld. Het batterijverbruik bedraagt inmiddels 8 miljard. Als u afgedankte lithium-ionbatterijen niet systematisch verwerkt, leidt dit tot ernstige verspilling van hulpbronnen, vervuiling van het milieu en schade aan de menselijke gezondheid. Het is duidelijk dat de recyclingmarkt voor afgedankte lithiumionbatterijen breed is.
De lithium-ionbatterij bestaat uit een positieve elektrodeplaat en een negatieve elektrodeplaat, een bindmiddel, een elektrolyt en een separator. In de industriële sector is het voor de fabrikant belangrijk om lithiumkobaltkobaltaat, lithiummangaan, nikkelmangaanzuur, lithiumternair materiaal en lithiumijzerfosfaat als positief materiaal, natuurlijk grafiet en kunstmatig grafiet als actief luchtbehandelingsmateriaal te gebruiken. Polyvinylideenfluoride (PVDF) is een veelgebruikte positieve elektrodelijm met een hoge viscositeit, goede chemische stabiliteit en fysische eigenschappen.
Industriële productie van lithiumionbatterijen Belangrijk gebruik is het gebruik van een oplossing van lithiumhexafluorofosfaat (LiPF6) en een organisch oplosmiddel als elektrolyt, en een organische film zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) wordt gebruikt als batterijmembraan. Lithium-ionbatterijen worden vaak beschouwd als milieuvriendelijke en niet-vervuilende groene batterijen, maar het hergebruik van lithium-ionbatterijen veroorzaakt ook vervuiling. Hoewel lithium-ionbatterijen geen giftige metalen zoals kwik, cadmium en lood bevatten, beïnvloeden de positieve en negatieve elektrodematerialen, elektrolyt, enz.
van de batterij nog groter is. Enerzijds zal er in de toekomst, vanwege de enorme vraag op de markt naar lithium-ionbatterijen, een groot aantal afgedankte lithium-ionbatterijen ontstaan. Hoe we met deze lithium-ionbatterijen omgaan en hun impact op het milieu verminderen, is een urgent probleem.
Om aan de enorme vraag van de markt te kunnen voldoen, moet de fabrikant van lithium-ionbatterijen echter een groot aantal lithium-ionbatterijen produceren om aan de vraag van de markt te kunnen voldoen. Lithium-ionbatterijen bestaan doorgaans uit zware metalen, organische verbindingen en kunststoffen, waarbij de massaverhouding van zware metalen 15% -37% bedraagt, de organische verbindingen 15% en de kunststoffen 7%. Over het algemeen is in de samenstelling van de lithium-ionbatterij het positieve elektrode-actieve materiaal, dat wil zeggen zware metalen, het milieu en heeft een hogere herstelwaarde.
Het terugwinningsproces van afgedankte lithium-ionbatterijen is belangrijk en omvat onder andere voorbehandeling, secundaire verwerking en diepteverwerking. Omdat er nog steeds elektriciteit in de afgedankte batterij overblijft, bestaat het voorbehandelingsproces uit diepteontladingsprocessen, breken en fysiek sorteren. Het doel van secundaire behandeling is om de positieve en negatieve elektrode-actieve stoffen en substraten volledig te scheiden.
Meestal opgelost door middel van warmtebehandeling en een organisch oplosmiddel. De oplosbaarheid in alkali en de elektrolysemethode zorgen voor een volledige scheiding van beide; dieptebehandeling omvat twee belangrijke processen: scheiding en zuivering, twee processen om waardevolle metalen te extraheren. Afhankelijk van de classificatie van het extractieproces kan de batterijrecuperatiemethode worden onderverdeeld in drie categorieën: droge recuperatie, natte recuperatie en biologische recuperatie.
Bij het natte terugwinningsproces worden de metalen verpulverd en opgelost met behulp van een geschikt chemisch reagens. Vervolgens worden de metalen elementen selectief gescheiden in de perfiltratieoplossing, zodat direct hoogwaardig metaal zoals kobalt of lithiumcarbonaat wordt teruggewonnen. Het natte terugwinningsproces is geschikter voor het terugwinnen van chemische componenten uit afzonderlijke lithium-ionbatterijen, met lage apparatuurkosten. Het is ook geschikt voor het terugwinnen van kleine en middelgrote geplande lithium-ionbatterijen. Daarom wordt de methode nu op grote schaal gebruikt.
Met droge terugwinning wordt bedoeld dat er direct materialen of edelmetalen worden teruggewonnen, zonder media zoals oplossingen. De belangrijkste manier om het te gebruiken is fysiek gescheiden en op hoge temperatuur. Mishra et al.
Het wordt gebruikt om kobalt en lithium terug te winnen uit afvallithiumionbatterijen met behulp van eosinofiel oxide, en de effecten van uitloogtijd, temperatuur, roersnelheid en andere factoren op het uitloogeffect van metaalkobalt in afvallithiumionbatterijen. Uit de resultaten blijkt dat deze methode weliswaar een nieuwe methode biedt voor het terugwinnen van kobaltelementen, maar dat de uitloogsnelheid van lithiumacidofiel zuur zeer laag is. In de toekomst wordt een bacterie met een hogere kweeksnelheid vergeleken met andere methoden, de biologische uitloogmethode heeft een kleine hoeveelheid zuur, de kosten zijn eenvoudig en de impact op het milieu is klein.
Hierboven vindt u een gedetailleerde analyse van de kennis over de technologie voor het terugwinnen van materialen uit lithium-ionbatterijen. Het is noodzakelijk om relevante ervaring in de praktijk te blijven opbouwen, zodat je betere producten kunt ontwerpen en je beter kunt ontwikkelen voor onze maatschappij.