废旧锂离子电池-湿法回收技术

作者：Iflowpower – 便携式电站供应商

废弃的锂离子电池中含有大量不可再生且经济的金属资源如钴、锂、镍、铜、铝等，如果能够对废弃的或者不合格的锂离子电池进行有效的回收，不仅能减少废旧电池对环境的压力，还可以防止钴、镍等金属资源的浪费。 常州金博帆能源新材料有限公司

有限公司 与高校合作，以江苏技术师范学院、江苏省深加工技术及利用重点实验室为技术依托，成立了科研组。 瓦伦丁金属经过三年的研究，针对处理工艺复杂、工序长、有机溶剂、造成环境有害等因素，缩短流程，降低能耗，提高金属回收率、纯度和回收率，形成年产8000吨废旧锂离子电池金属全封闭清洗回收工艺及其利用成果。

该项目属于固体废物资源化利用项目。 其技术原理是采用湿法冶金技术进行分离回收，包括浸出、溶液净化、溶剂萃取等，再通过电冶金技术最终得到单质金属产品。

该技术路线为：先解决切片、拆解、粉碎、分选、整理；拆解后进行塑料及铁壳回收；分选后的电极材料进行碱浸、酸浸、萃取。 萃取是关键步骤，将铜与钴、镍分离；铜进入颈槽；钴、镍溶液经过萃取后，再经萃取，然后结晶浓缩，直得钴盐和镍盐；或者钴、镍、镍、镍分别得到电钻和电子镍产品。 电沉积工艺的钻、铜、镍回收率达99%，品位达99。

98%、99.95%和99.2%~99.

9%、硫酸钴、硫酸盐产品等 在优化研究成果的前提下，进行产业化的开发建设，建立一条年回收8000吨废旧锂离子全封闭清洗处理生产线，回收钴1500吨、铜1200吨、镍420吨，总产值超4亿元。 限制了湿法回收重金属技术，在国内尚未见到。

该成果对国家废旧锂离子电池金属资源的利用具有一定的指导意义，成功填补了国内空白；清洁环保、成本低、利润高，在同类公司中具有较大竞争优势。 采用湿法回收工艺，一体化、简化流程、能耗低、产品回收率高。 浸出工艺采用3次回流浸出，浸出率提高到98%。

7%；高效铜、钴萃取剂分离出铜、钴的提取，并集成高浓度的硫酸铜、硫酸液，满足电解沉积工艺要求，提高重金属的回收效率。 电沉积过程电压和电流密度降低，节省电能消耗。 整个过程回收率高，属于高价值加工技术。

电法过程中，产生的少量硫酸废气，收集到无气罩负压废气中，减少了废气排放量；贫液量大，其中铜离子含量低，提高了硫酸浓度。 药液或浸出液循环使用，综合利用率高。 加工过程大部分通过泵输送，水槽、循环槽、洗涤槽、提取箱及分料槽等均是封闭的。

工序控制严格，机械化程度高，减少了因跑偏造成的生片损失，也减少了非组织污染物的排放。 硫酸、盐酸喷洒量大，去除率高，废气排放量低。 废水解决后达标排放，滤渣、废渣用于制造水泥、砖瓦等建筑材料，固体废物处置率100%，实现了污染达标排放。

废旧锂离子电池属于危险废物，但从中回收重金属，最终获得电解钴、电解铜、电解镍等高价值产品，可作为锂离子电池加工原料，同时形成规模化加工生产线，更好地实现了区域资源的循环利用。 国内还仅处于研究阶段，尚未见规模化的报道。 该项目采用粉碎—分选—浸出—提取—浓缩结晶的工艺回收铜、钴、镍等。

在晶圆离子电池中，不仅进行了各项工艺的优化，而且提高了酸的浸出速度和产量。 纯度、集成化减少了工艺流程，降低了工艺操作的复杂性，降低了回收成本，提高了工艺灵活性。 根据市场调整产品种类，最终可得到钴、电子级钴、电子镍等高附加值产品，同时可得到硫酸钴、硫酸镍等加工锂离子电池的原料，实现资源的循环利用。

此外还考虑了废气、废水、废渣等。 对加工过程进行改进，并加入环保控制、清洁化处理，达到污染达标排放的目的。 经过我国组织专家组对该项目进行立项鉴定，其水平为国际领先。