Lithium-Ionen-Altbatterien – Nassrückgewinnungstechnologie

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Ausrangierte Lithium-Ionen-Batterien enthalten eine große Menge nicht erneuerbarer und wirtschaftlicher Metallressourcen wie Kobalt, Lithium, Nickel, Kupfer, Aluminium usw. Durch die effektive Rückgewinnung der ausrangierten oder unbrauchbaren Lithium-Ionen-Batterien wird nicht nur die Umweltbelastung durch die Batterieabfälle verringert, sondern auch die Verschwendung von Metallressourcen wie Kobalt und Nickel vermieden. Changzhou Jinbofan Energy New Material Co.

, Ltd. Zusammenarbeit mit Hochschulen und Universitäten zur Gründung einer Forschungsgruppe mit dem Jiangsu Technical Teachers College und dem Deep Production Technology and Its Use Key Laboratory der Provinz Jiangsu zur technischen Unterstützung. Valentine Metal hat nach dreijähriger Forschung eine komplexe und langwierige Verarbeitung durchgeführt und organische Lösungsmittel verwendet, die schädliche Umweltfaktoren verursachen. Durch Verkürzung des Prozesses, Reduzierung des Stromverbrauchs und Verbesserung der Metallrückgewinnung sowie der Reinheit und Rückgewinnung werden jährlich 8.000 Tonnen Altmetall aus Lithium-Ionen-Batterien vollständig gereinigt und zurückgewonnen.

Das Projekt gehört zur Ressourcennutzung von festen Abfällen. Das technische Prinzip besteht darin, zur Trennung und Rückgewinnung Nassmetallurgie-Technologie zu verwenden, einschließlich Auslaugen, Lösungsreinigung, Lösungsmittelextraktion usw., und die elektrometallurgische Technologie dient schließlich der Herstellung von Einzelmetallprodukten.

Der technische Ablauf ist wie folgt: Zuerst wird das Wafering gelöst, zerlegt, pulverisiert und sortiert. Nach der Demontage werden die Kunststoff- und Eisengehäuse wiederhergestellt. Anschließend wird das Elektrodenmaterial sortiert, um es durch alkalisches Auslaugen, Eintauchen in Säure und anschließend durch Extraktion von Intronium zu entfernen. Die Extraktion ist ein wichtiger Schritt, bei dem Kupfer von Kobalt und Nickel getrennt wird. Das Kupfer gelangt in den Zervikaltank. Nach der Extraktion werden Kobalt und Nickel in eine Lösung gegeben, dann extrahiert und anschließend kristallin konzentriert, um direkt Kobaltsalz und Nickelsalze zu erhalten. Oder Kobalt, Nickel, Nickel und Nickel, um einen elektrischen Bohrer und ein elektronisches Nickelprodukt zu erhalten. Die Bohr-, Kupfer- und Nickelrückgewinnung des galvanischen Prozesses erreicht 99 %, die Qualität liegt bei 99.

98 %, 99,95 % und 99,2 % ~ 99.

9 %, Kobaltsulfat, Sulfatprodukte usw. Unter der Prämisse der Optimierung der Forschungsergebnisse erfolgt die Entwicklung und der Bau der Industrialisierung, die Einrichtung einer vollständig geschlossenen Reinigungs- und Verarbeitungslinie für lithiumfreie Ionenabfälle mit einer Rückgewinnungskapazität von 8.000 Tonnen, die Rückgewinnung von 1.500 Tonnen Kobalt, 1.200 Tonnen Kupfer und 420 Tonnen Nickel, wobei der Gesamtproduktionswert 400 Millionen Yuan übersteigt. Die Nassrückgewinnungstechnologie für Schwermetalle ist in China nicht eingeschränkt.

Dieses Ergebnis ermöglicht eine bestimmte Verwendung der nationalen Lithium-Ionen-Batterie-Metallressourcen und schließt erfolgreich die heimische Lücke: sauber und umweltfreundlich, kostengünstig, mit hohem Gewinn und einem großen Wettbewerbsvorteil gegenüber ähnlichen Unternehmen. Übernahme des Nassrückgewinnungsverfahrens, Integration, Vereinfachung des Prozesses, geringer Energieverbrauch, hohe Produktrückgewinnungsrate. Beim Auslaugungsprozess wird eine Rückflusslaugung mit 3 % verwendet, wodurch die Auslaugungsrate auf 98 % erhöht wird.

7 %; hocheffizienter Kupfer- und Kobaltextrakt, getrennt von Kupfer und Kobalt, und Integration hoher Konzentrationen von Kupfersulfat und Sulfatflüssigkeit, um die Anforderungen des Elektrolyseabscheidungsprozesses zu erfüllen und die Effizienz der Rückgewinnung von Schwermetallen zu verbessern. Die Spannung und Stromdichte des galvanischen Prozesses werden gesenkt, wodurch der Stromverbrauch sinkt. Eine hohe Rückgewinnungsrate des gesamten Prozesses ist eine hochwertige Verarbeitungstechnologie.

Im elektrischen Prozess wird die entstehende kleine Menge Sulfatabgas in der gasfreien Haube mit Unterdruckabgas gesammelt, wodurch die Abgasemissionen reduziert werden; die Menge der Armutsflüssigkeit, in der der Kupferionengehalt niedrig ist und die Schwefelsäurekonzentration verbessert wird. Flüssigkeits- oder Laugenkreislauf, hohe integrierte Ausnutzung. Der Großteil des Bearbeitungsprozesses läuft über die Pumpenförderung, die Tanks, Umwälztanks, der Spültank, die Absaugbox und die Spaltnut sind geschlossen.

Die Prozesskontrolle ist streng, der Mechanisierungsgrad hoch, wodurch der durch das Schütteln verursachte Rohfilmverlust reduziert wird und auch die Schadstoffemissionen, die nicht aus dem Gewebe stammen, verringert werden. Die Menge an Sulfat und Hydrochlorid wird versprüht, die Entfernungsrate ist hoch und die Abgasemissionen sind gering. Abwasser wird nach der Standardentladung gelöst, Filterrückstände, Abfallrückstände werden zur Herstellung von Zement, Ziegeln und anderen Baumaterialien verwendet, und die Entsorgungsrate von festen Abfällen beträgt 100 %, und die Verschmutzung wird abgeleitet.

Lithium-Ionen-Altbatterien sind gefährlicher Abfall. Durch die Rückgewinnung der Schwermetalle daraus können jedoch hochwertige Produkte wie Elektrolytkobalt, Elektrolytkupfer und Elektrolytnickel gewonnen werden. Diese können als Rohstoffe für die Verarbeitung von Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden und gleichzeitig eine groß angelegte Fertigungsstraße bilden, wodurch die Kreislaufwirtschaft der Ressourcen in der Region besser realisiert wird. Der Inlandsmarkt befindet sich erst in der Forschungsphase, es liegen noch keine Berichte über den Umfang vor. Das Projekt verwendet pulverisiertes Sortieren, Auslaugen eines Extrakts und konzentriertes kristallines Verfahren zur Rückgewinnung von Kupfer, Kobalt, Nickel usw.

In der Wafer-Ionenbatterie dient es nicht nur der Optimierung verschiedener Prozesse, sondern verbessert auch die Säureauslaugungsrate und das Produkt. Reinheit und Integration verkürzen den Prozessablauf, verringern die Komplexität des Prozessbetriebs, senken die Wiederherstellungskosten und verbessern die Prozessflexibilität. Durch die Anpassung der Produktarten an den Markt können schließlich hochwertige Produkte wie Kobalt, Elektrocracen und Elektronnickel gewonnen werden, und es können Rohstoffe wie Kobaltsulfat und Nickelsulfat für die Verarbeitung von Lithium-Ionen-Batterien gewonnen und das Recycling von Ressourcen realisiert werden.

Darüber hinaus werden auch Abgase, Abwässer, Müllrückstände etc. berücksichtigt. des Verarbeitungsprozesses und der Umweltschutzkontrolle werden hinzugefügt, sauber und verarbeitet und das Ziel erreicht, die Standardemissionen zu verschmutzen. Nach der Organisation der Expertengruppe in meinem Land wird das Projekt durch das Projekt identifiziert und ist auf internationaler Ebene führend.