Batterie lithium-ion usagée - Technologie de récupération par voie humide

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Les batteries lithium-ion abandonnées contiennent un grand nombre de ressources métalliques non renouvelables et économiques telles que le cobalt, le lithium, le nickel, le cuivre, l&39;aluminium, etc. Si elles peuvent récupérer efficacement la batterie lithium-ion abandonnée ou non qualifiée, non seulement réduire la pression des déchets de batterie sur l&39;environnement, peut également empêcher le gaspillage de ressources métalliques telles que le cobalt et le nickel. Changzhou Jinbofan Energy New Material Co.

, Ltd. a coopéré avec des collèges et des universités pour établir un groupe de recherche avec le Jiangsu Technical Teachers College, le Jiangsu Province Deep Production Technology and Its Use Key Laboratory pour le soutien technique. Métal de la Saint-Valentin, après trois ans de recherche, traitement complexe, processus long, solvant organique, provoque des facteurs nocifs tels que l&39;environnement, raccourcit le processus, réduit la consommation d&39;énergie, améliore la récupération, la pureté et la récupération des métaux Pour former un processus annuel de récupération de nettoyage et d&39;arrêt complet de 8 000 tonnes de déchets de batterie lithium-ion et ses résultats d&39;utilisation.

Le projet appartient à l’utilisation des ressources de déchets solides. Le principe technique consiste à utiliser la technologie métallurgique humide pour séparer et récupérer, y compris la lixiviation, la purification de la solution, l&39;extraction par solvant, etc., et la technologie électrométallurgique est finale. Obtenez des produits métalliques à liaison unique.

La voie technique est la suivante : d&39;abord résoudre le wafering, le démontage, la pulvérisation, le tri, le tri ; après le démontage du boîtier en plastique et en fer, la récupération ; trier le matériau de l&39;électrode pour la lixiviation alcaline, l&39;immersion dans l&39;acide, l&39;intronium après l&39;extraction. L&39;extraction est une étape clé, séparant le cuivre avec le cobalt, le nickel; le cuivre entre dans le réservoir cervical; le cobalt, la solution de nickel après extraction, puis extraite, puis concentration cristalline, directement en sel de cobalt et sels de nickel; ou cobalt, nickel, nickel et nickel, respectivement, pour obtenir une perceuse électrique et un produit de nickel électronique. La récupération du foret, du cuivre et du nickel du processus d&39;électrodéposition atteint 99% et la teneur est de 99.

98 %, 99,95 % et 99,2 % ~ 99.

9%, sulfate de cobalt, produits à base de sulfate, etc. Sous la prémisse des résultats de recherche d&39;optimisation, du développement et de la construction de l&39;industrialisation, de la mise en place d&39;une ligne de nettoyage et de traitement entièrement fermée des ions sans lithium avec 8 000 tonnes de récupération, 1 500 tonnes de cobalt récupérées, 1 200 tonnes de cuivre et 420 tonnes de nickel, la valeur totale de production dépasse 400 millions de yuans. La technologie de récupération des métaux lourds par voie humide est limitée, et elle n&39;est pas observée en Chine.

Ce résultat a certaines utilisations de commande pour les ressources nationales de déchets de batteries lithium-ion métalliques, comblant avec succès le vide national ; propre et respectueux de l&39;environnement, à faible coût, à profit élevé, avec un grand avantage concurrentiel dans des entreprises similaires. Adopter un processus de récupération humide, une intégration, simplifier le processus, une faible consommation d&39;énergie, un taux de récupération de produit élevé. Le processus de lixiviation utilise 3 lixiviations à reflux, augmentant le taux de lixiviation à 98.

7%; cuivre à haute efficacité, extrait de cobalt, cuivre séparé, extraction de cobalt, et intègre des concentrations élevées de sulfate de cuivre, sulfate liquide, pour satisfaire aux exigences du processus de dépôt par électrolyse, améliorer l&39;efficacité de la récupération des métaux lourds. La tension et la densité de courant du processus d&39;électrodéposition sont réduites, ce qui permet d&39;économiser la consommation d&39;énergie. Le taux de récupération élevé de l&39;ensemble du processus est une technologie de traitement de grande valeur.

Dans le processus électrique, la petite quantité de gaz d&39;échappement de sulfate qui germe collecte les gaz d&39;échappement à pression négative de la hotte sans gaz, réduisant ainsi les émissions de gaz d&39;échappement ; la quantité de fluide de pauvreté, dans laquelle la teneur en ions cuivre est faible et la concentration en acide sulfurique est améliorée. Circulation de liquide ou de fluide de lixiviation, utilisation intégrée élevée. La majeure partie du processus d&39;usinage passe par la distribution de la pompe, les réservoirs, les réservoirs de circulation, le réservoir de lavage, la boîte d&39;extraction et la rainure fendue sont fermés.

Le contrôle du processus est strict, la mécanisation est élevée, réduisant la perte de film brut causée par le jogging, réduisant également les émissions non tissulaires de polluants. La quantité de sulfate et de chlorhydrate pulvérisée est élevée et le taux d&39;élimination est élevé, tandis que les émissions de gaz d&39;échappement sont faibles. Les eaux usées sont résolues après le rejet standard, les résidus de filtre, les résidus de déchets sont utilisés pour fabriquer du ciment, des briques et d&39;autres matériaux de construction, et le taux d&39;élimination des déchets solides est de 100 % et la pollution est rejetée.

Les batteries lithium-ion usagées sont des déchets dangereux, mais en récupérant les métaux lourds, on obtient finalement des produits de grande valeur tels que le cobalt électrolytique, le cuivre électrolytique et le nickel électrolytique, qui peuvent être utilisés comme matières premières de traitement pour les batteries lithium-ion tout en formant une ligne d&39;usinage à grande échelle, ce qui permet de mieux réaliser l&39;utilisation cyclique des ressources dans la région. Le marché intérieur n&39;en est qu&39;au stade de la recherche, aucun rapport à grande échelle n&39;a été publié. Le projet utilise le tri pulvérisé et la lixiviation d&39;un extrait et un procédé cristallin concentré pour récupérer le cuivre, le cobalt, le nickel, etc.

dans la batterie à ions de plaquettes, non seulement pour l&39;optimisation de divers processus, mais aussi pour améliorer le taux de lixiviation acide et le produit. La pureté et l’intégration ont réduit le flux du processus, réduisant la complexité du fonctionnement du processus, réduisant les coûts de récupération et améliorant la flexibilité du processus. Selon le marché pour ajuster le type de produit, il peut enfin obtenir des produits de grande valeur tels que le cobalt, l&39;électrocracène et le nickel électronique, et peut obtenir une matière première pour le traitement des batteries lithium-ion telles que le sulfate de cobalt et le sulfate de nickel, et réaliser le recyclage des ressources.

De plus, il prend également en compte les gaz résiduaires, les eaux usées, les résidus de déchets, etc. du processus de traitement, et le contrôle de la protection de l&39;environnement est ajouté, propre et de traitement, et atteint l&39;objectif de pollution des émissions standard. Après avoir organisé le groupe d&39;experts pour organiser des groupes d&39;experts dans mon pays, le projet est identifié par le projet et le niveau est le leader international.