폐리튬이온 배터리 - 습식회수기술

著者：Iflowpower – Portable Power Station Supplier

폐기된 리튬 이온 배터리에는 코발트, 리튬, 니켈, 구리, 알루미늄 등과 같은 재생 불가능하고 경제적인 금속 자원이 대량으로 포함되어 있습니다. 폐기되거나 부적격한 리튬 이온 배터리를 효과적으로 회수할 수 있다면 폐기물 배터리가 환경에 미치는 압력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 코발트, 니켈과 같은 금속 자원의 낭비도 방지할 수 있습니다. 창저우 진보판 에너지 신소재 유한회사

, 주식회사 장쑤성 기술사학원, 장쑤성 심층생산기술 및 그 활용 핵심실험실과 협력하여 대학 및 대학교와 연구팀을 구성하고 기술 지원을 제공했습니다. 발렌타인 금속은 3년간의 연구 끝에 복잡한 가공, 긴 공정, 유기 용매를 사용하여 환경 등 유해 요소를 제거하였고, 공정을 단축하였으며, 전력 소모를 줄였으며, 금속 회수율과 순도를 향상시키고 회수율을 높이기 위해 연간 8,000톤의 폐 리튬 이온 배터리 금속을 완전 분해 세척 회수 공정 및 그 활용 성과를 이루었습니다.

이 프로젝트는 고형 폐기물 자원 활용에 관한 것입니다. 기술 원리는 침출, 용액 정제, 용매 추출 등을 포함한 습식 야금 기술을 사용하여 분리하고 회수하는 것이고, 전기 야금 기술은 최종적으로 단일 결합 금속 제품을 얻는 것입니다.

기술적인 경로는 다음과 같습니다. 먼저 웨이퍼링, 분해, 분쇄, 선별, 선별을 해결합니다. 분해 후 플라스틱과 철 하우징을 회수합니다. 전극 재료를 알칼리 침출, 산 침지, 인트로늄 추출을 위해 선별합니다. 추출은 구리를 코발트, 니켈과 분리하는 핵심 단계입니다. 구리는 자궁 경부 탱크로 들어갑니다. 코발트, 니켈 용액을 추출한 후 추출한 다음 결정 농축하여 바로 코발트염과 니켈염을 얻습니다. 또는 코발트, 니켈, 니켈, 니켈을 각각 추출하여 전기 드릴과 전자 니켈 제품을 얻습니다. 전착공정의 드릴, 구리, 니켈 회수율은 99%에 이르며 등급은 99입니다.

98%, 99.95% 그리고 99.2% ~ 99.

9%, 황산코발트, 황산염제품 등 연구 결과 최적화, 산업화 개발 건설을 전제로, 연간 8,000톤의 폐리튬 프리 이온 완전 폐쇄형 세척 가공 라인을 구축하고, 코발트 1,500톤, 구리 1,200톤, 니켈 420톤을 회수하였으며, 총 생산가치는 4억 위안을 초과했습니다. 습식 회수 중금속 기술은 제한적이며, 중국에서는 볼 수 없습니다.

이번 성과는 국내 폐리튬이온전지 금속자원에 대한 특정 명령적 활용이 가능하며, 국내 격차를 성공적으로 메웠습니다. 깨끗하고 환경 친화적이며, 비용이 저렴하고, 수익성이 높으며, 유사 기업에 비해 큰 경쟁 우위를 점할 수 있습니다. 습식 회수 공정을 채택하여 통합하고 공정을 간소화하며 에너지 소모가 적고 제품 회수율이 높습니다. 침출 공정에서는 3번의 리플럭스 침출을 사용하여 침출 속도를 98%로 높입니다.

7%; 고효율 구리, 코발트 추출물 분리 구리, 코발트 추출, 고농도의 황산구리, 황산염 액체를 통합하여 전기분해 증착 공정 요구 사항을 충족시키고 중금속 회수 효율을 향상시킵니다. 전착공정 전압 및 전류 밀도가 낮아져 전력 소모가 줄어듭니다. 전체 공정의 높은 회수율은 고부가가치 처리기술입니다.

전기적 공정에서 싹트는 소량의 황산염 배출가스는 가스가 없는 후드 음압 배출가스를 모아 배출가스 배출량을 줄인다. 빈곤 유체의 양이 줄어들어 구리 이온 함량이 낮아지고 황산 농도가 향상된다. 액체 또는 침출액 순환, 높은 통합 활용도. 대부분의 가공 과정은 펌프 공급, 탱크, 순환 탱크, 세척 탱크, 추출 상자 및 분할 홈을 통과하며 닫힙니다.

공정 제어가 엄격하고, 기계화가 높아 조깅으로 인한 원료 필름 손실을 줄이고 오염 물질로 인한 비조직 배출도 줄였습니다. 황산염, 염산염의 양을 많이 분사하므로 제거율이 높고, 배기가스 배출량이 적습니다. 폐수는 표준방류 후 용해되고, 여과잔류물, 폐기물잔류물은 시멘트, 벽돌 등 건축자재를 만드는 데 사용되며, 고형폐기물 처리율은 100%이며, 오염물질은 방류됩니다.

폐리튬이온전지는 유해폐기물이지만, 그 중 중금속을 회수하여 최종적으로 전해코발트, 전해구리, 전해니켈 등 고부가가치 제품을 얻을 수 있으며, 이를 리튬이온전지 가공원료로 활용하고 대규모 가공라인을 형성하여 지역자원의 순환이용을 더욱 실현할 수 있다. 국내에서는 아직 연구 단계에 있으며, 규모에 대한 보고는 없습니다. 이 프로젝트에서는 분쇄된 물질을 선별하고, 추출한 후 농축하여 결정화하는 과정을 거쳐 구리, 코발트, 니켈 등을 회수합니다.

웨이퍼 이온 전지에서는 각종 공정을 최적화할 뿐만 아니라, 산 침출 속도와 제품 품질을 향상시킵니다. 순도와 통합으로 인해 공정 흐름이 줄어들고, 공정 운영의 복잡성이 줄어들고, 회수 비용이 절감되고, 공정 유연성이 향상되었습니다. 시장의 요구에 따라 제품 종류를 조절하면 최종적으로 코발트, 전기크레이센, 전자니켈 등 고부가가치 제품을 얻을 수 있으며, 황산코발트, 황산니켈 등 리튬이온전지 가공 원료를 확보해 자원 재활용을 실현할 수 있다.

또한 폐가스, 폐수, 폐기물 잔여물 등도 고려합니다. 가공과정에서 환경보호 통제를 추가하고, 세척 및 가공하여 오염물질 배출 기준을 달성하는 것이 목표입니다. 국내에서 전문가 그룹을 조직하여 프로젝트를 선정한 후, 그 수준을 국제적 리더로 정했습니다.