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具有真空功能的锂离子电池电解液净溶液
ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ
锂离子电池正常工作时，负极集流体的负极端与正极液的正极端由外电路、电解液以及正负极活性物质、离子通道、电子通道和离子通道相互配合形成回路，达到正常工作的目的。 随着锂离子电池需求量的逐渐增大，人们对其性能的要求也越来越高，特别是对于电池的循环性能，而电池的供给量是保证电池循环的重要参数。 液量过少，会造成循环衰减过快，导致电池寿命缩短。
但液体量过多会造成电池膨胀，破坏电池的整体结构。 传统锂离子电池供电时，一般采用人工进行液相处理，液相精度低，液相浓度低，生产效率低，安全性差。 虽然现有技术中也存在两种形式的全自动电解液灌封机，但是真空灌封法灌封精度高，对设备管路的密封性要求高，密封条件严格；而正向灌封法也存在灌液精度控制难度大的技术问题。
而现有的薄纸机，其工作一般都是在大气环境中进行，而如果大气环境中水分含量较高的话，大气中的水分会与锂溶质六氟磷酸发生反应，形成氢氟酸，这对电池的电化学性能和安全性能产生很大的影响。 并且现有的纸巾机在清算过程中没有检测液量，无法即时发现喷嘴问题及设备问题。 并且现有的纸巾机，不具备封口功能，锂离子电池注液后，需经过封口机进行封口，生产效率低。
鉴于此，米开罗提供锂电池自动化生产线，解决现有锂离子电池电解液效率低、液化精度差，以及刻蚀时大气中无水分及电解质溶质六氟磷酸盐等问题。 技术问题。 米卡纳锂电池自动化生产线可实现在超净化手套箱内自动扫码—投加氯乙烯—称重—液压封口等作业，实现高效、完全无人自动化生产，从电池接头封口后，电池封口全程自动完成，生产效率高。
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