Netzlösung aus Lithium-Ionen-Batterieelektrolyt mit Vakuumfunktion

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Wenn die Lithium-Ionen-Batterie normal funktioniert, werden die negativen Elektrodenenden des negativen Elektrodenkollektors und das positive Ende der positiven Elektrodenflüssigkeit aus dem äußeren Kreislauf gebildet. Der Elektrolyt und die aktiven Substanzen der positiven und negativen Elektroden, der Ionendurchgang, der elektronische Pfad und der Ionendurchgang arbeiten zusammen, um eine Schleife zu bilden, die den Zweck der normalen Arbeit erfüllt. Da die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien allmählich steigt, steigen auch die Leistungsanforderungen der Menschen, insbesondere im Hinblick auf die Zyklenleistung der Batterie, und die Versorgungsmenge der Batterie ist ein wichtiger Parameter zur Gewährleistung der Batterielebensdauer. Es wird zu wenig Flüssigkeit vorhanden sein, wodurch die zyklische Dämpfung zu schnell erfolgt und die Batterielebensdauer verkürzt wird.

Eine zu große Flüssigkeitsmenge kann jedoch zu einer Ausdehnung der Batterie führen und die Gesamtstruktur der Batterie zerstören. Wenn herkömmliche Lithium-Ionen-Batterien geliefert werden, werden sie im Allgemeinen für die künstliche Flüssig-Flüssig-Verarbeitung verwendet. Dabei ist die hydraulische Präzision gering, die Flüssigkeit ist gering, die Produktionseffizienz ist gering und die Sicherheit ist mangelhaft. Obwohl es im Stand der Technik auch zwei Formen von automatischen Elektrolyt-Ketvollern in zwei Formen gibt, stellt das Vakuum-Tether-Spritzgussverfahren hohe Anforderungen an die Abdichtung der Geräterohrleitung und stellt strenge Abdichtungsbedingungen; während das Vorwärts-Nitting-Verfahren auch ein technisches Problem mit der Schwierigkeit der Flüssig-Flüssig-Präzisionssteuerung aufweist.

Und die bestehende Gewebemaschine, die im Allgemeinen in einer atmosphärischen Umgebung betrieben wird, während, wenn der Feuchtigkeitsgehalt in der atmosphärischen Umgebung hoch ist, das Wasser in der Atmosphäre und das gelöste Lithiumhexafluorophosphat reagieren und Flusssäure bilden, was einen großen Einfluss auf die elektrochemische Leistung und die Sicherheitsleistung der Batterie hat. Und die vorhandene Tissuemaschine erkennt die Flüssigkeitsmenge im Liquidationsprozess nicht und kann das Problem der Düse und der Ausrüstung nicht sofort erkennen. Und die vorhandene Tissue-Maschine verfügt nicht über eine Versiegelungsfunktion. Nachdem die Flüssigkeit in die Lithium-Ionen-Batterie eingefüllt wurde, wird sie von der Versiegelungsmaschine versiegelt, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt.

Vor diesem Hintergrund bietet Mi Cairo eine automatisierte Produktionslinie für Lithiumbatterien an, um die Probleme der geringen Effizienz der vorhandenen Elektrolytlösung für Lithiumionenbatterien, der mangelhaften Liquidationsgenauigkeit und des Fehlens von Feuchtigkeit in der Atmosphäre und des im Elektrolyt gelösten Hexafluorophosphats während des Einkerbens zu beheben. technisches Problem. Die automatisierte Produktionslinie für Lithiumbatterien von Mi Caona ermöglicht das automatische Scannen von Codes in der Handschuhbox mit Superreinigung, Ketvat, Wiegen und hydraulischen Versiegelungsvorgängen, wodurch eine effiziente und vollständig unbemannte Automatisierungsproduktion ermöglicht wird. Nach dem Nippelversiegeln wird die Batterie versiegelt, die Batterieversiegelung wird automatisch abgeschlossen und die Produktionseffizienz ist hoch.

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