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真空機能付きリチウムイオン電池電解液ネット溶液
ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă
リチウムイオン電池が正常に作動しているとき、負極集電体の負極端と正極液の正極端は外部回路から形成され、電解質と正極および負極の活性物質、イオン通路、電子通路、イオン通路が協力してループを形成し、正常な動作の目的を達成します。 リチウムイオン電池の需要が徐々に高まるにつれて、人々の性能要求はますます高くなり、特に電池のサイクル性能に関しては、電池の供給量は電池サイクルを確保するための重要なパラメータとなっています。 液体の量が少なすぎると、周期的な減衰が速くなりすぎて、バッテリーの寿命が短くなります。
しかし、液体の量が多すぎるとバッテリーが膨張し、バッテリーの全体的な構造が破壊される可能性があります。 従来のリチウムイオン電池は、供給される場合、一般的に人工液液処理に使用され、水圧精度が低く、液性が低く、生産効率が低く、安全性が悪いという問題がありました。 従来技術には2種類の自動電解ケトボラーがあるが、真空テザー射出成形法は、設備の配管のシール要件が高く、シール条件が厳格である。一方、順方向ニット法も、液液の精密制御が難しいという技術的問題を抱えている。
そして、既存の組織機械は、一般的に大気環境で行われますが、大気環境中の水分含有量が高い場合、大気中の水分とリチウム溶質のヘキサフルオロリン酸が反応してフッ化水素酸を形成し、これがバッテリーの電気化学性能と安全性能に大きな影響を与えます。 また、既存のティッシュマシンは、精液工程で液体の量を検出せず、ノズルや機器の問題を即座に発見することができません。 また、既存のティッシュマシンには密封機能がなく、リチウムイオン電池は液体になった後、密封マシンで密封されるため、生産効率が低くなります。
これを踏まえて、Mi Cairoは、既存のリチウムイオン電池電解液の効率が低い、液化精度が悪い、大気中の水分がなく、電解液が六フッ化リン酸で溶解するなどの問題を解決するために、リチウム電池自動化生産ラインを提供しています。 技術的な問題。 Mi Caona リチウム電池自動化生産ラインは、超純化グローブボックス内のコードの自動スキャン - ケトベート - 計量 - 油圧シール操作を実現し、効率的で完全な無人自動化生産、ニップル後の電池のシール、電池のシールの自動完了、高い生産効率を実現します。
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