Akussa olevien liimojen käyttö ja varotoimet

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Pārnēsājamas spēkstacijas piegādātājs

Akun erityinen epoksitiivistysliima Tärkeää levitetään lyijyhappovapaisiin huoltovarastointikennoihin liimaukseen ja napojen tiivistykseen, jaettuna keskitason peittogeeliin ja napa-liimaan. Keskikokoinen kansi muovi, tiivistetty, tiivisteaine, korkkiliima akkupaikan kannen ja akun kuoren välisen tiivisteen liittämiseen; napapylväs tunnetaan myös nimellä punainen musta liima, punainen sininen liima, liitinliima, merkintäliima, logo Liimatiivistemerkki akun navan plus- ja negatiivielektrodille. Akun kuoren kannen välinen tiiviste on avain koko akun tiivisteeseen.

Tämä on tärkeää, koska akun kuoren kannen välinen kosketuspinta on suuri, muoto on monimutkainen, kumikerros koskettaa suoraan ja se törmää usein ulkoiseen voimaan, joten kuori Kansi on helposti vuotava, vuotava, jotta voidaan varmistaa, että urakansi ja akkukotelo ovat tiukasti kiinni akkukoteloon, ja keskikokoisella kannella tulee olla hyvä tarttuvuus, haponkestävyys. Paranna akun liimatiivistyskykyä ja akun tiivistyskumien oikea käyttö ei ole auki, joten käyttöprosessissa, tiivistysliiman käytössä, tietyn toimenpiteen aikana akun liimauspinnan kunto ja epoksipinta, onko hartsiliiman suhde, kovettumislämpötila, kumiprosessi jne. oikein käsittelee liimaus suorituskykyä lopullinen saavutus liima on suora vaikutus.

Ensinnäkin kennon kannen, kotelon, sylinterin pinnan kosketuspintakäsittely on usein helppo suojata hieltä, öljyltä, pölyltä jne., ja ABS:n, PP:n tai regeneroidun muovin pinta vapautuu tiivisteaineen käytön aikana. , Käytä orgaanista liuotinta (asetonia) pesemiseen suoraan ABS-koteloon ja kuivaa kuivauksen jälkeen.

Toiseksi vertailun sekoitettu kaksikomponenttiepoksi-AB-liiman sekoitussuhde määritetään reaktiomekanismin mukaan, suhdepoikkeama on liian suuri aiheuttamaan sen, että komponentin ylimäärä ei täydentäisi tai heikennä merkittävästi sen sidoslujuutta. Oikea suhdemenetelmä on, että väliainepeitteen painosuhteen mukaan se ei ole tilavuussuhde (enintään 3 % virheestä), jota sekoitetaan täysin. Kun liima on ympäristön lämpötilassa alhainen, on korkea viskositeetti vaikeampi sekoittaa hyvin, ja se vain esilämmitetään viskositeetin alentamiseksi, sekoitetaan B-liimaan, sekoitetaan B-liimaan, jota on helpompi sekoittaa Tasainen, samanaikainen sekoitus on yhtä tärkeää, jos suhde on tarkka, jos seos ei ole riittävä, seurauksena on usein paikallinen tai epämääräinen tahma. suorituskyky ja haponkestävyys eivät täysin täytä vaatimuksia.

On suositeltavaa käyttää sitä käytettäessä. Konetta sekoitetaan ja kumisäiliöön kiinnitettyä sisäseinämää kaavitaan ja sekoitetaan välisekoitusprosessin aikana varmistaakseen, että kaikki liima voidaan sekoittaa. Kolmanneksi kovettumislämpötilan valmistusprosessissa käytetty epoksihartsiliima kuuluu normaalilämpötilakovetusjärjestelmään, mutta kovettumisnopeus ja vaikutus liittyvät suoraan ympäristön lämpötilaan.

Mitä korkeampi lämpötila, sitä hitaampi lämpötila, sitä hitaampi lämpötila, mutta kovettuessa Kun ympäristön lämpötila on alle 15 ¡ã C, kovettumiseen tarvittava aika on huomattavasti pidempi, kumikerroksen silloitustiheys on alhainen, kovettumisreaktio on epätäydellinen ja pidentyneen kovettumisajan ja kovettumislämpötilan vaihteluväli ei ole yhtä vaikeaa, koska kovettumislämpötilan vaihteluväli ei vastaa kovettumislämpötilaa. liima ja täydellinen liiman kemiallinen reaktio tapahtuu liimapinnan pinnan välillä, joten lämmityskovettuminen on paras valinta alhaisessa lämpötilassa, ja lämmitys voi myös pehmentää kumikerrosta. Substraatin pinnan tunkeutumisen tapauksessa se edistää molekyylin liikettä, löytää molekyylin käyttövoiman kumppani sidosrajapinnalta, joten lämmittäminen on myös edullista liimavoiman lisäämiseksi, mutta kovettumislämpötila on liian korkea, mikä voi helposti aiheuttaa ikenen häviämistä tai elastista hämärtymistä, mikä johtaa alhaisempaan liiman lujuuteen. Lämmitysmenetelmänä on uuni tai leivonta, kuivaushuoneen lämmitys jne.

Lämmitysprosessia tulee lämmittää asteittain, lämmityslämpötilaa voidaan yleensä säätää noin 40-60 ¡ã C. Käyttöä harkittaessa on suositeltavaa käyttää kuivattua suoralämmitysmenetelmää, jolloin liima-akku jättää sopivan ajan (1h) lämmitetylle biffwaylle. Neljänneksi liiman määrä on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kovettumisvaikutukseen.

Teoriassa anteliaisuus on korkea, ja liimapinta on korkea, kun kumikerros on paksu, mutta todellinen käyttö on liian paksu, varsinkin kuumalla kesällä, polymerointilämpö ei pääse hajoamaan ajoissa ja kolloidinen lämpötila aiheuttaa kuplien laajenemista liimassa ja liimakerroksen haihtuvia ainesosia, jotka eivät tee kumikerroksen kanssa kuplia. Runko on liimattu kokonaan muodostamaan rajapinnan tartunta, mikä heikentää tuotteen sidoskykyä, ja siksi akun napapylvään asennuksen aikana on suositeltavaa käyttää kerrosgeelimenetelmää, ja pohjamaalin hallinta on noin 5-10 mm ja ylemmän liiman hallintaa valvotaan. 10–15 mm, 5, napapylvään lyijyakun napamateriaali on yleensä lyijyä ja lyijyseoksia, ja akun kotelo on yleensä ABS tai PP, mikä vaatii itse epoksihartsilta hyviä fysikaalisia ominaisuuksia ja jolla on korkea lujuus.

, Korkea sitkeys, haponkestävyys, väsymiskestävyys jne., kun taas kaksi materiaalia, joissa on metallia ja orgaanista ainetta, ovat hyviä. Lisäksi akkuelektrodin negatiivinen elektrodi on herkempi positiiviselle elektrodille.

Syynä on se, että positiivinen elektrodi on hapetustilassa ja pinta syntyy helposti luomaan passivointikerros, napapylvään ja rikkihapon reaktio, joten happoa ei ole helppo poistaa; kun negatiivinen elektrodipylväs on aina pelkistystilassa, äärimmäinen pinta-aktiivisuus on korkea, helposti reagoiva happosumun kanssa ja samanaikaisesti muuttavat toisiaan lataus- ja purkausprosessin aikana, askel askeleelta. Tällä hetkellä markkinoilla on antiklinikkahappoa. Sen tärkeä ominaisuus on, että pylvään läpiviennissä on paljon kierteitä, jolloin saavutetaan leikkauskorroosiota viivästävä vaikutus, mikä pidentää tehokkaasti pylvään käyttöikää.

Yhteenvetona voidaan todeta, että lyijyttömän tuotteen ylläpitoprosessissa sylinterimäisen kolonnin prosessissa käytetään epoksihartsia, paitsi epoksihartsitiivistysliimalla, sillä on oltava erinomaiset sidosominaisuudet, haponkestävyys ja iskunkestävyys. Suorita lisäksi seuraavat toimet saavuttaaksesi optimoidun liimakovetusvaikutuksen akun tiivistysominaisuuksien säilyvyyden parantamiseksi.