ബാറ്ററിയിൽ പശകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗവും മുൻകരുതലുകളും

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Zentral elektriko eramangarrien hornitzailea

ബാറ്ററി സ്പെഷ്യൽ എപ്പോക്സി സീലിംഗ് പശ പ്രധാനമാണ് ലെഡ്-ആസിഡ്-ഫ്രീ മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റോറേജ് സെല്ലുകളിൽ ബോണ്ടിലേക്കും പോൾ സീലിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നു, മീഡിയം കവർ ജെൽ, പോൾ ഗ്ലൂ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാറ്ററി സ്ലോട്ട് കവറിനും ബാറ്ററി ഷെല്ലിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് സീൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മീഡിയം കവർ പ്ലാസ്റ്റിക്, സീൽ ചെയ്ത, സീലന്റ്, ക്യാപ്പിംഗ് പശ; പോൾ കോളം റെഡ് ബ്ലാക്ക് ഗ്ലൂ, റെഡ് ബ്ലൂ ഗ്ലൂ, ടെർമിനൽ ഗ്ലൂ, മാർക്കിംഗ് ഗ്ലൂ, ലോഗോ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ബാറ്ററി ടെർമിനൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനുള്ള ഗ്ലൂ സീൽ അടയാളം. ബാറ്ററി ഷെൽ കവറിനു ഇടയിലുള്ള സീലാണ് മുഴുവൻ ബാറ്ററി സീലിന്റെയും താക്കോൽ.

ബാറ്ററി ഷെൽ കവർ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വലുതായതിനാലും, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമായതിനാലും, റബ്ബർ പാളി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നതിനാലും, പലപ്പോഴും ഒരു ബാഹ്യശക്തിയുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനാലും ഇത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഗ്രൂവ് കവറും ബാറ്ററി ഹൗസിംഗും ബാറ്ററി ഹൗസിംഗുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷെൽ കവർ എളുപ്പത്തിൽ ചോർച്ചയും ചോർച്ചയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇടത്തരം കവറിന് നല്ല പശ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബാറ്ററിയുടെ പശ സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബാറ്ററി സീലിംഗ് ഗമ്മുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം തുറന്നിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, സീലിംഗ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബാറ്ററി ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയും എപ്പോക്സി ഉപരിതലവും റെസിൻ പശയുടെ അനുപാതം, ക്യൂറിംഗ് താപനില, റബ്ബർ പ്രക്രിയ മുതലായവ. പശയുടെ അന്തിമ നേട്ടത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഒന്നാമതായി, സെൽ കവർ, ഭവനം, സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലം എന്നിവയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ പലപ്പോഴും വിയർപ്പ്, എണ്ണ, പൊടി മുതലായവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സീലന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ABS, PP അല്ലെങ്കിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതലം പുറത്തുവിടുന്നു. , ഒരു ഓർഗാനിക് ലായക (അസെറ്റോൺ) ഉപയോഗിച്ച് എബിഎസ് ഭവനത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് കഴുകി ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉണക്കുക.

രണ്ടാമതായി, താരതമ്യം ചെയ്ത മിക്സഡ് ബൈകോംപോണന്റ് എപ്പോക്സി എബി പശയുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതം പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അനുപാത വ്യതിയാനം വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ അധികഭാഗം പൂർത്തിയാകാതിരിക്കുകയോ അതിന്റെ ബോണ്ട് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ അനുപാത രീതി, മീഡിയം കവറിന്റെ ഭാരം അനുപാതം അനുസരിച്ച്, അത് ഒരു വോളിയം അനുപാതമല്ല (പിശകിന്റെ 3% ൽ കൂടുതലല്ല), അത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടുന്നു എന്നതാണ്. ആംബിയന്റ് താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ എ ഗ്ലൂ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ നന്നായി ഇളക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ ഇത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൂ, ബി ഗ്ലൂവുമായി കലർത്തി, ബിയുമായി കലർത്തി, ഇത് ഇളക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. യൂണിഫോം, ഒരേസമയം ഇളക്കൽ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്, അനുപാതം കൃത്യമാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അതിന് പലപ്പോഴും പ്രാദേശികമായി അനാവശ്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന കൈ ഉണ്ടാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും ആസിഡ് പ്രതിരോധവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പൂർണ്ണമായും കഴിയുന്നില്ല.

ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ പശയും മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീൻ ഇളക്കി, റബ്ബർ പാത്രത്തോട് ചേർന്നിരിക്കുന്ന അകത്തെ ഭിത്തി ചുരണ്ടി ഇളക്കി നൽകുന്നു. മൂന്നാമതായി, ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ പശ സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പെടുന്നു, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയും ഫലവും ആംബിയന്റ് താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള താപനില, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആംബിയന്റ് താപനില 15 ¡ã C ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്, റബ്ബർ പാളിയുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം അപൂർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ വിപുലീകൃത ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിന്റെയും ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുടെയും പരിധി തുല്യമല്ല, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് താപനില ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പശയുടെ ഉൾഭാഗവും പശ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിനിടയിൽ പൂർണ്ണമായ പശ രാസപ്രവർത്തനവും നടക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ റബ്ബർ പാളിയെ മൃദുവാക്കാനും കഴിയും. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, അത് തന്മാത്രാ ചലനത്തിന് അനുകൂലമാണ്, ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിൽ തന്മാത്രാ ഉപയോഗ ശക്തിയുടെ ഒരു പങ്കാളിയെ കണ്ടെത്തുക, അതിനാൽ ചൂടാക്കലും പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണകരമാണ്, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മോണ നഷ്ടത്തിനോ ഇലാസ്റ്റിക് എംബാറാമെറ്റൈസേഷനോ കാരണമാകാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പശ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ചൂടാക്കൽ രീതിയിൽ ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്ക്, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ചൂടാക്കണം, ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 40-60 ¡ã C വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ഉണക്കിയ നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പശ ബാറ്ററി ചൂടാക്കിയ ബീഫ്‌വേയിൽ ഉചിതമായ സമയം (1 മണിക്കൂർ) അവശേഷിപ്പിക്കും. നാലാമതായി, പശയുടെ അളവ് ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഔദാര്യമുണ്ട്, റബ്ബർ പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ പശ ഉപരിതലം ഉയർന്നതായിരിക്കും, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള വേനൽക്കാലത്ത്, പോളിമറൈസേഷൻ ചൂട് യഥാസമയം ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കൊളോയ്ഡൽ താപനില പശയിലെ കുമിളകളുടെ വികാസത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പശയിലെ ബാഷ്പീകരണ ഘടകങ്ങൾ റബ്ബർ പാളിയിൽ കുമിളകളായി മാറുന്നു, ഇത് പശ ഷെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെടാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ബോഡി പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിച്ച് ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നു, അതിനാൽ, ബാറ്ററി പോൾ കോളം നടുന്ന സമയത്ത്, ഒരു ലെയേർഡ് ജെൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അണ്ടർകോട്ട് നിയന്ത്രണം ഏകദേശം 5-10 മിമി ആണ്, മുകളിലെ പശ നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. 10 ~ 15mm, 5 ൽ, പോളാർ കോളത്തിന്റെ ലെഡ്-ആസിഡ് ബാറ്ററിയുടെ പോൾ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ലെഡ്, ലെഡ് അലോയ്കളാണ്, കൂടാതെ ബാറ്ററി ഹൗസിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ABS അല്ലെങ്കിൽ PP ആണ്, ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്നെ നല്ല ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്.

, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മുതലായവ, ലോഹവും ജൈവവസ്തുക്കളും ഉള്ള രണ്ട് വസ്തുക്കൾ നല്ലതാണ്. കൂടാതെ, ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.

കാരണം, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ അവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി, പോൾ കോളം, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആസിഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല; നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കോളം എല്ലായ്പ്പോഴും റിഡക്ഷൻ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഉയർന്നതാണ്, ആസിഡ് മൂടൽമഞ്ഞുമായി പ്രതികരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചാർജ്, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരസ്പരം രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, വിപണിയിൽ ആന്റി-ക്ലിനിക് ആസിഡിന്റെ ഒരു പോൾ പില്ലർ ഉണ്ട്. പോൾ എൻട്രിയിൽ ധാരാളം നൂലുകൾ ഉണ്ടെന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, അതുവഴി ക്ലിപ്പിംഗ് കോറോഷൻ വൈകിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കാനും പോൾ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു ലെഡ്-ഫ്രീ ഉൽപ്പന്നം നിലനിർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സിലിണ്ടർ കോളത്തിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എപ്പോക്സി റെസിൻ സീലിംഗ് പശ ഒഴികെ, മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ബാറ്ററി സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയുടെ സംഭരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പശ ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക.