Аўтар: Iflowpower - Cyflenwr Gorsaf Bŵer Cludadwy
Speciale epoxy afdichtingslijm voor accu&39;s Belangrijk toegepast op loodzuurvrije onderhoudsopslagcellen voor het verlijmen en afdichten van palen, verdeeld in medium afdekgel en paallijm. Middelgrote afdekking van kunststof, verzegeld, afdichtmiddel, afdeklijm voor het lijmen van de hechtingsafdichting tussen het batterijklepje en de batterijbehuizing; de poolkolom is ook bekend als roodzwarte lijm, roodblauwe lijm, klemlijm, markeerlijm, logo Lijmafdichtingssymbool voor de positieve en negatieve elektrode van de batterijaansluiting. De afdichting tussen het batterijdeksel is de sleutel tot de gehele batterijafdichting.
Dit is belangrijk omdat het contactoppervlak tussen de batterijbehuizing groot is, de vorm complex is, de rubberlaag direct in contact komt en vaak in botsing komt met een externe kracht, waardoor de behuizing gemakkelijk kan lekken, om ervoor te zorgen dat de groefafdekking en de batterijbehuizing stevig aan de batterijbehuizing zijn gehecht, en de middelgrote afdekking moet een goede kleefkracht hebben, zuurbestendig zijn. Verbeter de kleefafdichtingsprestaties van de batterij en het juiste gebruik van batterijafdichtingsgommen is niet open, dus in het gebruiksproces, in het gebruik van de afdichtingslijm, tijdens de specifieke werking, de toestand en het epoxyoppervlak van het batterijverbindingsoppervlak Of de verhouding van harslijm, de uithardingstemperatuur, het rubberproces, enz. De manier waarop de lijm de hechting van het uiteindelijke resultaat correct afhandelt, heeft een directe impact.
Ten eerste kan de oppervlaktebehandeling van het contactoppervlak van het celdeksel, de behuizing en het oppervlak van de cilinder vaak eenvoudig worden beschermd tegen zweet, olie, stof, enz., en wordt het oppervlak van ABS, PP of geregenereerd plastic vrijgegeven tijdens het gebruik van kit. Gebruik een organisch oplosmiddel (aceton) om de ABS-behuizing rechtstreeks schoon te maken en laat het drogen nadat het is opgedroogd.
Ten tweede wordt de mengverhouding van de gemengde tweecomponenten epoxy AB-lijm bepaald op basis van het reactiemechanisme. De afwijking in de verhouding is te groot om ervoor te zorgen dat een teveel aan een component niet compleet is of de hechtsterkte ervan aanzienlijk vermindert. De juiste verhoudingsmethode is dat deze volgens de gewichtsverhouding van de mediumbedekking geen volumeverhouding is (niet meer dan 3% van de fout), die volledig geroerd is. Wanneer de A-lijm bij een lage omgevingstemperatuur wordt gebruikt, is de viscositeit hoog en is het moeilijker om goed te roeren. In dat geval wordt het alleen voorverwarmd om de viscositeit te verlagen. Gemengd met B-lijm, gemengd met B, is het gemakkelijker om te roeren. Gelijkmatig en gelijktijdig roeren is net zo belangrijk. Als de verhouding nauwkeurig is, is het mengsel niet voldoende. Als het mengsel niet voldoende is, zal het vaak plaatselijk onnodig of plakkerig aanvoelen. Het resultaat is dat de hechtingsprestaties en de zuurbestendigheid volledig niet aan de eisen voldoen.
Het is aan te raden om het te gebruiken wanneer het gebruikt wordt. Tijdens het tussenmengproces wordt de machine geroerd en wordt de binnenwand die aan de rubberen container kleeft, geschraapt en geroerd. Zo wordt ervoor gezorgd dat alle lijm gemengd kan worden. Ten derde behoort de epoxyharslijm die in het productieproces wordt gebruikt tot de normale temperatuuruithardingssystemen, maar de uithardingssnelheid en het effect zijn direct afhankelijk van de omgevingstemperatuur.
Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de temperatuur, hoe lager de temperatuur, maar bij het uitharden Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 15 ¡ã C, is de tijd die nodig is voor het uitharden aanzienlijk langer, is de crosslinkingdichtheid van de rubberlaag laag, is de uithardingsreactie onvolledig en zijn het bereik van de verlengde uithardingstijd en de uithardingstemperatuur niet equivalent, en is de uithardingstemperatuur moeilijk te gebruiken Verlengingstijd om te compenseren, aangezien de binnenkant van de lijm en de volledige lijmchemische reactie plaatsvindt tussen het oppervlak van het kleefoppervlak kan worden uitgevoerd, dus verwarmend uitharden is de beste keuze in een omgeving met lage temperaturen, en verwarmen kan ook de rubberlaag verzachten. Bij infiltratie van het oppervlak van het substraat is het bevorderlijk voor de moleculaire beweging, vindt een partner van de moleculaire gebruikskracht op de bindingsinterface, dus verwarmen is ook voordelig om de kleefkracht te vergroten, maar de uithardingstemperatuur is te hoog, wat gemakkelijk gomverlies of elastische embarrametisatie veroorzaakt, wat resulteert in een lagere lijmsterkte. Verwarmingsmethoden zijn onder andere een oven of bakoven, droogkamerverwarming, enz.
Het verwarmingsproces moet geleidelijk worden opgewarmd, de verwarmingstemperatuur kan over het algemeen worden geregeld rond de 40-60 °C. Om het gebruiksgemak te vergroten, wordt aanbevolen om de droge directe verwarmingsmethode te gebruiken. De lijmbatterij blijft dan gedurende de juiste tijd (1 uur) in de verwarmde ruimte. Ten vierde is de hoeveelheid lijm een belangrijke factor die het uithardingseffect beïnvloedt.
In theorie is er sprake van een hoge mate van generositeit en is het kleefoppervlak hoog wanneer de rubberlaag dik is, maar in de praktijk is het te dik, vooral in hete zomers. De polymerisatiewarmte kan niet op tijd worden verspreid en de colloïdale temperatuur zal leiden tot uitzetting van bellen in de lijm. De verdampende ingrediënten in de lijm vormen bellen in de rubberlaag, waardoor de lijm niet met de schil hecht. Het lichaam wordt volledig geplakt om een grensvlakhechting te vormen, waardoor de hechtingsprestaties van het product worden verminderd. Daarom wordt aanbevolen om tijdens het plaatsen van de batterijpaalkolom een gelaagde gelmethode te gebruiken en de onderlaagcontrole rond de 5-10 mm te houden en de bovenste lijmcontrole te regelen. Bij 10 ~ 15 mm, 5, is het poolmateriaal van de loodzuuraccu van de poolkolom over het algemeen lood en loodlegeringen, en de accubehuizing is over het algemeen een ABS of PP, wat goede fysieke eigenschappen van epoxyhars zelf vereist en een hoge sterkte heeft.
Hoge taaiheid, zuurbestendigheid, vermoeidheidsbestendigheid, enz., terwijl twee materialen met metaal en organische materie goed zijn. Bovendien is de negatieve elektrode van de batterij-elektrode gevoeliger voor de positieve elektrode.
De reden hiervoor is dat de positieve elektrode zich in een oxidatietoestand bevindt en het oppervlak gemakkelijk een passiveringslaag genereert, de reactie van de poolkolom en het zwavelzuur, dus het is niet gemakkelijk om zuur te verwijderen; terwijl de negatieve elektrodekolom zich altijd in de reductietoestand bevindt, is de extreme oppervlakteactiviteit hoog, gemakkelijk om te reageren met de zuurnevel en tegelijkertijd elkaar te transformeren tijdens het laad- en ontlaadproces, stap voor stap. Momenteel is er een pilaar van anti-klinisch zuur op de markt. Een belangrijk kenmerk hiervan is dat er veel schroefdraad op de paalingang zit, waardoor corrosie door vastklemmen wordt vertraagd en de levensduur van de paal effectief wordt verlengd.
Samengevat, in het proces van het handhaven van een loodvrij product, wordt epoxyhars gebruikt in het proces van de cilindrische kolom, behalve voor de epoxyharsafdichtingslijm, is het noodzakelijk dat het uitstekende hechtingseigenschappen, zuurbestendigheid en slagvastheid heeft. Voer daarnaast de volgende stappen uit om het optimale uithardingseffect van de lijm te bereiken en zo de afdichtingseigenschappen van de batterij tijdens de opslag te verbeteren.