Akussa olevien liimojen käyttö ja varotoimet

2022/04/08

Kirjailija: IflowpowerKannettavan voimalaitoksen toimittaja

Akun erityinen epoksitiivistysliima Tärkeää levitetään lyijyhappovapaisiin huoltovarastointikennoihin liimaukseen ja napojen tiivistykseen, jaettu keskisuuriin peittogeeliin ja napa-liimaan. Keskikokoinen kansi muovi, tiivistetty, tiivistysaine, korkkiliima akkupaikan kannen ja akun kuoren välisen tiivisteen kiinnittämiseen; napapylväs tunnetaan myös nimellä punainen musta liima, punainen sininen liima, liitinliima, merkintäliima, logo Liimatiivistemerkki akun navan plus- ja negatiivielektrodille. Akun kuoren kannen välinen tiiviste on avain koko akun tiivisteeseen.

Tämä on tärkeää, koska akun kuoren kannen välinen kosketuspinta on suuri, muoto on monimutkainen, kumikerros on suoraan kosketuksessa ja se törmää usein ulkoiseen voimaan, joten kuori Kansi on helposti vuotava, vuotava, jotta varmista, että urakansi ja akun kotelo ovat tiukasti kiinni akkukoteloon ja että keskikokoisella kannella tulee olla hyvä tarttuvuus ja haponkestävyys. Paranna akun liimatiivistyskykyä ja akun tiivistyskumien oikeaa käyttöä ei ole auki, joten käyttöprosessissa, tiivistysliiman käytössä, tietyn toimenpiteen aikana akun kiinnityspinnan kunto ja epoksipinta. Hartsiliiman suhde, kovettumislämpötila, kumiprosessi jne. käsittelee oikein liimaussuorituskykyä lopullisen liiman saavutuksella on suora vaikutus.

Ensinnäkin kennon kannen, kotelon, sylinterin pinnan kosketuspintakäsittely on usein helppo suojata hieltä, öljyltä, pölyltä jne. ja ABS:n, PP:n tai regeneroidun muovin pinta vapautuu, aikana tiivisteen käyttö. , Käytä orgaanista liuotinta (asetonia) pesemiseen suoraan ABS-koteloon ja kuivaa kuivauksen jälkeen.

Toiseksi, vertailun sekoitetun kaksikomponenttisen epoksi-AB-liiman sekoitussuhde määritetään reaktiomekanismin mukaan, suhdepoikkeama on liian suuri aiheuttamaan sen, että komponentin ylimäärä ei täydentäisi tai heikennä merkittävästi sen sidoslujuutta. Oikea suhdemenetelmä on, että väliainepeitteen painosuhteen mukaan se ei ole tilavuussuhde (enintään 3 % virheestä), jota sekoitetaan täysin. Kun liima on alhainen ympäristön lämpötilaa käytettäessä, on korkea viskositeetti, jota on vaikeampi sekoittaa hyvin, ja se vain esilämmitetään viskositeetin vähentämiseksi, sekoitetaan B-liimaan, sekoitetaan B-liimaan, jota on helpompi sekoittaa. , samanaikainen sekoitus on yhtä tärkeää, jos suhde on tarkka, jos seos ei ole riittävä, siinä on usein paikallinen tarpeeton tai tahmea käsi, ja seurauksena on, että sidoskyky ja haponkestävyys eivät täysin täytä vaatimuksia .

On suositeltavaa käyttää sitä käytettäessä. Konetta sekoitetaan ja kumisäiliöön kiinnitettyä sisäseinämää kaavitaan ja sekoitetaan välisekoitusprosessin aikana varmistaakseen, että kaikki liima voidaan sekoittaa. Kolmanneksi kovettumislämpötilan valmistusprosessissa käytetty epoksihartsiliima kuuluu normaalilämpötilakovetusjärjestelmään, mutta kovettumisnopeus ja vaikutus liittyvät suoraan ympäristön lämpötilaan.

Mitä korkeampi lämpötila, sitä hitaampi lämpötila, sitä hitaampi lämpötila, mutta kovettuessa Kun ympäristön lämpötila on alle 15 ¡ã C, kovettumiseen tarvittava aika on huomattavasti pidempi, kumikerroksen silloitustiheys on alhainen, kovettuminen reaktio on epätäydellinen ja pidennetyn kovettumisajan vaihteluväli ja kovettumislämpötila eivät ole samat, ja kovettumislämpötilaa on vaikea käyttää. Pidennysaika kompensoi, koska liiman sisäpuoli ja täydellinen liiman kemiallinen reaktio tapahtuu liiman pinnan välillä. liimapinta voidaan suorittaa, joten lämmityskovettuminen on paras valinta alhaisessa lämpötilassa, ja lämmitys voi myös pehmentää kumikerrosta. Substraatin pinnan tunkeutumisen tapauksessa se edistää molekyylin liikettä, löytää molekyylin käyttövoiman kumppani sidosrajapinnalta, joten lämmittäminen on myös edullista liimavoiman lisäämiseksi, mutta kovettumislämpötila on liian korkea. korkea, mikä on helppo aiheuttaa ikenien menetystä tai elastista epämukavuutta, mikä heikentää liiman lujuutta. Lämmitysmenetelmänä on uuni tai leivonta, kuivaushuoneen lämmitys jne.

Lämmitysprosessia tulee lämmittää asteittain, lämmityslämpötilaa voidaan yleensä säätää noin 40-60 ¡ã C. Käyttöä harkittaessa on suositeltavaa käyttää kuivattua suoralämmitysmenetelmää, ja liima-akku jättää sopivan ajan (1h) lämmitetyssä biffwayssä. Neljänneksi liiman määrä on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kovettumisvaikutukseen.

Teoriassa anteliaisuus on korkea, ja liimapinta on korkea, kun kumikerros on paksu, mutta todellinen käyttö on liian paksu. Erityisesti kuumalla kesällä polymerointilämpöä ei voida hajottaa ajoissa ja kolloidinen lämpötila aiheuttavat kuplien laajenemista liimassa, ja liiman haihtuvat ainesosat muodostavat kuplia kumikerrokseen, jolloin liima ei ole yhteydessä kuoreen. Runko on liimattu kokonaan muodostamaan rajapinnan tartunta, mikä heikentää tuotteen sidoskykyä, ja siksi akun napapylvään asennuksen aikana on suositeltavaa käyttää kerrosgeelimenetelmää, ja pohjakarvan hallinta on noin 5- 10 mm, ja ylempää liiman ohjausta ohjataan. 10–15 mm, 5, napapylvään lyijyakun napamateriaali on yleensä lyijyä ja lyijyseoksia, ja akun kotelo on yleensä ABS tai PP, mikä vaatii itse epoksihartsin hyviä fysikaalisia ominaisuuksia ja on korkea. vahvuus.

, Korkea sitkeys, haponkestävyys, väsymiskestävyys jne., kun taas kaksi materiaalia, joissa on metallia ja orgaanista ainetta, ovat hyviä. Lisäksi akkuelektrodin negatiivinen elektrodi on herkempi positiiviselle elektrodille.

Syynä on se, että positiivinen elektrodi on hapetustilassa ja pinta syntyy helposti luomaan passivointikerros, napapylvään ja rikkihapon reaktio, joten happoa ei ole helppo poistaa; kun negatiivinen elektrodipylväs on aina pelkistystilassa, äärimmäinen pinta-aktiivisuus on korkea, helposti reagoiva happosumun kanssa ja samanaikaisesti muuttavat toisiaan lataus- ja purkausprosessin aikana, askel askeleelta. Tällä hetkellä markkinoilla on kliinisten happojen vastainen pilari. Sen tärkeä ominaisuus on, että pylvään läpiviennissä on paljon kierteitä, jolloin saavutetaan leikkauskorroosiota viivästävä vaikutus, mikä pidentää tehokkaasti pylvään käyttöikää.

Yhteenvetona voidaan todeta, että lyijyttömän tuotteen ylläpitoprosessissa sylinterimäisen kolonnin prosessissa käytetään epoksihartsia, paitsi epoksihartsitiivistysliimalla, sillä on oltava erinomaiset sidosominaisuudet, haponkestävyys ja iskunkestävyys. . Suorita lisäksi seuraavat toimet saavuttaaksesi optimoidun liimakovetusvaikutuksen akun tiivistysominaisuuksien säilyvyyden parantamiseksi.

OTA MEIHIN YHTEYTTÄ
Kerro meille vaatimuksesi, voimme tehdä enemmän kuin voitte kuvitella.
Lähetä kyselysi
Chat with Us

Lähetä kyselysi

Valitse toinen kieli
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Nykyinen kieli:Suomi